CH207763A - Procédé de fabrication d'objets en hydrohalogénures de caoutchouc, objet fabriqué suivant ce procédé, et installation pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'objets en     bydrobalogénures    de     caoutchouc,    objet fabriqué  suivant ce procédé, et installation pour sa mise en     #uvre.       La présente     invention    est relative à     un     procédé de     fabrication    d'objets en     hydrohalo-          génures    de caoutchouc et à l'objet fabriqué       suivant    ce procédé.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en     ce    qu'on forme au moins une pelli  cule     d'hydrohalogénure    de     caoutchouc,    chlor  hydrate,     bromhydrate        ou        iodhydrate,    et qu'on       étire    cette pellicule pour     augmenter    sa résis  tance à la traction dans le sens de     l'étirage.     



  L'invention comprend en     outre    une instal  lation pour la mise en     oeuvre    dudit procédé.       Pour    la     mise    en     oeuvre    du procédé selon       l'invention,    on peut partir d'une     solution    de  chlorhydrate de caoutchouc, l'étendre sous       forme    de pellicule,     que    l'on étire. La prépara  tion du chlorhydrate de caoutchouc est con  nue. On peut l'obtenir par     chlo@rhydratation     d'une solution de caoutchouc dans le benzène.

    On donne la     préférence    à un chlorhydrate de  caoutchouc contenant environ de 28,5 à 30,5  de chlore. On peut ajouter divers produits  chimiques, tels que     l'hegaméthylène-tétramine,       la     dicyclohégylamine,    la     ditétrahydrofur-          furylamine,    le     méthylèneamino-acétonitrile,     la     cyclobegylamine-formaldéhyde,    la     -diphé-          nylguanidine    et le bisulfure de     tétraméthyl-          thiourée,

      en faibles     proportions    pour stabiliser  le     chlorhydrate    de     caoutchouc.    On peut le co  lorer par des matières colorantes et des pig  ments, y compris des poudres métalliques. On       peut        obtenir    une pellicule continue en     Tépan-          dant    une solution de chlorhydrate de     caout-          choue    sur une courroie continue et .en évapo  rant le solvant.

   On peut ajouter des     plasti-          fiants    tels que<B>du</B>     stéarate    de butyle, du       phtalate        dibutylique,    de     l'abiétate    de méthyle  et d'éthyle à la solution pour rendre la pelli  cule plastique. Le produit de l'invention peut       être    obtenu en partant d'une pellicule de ce  genre. On     donne    la préférence à une épaisseur  comprise entre 0,025 et 0,076 mm mais on  peut employer des pellicules     plus        minces    et  plus épaisses.  



  On a découvert en effet qu'en étirant une  pellicule de cette     nature,    on augmente sa ré-           sistanee    à la, traction dans le sens de l'étirage,  probablement en raison d'une modification de  l'arrangement des éléments constitutifs de la  structure du chlorhydrate de caoutchouc.  



  Le fait. qu'il s'agisse d'un nouvel arran  gement des molécules. ou de groupes de molé  cules, n'a aucune importance au point de vue  du but qu'on se propose d'atteindre par l'in  vention. De nombreux avantages résultent de  l'étirage de la pellicule. La. pellicule étirée  couvre une surface plus étendue par unité de  poids de chlorhydrate de caoutchouc.     :près     étirage, la. matière est moins rigide et plus  souple. et, par suite, convient mieux     que    la  matière non étirée à l'exécution de draperies  d'ornements pour le costume ou d'autres tra  vaux décoratifs. Elle est plus lustrée que la  matière non étirée.

   Ainsi qu'on le verra     ci-          après,    on peut fabriquer des produits très in  téressants avec des pellicules étirées. Les pel  licules étirées et produits lamellaires     fourni-          :sent    d'utiles matériaux d'emballage et peu  vent être employés à la fabrication des ru  bans,     vêtements    imperméables, tissus pour  fleuriste et de beaucoup d'autres produits.  



