CH209160A - Verfahren zur Herstellung von Peroxyden. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Peroxyden.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Peroxyden. Es ist bekannt, Peroxyde, zum Beispiel 'Wasserstoff