  Un étirage de la. pellicule augmentant. sa       longueur    ou sa largeur de<B>50%</B> jusqu'à plu  sieurs fois     1005o'    augmente sa. résistant à  la traction dans le sens de l'étirage. Les avan  tages procurés par l'invention sont plus accu  sés dans les pellicules étirées à     1005b"    on da  vantage, et on peut les étirer à 300 ou 300<B>l o,</B>  ou même jusqu'à<B>600%</B> et davantage. La pel  licule peut être étirée dans un sens seulement.  Par exemple, on peut l'étirer pour augmenter  seulement sa     longueur    ou seulement sa lar  geur; ou bien, on peut l'étirer dans plus d'un  sens par exemple pour augmenter à la, fois  sa longueur et sa. largeur.

   L'étirage peut. être  fait en une seule opération ou la pellicule  peut subir plusieurs opérations successives  d'étirage.  



  Un ruban étroit d'une pellicule étiré à  plusieurs fois 100 %     peut    servir à     lier    des em  ballages, etc. En laminant et tordant ou en  roulant sur elle-même de façon que ses bords  se recouvrent une bande étroite de     chlor-          hydrate    de caoutchouc suffisamment     chauffée       pour provoquer la     coalescence    des surfaces de  chlorhydrate de caoutchouc en contact et éti  rée     pendant    qu'elle est encore chaude, on peut  obtenir soit un produit; ayant la forme d'une  corde et ressemblant aux cordes en boyaux  naturels, soit un produit tubulaire.

   Sa. résis  tance à la traction est considérable; il est à  l'épreuve de l'eau et ininflammable et ne  forme pas de     noeuds    aussi facilement que les  cordes ordinaires. I1 peut servir à. fabriquer  des fils de suture pour la.     chirurgie,        des.    cordes  d'instruments de musique, des cordes de ra  quettes, des lignes et     filets    de pêche. Il peut  être d'une couleur quelconque. En tordant,  chauffant et étirant plusieurs bandes de cou  leurs différentes, on peut obtenir des cordes  servant à la décoration. On peut combiner une  bande de pellicule non étirée avec une bande  de pellicule ainsi étirée par chauffage. tor  dage et étirage.  



  En     superposant    une pellicule étirée à d'an  tres     matières,    on peut fabriquer divers pro  duits intéressants. On peut superposer la. pel  licule étirée à du papier. de la. toile et à une  pellicule de     chlorhydrate    de caoutchouc non  étirée: et on peut     superposer    l'une à.     l'autre     des pellicules de chlorhydrate de caoutchouc  ayant subi des     degrés    d'étirage différents.

   En  superposant au moins deux épaisseurs de pel  licule étirée, on peut     obtenir    des     rubans    ou  des feuilles et en     superposant    des pellicules  de couleurs différentes, on peut réaliser des  effets de couleur     agréables.    Par exemple en  superposant au moins deux bandes étroites,  étirées dans le sens de la longueur, on obtient  un ruban ou bande résistante. Deux larges  feuilles étirées chacune dans un sens, puis su  perposées en croix fournissent un produit pos  sédant une forte résistance aux déchirures et  une forte résistance à la. traction     .dans    les  deux sens.

   On     petit    superposer l'une à l'autre  deux ou plus de deux feuilles de largeurs     dif-          férentes,    ou une large feuille et plusieurs  bandes étroites et en employant des pièces de       couleurs    différentes, on     peut    réaliser de jolis  effets de couleur. On peut. intercaler entre  deux épaisseurs superposées des matières dif  férentes,     telles    que des fils     continus    pour leur      donner de la     résistance,    des matières de cou  leur pour     obtenir    des     effets        colorés.,    etc.  



  Les diverses feuilles superposées, peuvent  être réunies par une colle on ciment, tel  qu'une colle de latex ou une solution de     chlor-          hydrate    de caoutchouc, ou bien on peut en  duire les     surfaces    au pinceau avec un solvant  tel que le benzène, le chloroforme ou le tétra  chlorure d'acétylène. On peut les réunir par  pression seulement en les chauffant à une       température        suffisante    pour provoquer leur  coalescence.

   Suivant un procédé d'application  auquel on donne la     préférence,    on chauffe  deux     ou    plus -de deux     épaisseurs    de la pelli  cule     non    étirée et on les étire pendant qu'elles  sont chaudes, puis on les réunit encore chau  des par pression en une opération unique.  



  Il est avantageux de chauffer la pellicule  de     chlorhydrate    de caoutchouc avant de l'éti  rer. La température de chauffage est variable  et celle qui est la plus avantageuse pour une  opération -donnée dépend de la     nature    et de  la proportion du plastifiant contenu dans la  pellicule et de l'usage auquel elle est destinée  une fois     étirée.    Si la pellicule étirée.

   doit être  réunie à une autre     matière    quelconque, telle  qu'une autre feuille de chlorhydrate de caout  chouc, on règle de chauffage de     préférence    de  façon que la pellicule étirée soit assez chaude  pour se réunir à     .cette    autre matière lorsqu'on  l'applique contre elle sous     pression.    Par exem  ple, on peut chauffer la pellicule à une tem  pérature de 50 ou<B>100'</B> C, ou plus     élevée,     avant de l'étirer. On a étiré des pellicules de       chlorhydrate    de caoutchouc ne contenant pas  de     plastifiant    en l'allongeant de 200 %, 500  et<B>1000%</B> à une température de 120' C.  



  Le chauffage de la pellicule peut     se    faire  au moyen, de divers, appareils. On peut la  plonger     dans    l'eau chaude, par exemple à  90   C     environ    et l'étirer pendant son immer  sion. On peut la faire passer dans un four  avant de     l'étirer,    ou     l'étirer    .dans un four. On  peut la chauffer en la     faisant    passer sur un  ou plusieurs cylindres chauffants ou sur une  calandre et l'étirer     ensuite.     



  Pour étirer dans le     sens.    longitudinal     une     feuille ou bande continue d'une     pellicule    en         chlorhydrate    de     -caoutchouc,    il est avantageux  de faire passer la pellicule chauffée entre  deux paires de cylindres, dont la seconde  tourne plus     vite    que la première. On peut  employer un procédé d'étirage ordinaire quel  conque. Pour opérer un étirage     transversal,    on  peut employer un dispositif     approprié    .saisis  sant les bords de la pellicule et exerçant une  tension     transversale    progressivement crois  sante.

   La même pellicule peut être étirée  d'abord en long, puis en travers, ou d'abord  en travers, puis en long, ou simultanément  dans les deux sens.  



  Des pellicules continues en deux épais  seurs au moins: peuvent être étirées en long,  puis     superposées    ,de façon à     fournir    un pro  duit     feuilleté    possédant une forte     résistance     à la traction dans le :sens     .longitudinal.    On  peut les     chauffer    dans le même appareil de  chauffage, les faire arriver entre des cylin  dres tournant à une faible     vitesse,    puis entre  des cylindres tournant à une vitesse plus       forte,    de façon à les étirer et et à les super  poser en une seule opération.

   Deux     épaisseurs     continues peuvent être chauffées séparément,  l'une peut être étirée en long et l'autre en  travers, puis les deux épaisseurs réunies :sous  pression de façon à fournir une pellicule con  tinue possédant une résistance à la traction  plus forte dans les -deux sens. Deux ou plus  de deux épaisseurs peuvent être     superposées     avant     étirage,    s'il y a lieu.  



  Le dessin     schématique    annexé montre, à  titre d'exemple, trois .dispositifs     permettant     de mettre en     ceuvre    le procédé selon l'inven  tion.  



  La     fig.    1 représente un dispositif pour  l'étirage en long;  les     fig.    2 -et 3 représentent, en .élévation  et en plan, un     dispositif    pour     l'étirage    en  travers;  la     fig.    4 représente un :dispositif pour la       superposition    des     feuilles.     



  Sur la     fig.    1, on fait passer la     pellicule     10 dans un     bain,    d'eau chaude 11, où elle se  chauffe. Elle s'étire en passant entre deux       paires    de     oylindres    12, 13, dont la paire<B>13</B>      tourne à une vitesse plus grande que la paire  12. Il est avantageux de refroidir la pelli  cule sous tension. On peut ensuite la faire  passer sur des     raclettes    14 qui éliminent  l'excès d'eau, puis on peut la sécher complète  ment par des jets d'air débités par les     tuyaux     15.

   On peut ensuite la. faire     passer    de haut en  bas et de bas en haut sur des     cylindres    16  jusqu'à ce qu'elle soit     complètement    froide  ou stabilisée. Elle est maintenue sous tension  jusqu'à ce qu'elle soit froide.  



  Un     appareil    de ce type avec un bain dont  l'eau est à une température de 90          C ou supé  rieure permet d'étirer en long une pellicule  de 0,03 mm en lui faisant prendre une épais  seur de 0,007 à. 0,005 mm.  



  La pellicule peut être renforcée suivant  ses bords en repliant ou en roulant chacun de  ses bords avant son passage entre les cylin  dres 12. L'eau du bain étant maintenue à une  température suffisante pour provoquer la       coalescence    des portions qui se recouvrent, on  réalise ainsi le     renforcement    des bords. La  largeur de ces portions rabattues peut ne, pas  dépasser une     fraction    de     centimètre.     



  Sur les fil-.     29    et 3, la pellicule 20 est  chauffée dans un four 21. Elle est saisie entre  les courroies 22     situées        au-dessua    et au  dessous de la. pellicule, sur chacun de ses  bords. Les guides 23 serrent les courroies l'une  contre l'autre et maintiennent ainsi la pelli  cule serrée fortement entre elles. Les cour  roies peuvent être     remplacées    par un dispo  sitif tendeur approprié comportant des moyens  de serrage appropriés. Les cylindres d'entraî  nement 24 et 25 guident la pellicule. Après  étirage, la.     pellieule        passe    à travers la. chambre  de refroidissement 26, dans laquelle une cir  culation d'air froid maintient une basse tem  pérature.

   Des cylindre:     tels        qu@@        \?5    peuvent  être disposés en plusieurs endroits dans la  chambre de refroidissement pour maintenir  la pellicule à l'état de tension.  



  La même     pellicule    peut être étirée en long  dans l'appareil de la     fig.    1 et en travers dans  celui des fi-. 2 et 3, subissant     ainsi    un éti  rage d'abord dans un sens, puis dans l'autre.  



  La. fi-. 4     représente    un dispositif d'éti-    rage et de superposition de feuilles ou de  rubans.     Deux        épaisseurs    de pellicule 41 et 42  passent entre les cylindres de tension entraî  nés 43, sur le cylindre chauffant 44, puis  entre les cylindres de tension entraînés. 45 qui  tournent plus     vite    que les cylindres 43.  



  Le     cylindre    44 peut être chauffé électri  quement ou de     toute    autre manière appropriée.  En passant des cylindres 43 sur les cylindres  45, les pellicules sont chauffées et étirées et  le chauffage est     suffisant    pour provoquer la,       coalescence    des deux épaisseurs, se trouvant  à l'état de tension,     lorsqu'elles    passent entre  les cylindres 45. La pellicule sortant des  cylindres 45 est maintenue de préférence sous  tension jusqu'à<B>ce</B> qu'elle soit refroidie.  



  L'un des cylindres 45 ou les deux peuvent  comporter     tin        dessin    en creux ou en relief si  on désire imprimer un dessin sur la.     pellicule.     La     surface    supérieure des pellicules exposée  à l'air     libre    est protégée de préférence contre  le refroidissement au moment où elle passe  sur le cylindre chauffant 44 en enfermant  ledit cylindre dans une chambre     calorifugée.     Ou bien on peut monter un second cylindre  chauffant exerçant une pression de haut en  bas sur le     cylindre    44.

   S'il existe deux cylin  dres chauffants,     les    deux épaisseurs peuvent  être chauffées séparément, chacune sur un  cylindre différent, puis elles     @se    superposent  en     passant    entre     les    deux     cylindres.    Lors  qu'on superpose trois épaisseurs au moins  l'une sur l'autre, il est généralement avanta  geux d'employer au moins- deux cylindres  chauffants. On peut obtenir des rubans d'un  joli aspect en superposant une bande étroite  d'une     pellicule    de     couleur    sur une bande un  peu plus large d'une pellicule incolore.  



  On peut faire arriver une ou     plusieurs     bandes     étroites    de     pellicule    en     chlorhydrate     de     caoutchouc    entre deux     épaisseurs    plus  larges au moment on elles passent entre les  cylindres 43. Toutes les bandes sont ensuite  chauffées et étirées simultanément de façon  à se réunir en une feuille unique par     coales-          cence.    On peut réaliser de jolis effets de cou  leur par ce moyen, par exemple en employant  deux larges     épaisseurs    incolores et plusieurs      bandes     étroites    de couleur.

   Un     agencement     légèrement différent de celui de la     fig.    4,  dans lequel les épaisseurs sont     étirées    séparé  ment avant d'être réunies, permet de faire  arriver des     matières    inextensibles, telles. que  du fil de coton,     ete.        entre    les     épaisseurs    au  moment où elles se     réunissent,    pour augmen  ter la     résistance,    etc. du produit formé de  feuilles assemblées.  



  L'étirage et la     superposition    s'effectuent  de     préférence    dans une opération de chauf  fage unique, par laquelle     les    épaisseurs. de  pellicule .sont chauffées, avant     étirage,    à une  température suffisante pour provoquer leur       coalescence,    lorsqu'on les soumet à l'action de  la pression. La pellicule     étirée    peut     être    super  posée à du papier ou de la toile par l'action  de la chaleur et de la pression, ou au moyen  d'une colle     appropriée    ou en     faisant    usage  d'un solvant.  



  La pellicule étirée en long dans l'appareil  de la     fig.    1 peut être     réunie    à la pellicule       étirée    -en travers dans celui des     fig.    2 -et 3.  On obtient ainsi un produit ayant une forte  résistance à la traction dans les deux sens.

    Cet     étirage    et la     superposition        s'effectuent     avec avantage en une opération unique en       chauffant    les     pellicules    à une     température     suffisante pour provoquer leur     coalescence     sous pression, puis on     .étire    les pellicules l'une  dans un     sens-,    l'autre dans     l'autre    et on opère  leur     superposition    avant qu'elles ne     ssoient    re  froidies.  



  Les     explications    qui précèdent sont don  nées à titre d'exemple.     On.    peut faire varier  la     température    à laquelle on étire la pellicule  de     chlorhydrate    de caoutchouc, le degré et la       vitesse    d'étirage, l'épaisseur .de la pellicule et  la     vitesse    de refroidissement, etc. Ces diffé  rents     facteurs    peuvent     être    contrôlés pour  obtenir le produit cherché.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'objets en hydro- halogénures :de caoutchouc, caractérisé en ce qu'on forme au moins une pellicule d'hydro- halogénure de caoutchouc et qu'on étire cette pellicule pour augmenter sa résistance à la traction dans la direction de l'étirage. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté- risé en ce que l'étirage est effectué à chaud.

   2 Procédé .selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'étirage est effectué à une température comprise entre 90 et 120' C. 3 Procédé selon la revendication I, caracté- ris6 en ce qu'on étire la pellicule dans le sens de :la longueur. 4 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on étirer la pellicule dans le sens de la. largeur.

   5 Procédé selon la. revendication I, caracté risé en ce qu'on étire la pellicule succes sivement en long et en :large. 6 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on étire la pellicule simulta nément en long et en large.

   7 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on chauffe au moins deux pellicules jusqu'à les rendre collantes, qu'on les étire à chaud et qu'on les appli que l'une sur l'autre à l'état chaud et col lant, en provoquant ainsi leur coalescence mutuelle.

   8 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on chauffe au moins deux pellicules jusqu'à les rendre collantes, qu'on les unit l'une à l'autre à l'état chaud et collant pour provoquer ainsi leur coales- cence mutuelle et qu'on les étire ensuite ensemble. 9 Procédé selon la revendication I et la sous , revendication 7, caractérisé en ce que les pellicules, sont étirées dans la même direc tion.

   10 Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 7, caractérisé en ce que les pellicules sont étirées dans au moins deux directions différentes. 11 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 7, caractérisé en ce que les pellicules sont étirées chacune à un degré différent.

   1? Procédé selon la. revendication I, caracté risé en ce qu'on chauffe au moins deux pellicules d'hydrohalogénures de caout chouc jusqu'à les rendre collantes, qu'on en étire à chaud au moins une. et qu'on applique la. pellicule étirée sur celle non étirée à l'état chaud et collant, en provo quant ainsi leur coalescence mutuelle.

   73 Procédé selon la .revendication I, caracté- ris6 en ce qu'on chauffe au moins, une pellicule d'hydrohalogénure de caoutchouc jusqu'à la rendre collante, on l'étire et la, tord à cette température. 14 Procédé selon la revendication I pour la formation de cordes, caractérisé en ce qu'on tord, chauffe et étire plusieurs ban des d'hydrohalogénure de caoutchouc de couleurs différentes.

   <B>1.5</B> Procédé selon la. revendication I, caracté risé en ce qu'on roule les bords d'une pel licule d'hy drohalogénure de caoutchouc, chauffe et étire la pellicule et lamine les bords pour provoquer la coalescence mu tuelle des parties qui se recouvrent.

   16 Procédé selon la. revendication I, caracté- risé en ce qu'on effectue l'étirage en plu sieurs étapes successives. 17 Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on maintient la pellicule sou: tension jusqu'à. refroidissement de celle-ci à la température ambiante.

   REVENDICATION II: Objet en hydrohalogénure de caoutchouc, préparé selon le procédé suivant la, revendica tion I, caractérisé en ce qu'il est composé d'au moins une pellicule d'hydrohalogénure de caoutchouc dont la résistance à la. traction a été augmentée par étirage dans au moins une direction. SOUS-REVENDICATIONS 18 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte plusieurs pelli cules étirées dans la. même direction.

   19 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte plusieurs pelli- cules étirées dans au moins deux directions différentes. 20 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte plusieurs pelli cules étirées à un degré différent. 21 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte au moins une pellicule étirée et une pellicule non étirée. 22 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte au moins deux pellicules étirées de couleur différente.

   :33 Objet en forme de corde selon la. revendi- cation II, caractérisé en ce qu'il est com posé d'une pellicule étirée tordue. ?4 Objet en forme de corde selon la revendi cation II, caractérisé en ce qu'il est com posé, de plusieurs pellicules étirées tor dues. 25 Objet en forme de ruban selon la revendi cation II, caractérisé en ce qu'il est com posé d'au moins une pellicule étirée. à bords roulés et laminés. 26 Objet selon la revendication. II, à forme tubulaire, caractérisé en ce qu'il est com posé d'au moins une pellicule étirée en roulée.

   ?7 Objet selon la revendication II, en forme de ruban, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux pellicules de largeur dif férente dont l'une au moins est. étirée. 28 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'il comporte au moins deux pellicule: réunies par un adhésif et dont l'une au moins est étirée.

   29 Objet selon la revendication II, caracté risé en ce qu'au moins l'un de ses bords est renforcé par repliement de la pellicule sur elle-même et coalescence des portions qui se recouvrent. REVENDICATION III: Installation pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour éti rer dans au moins une direction au moins une pellicule.

   SOUS-REVENDICATIONS 30 Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comporte -des moyens pour chauffer au moins une pelli cule pendant son étirage. 31 Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour refroidir au moins une pelli cule après l'étirage.

   32 Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour maintenir au moins une pel licule sous tension après étirage jusqu'à refroidissement. 33 Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour superposer au moins deux pellicules étirées et les, réunir à chaud sous pression.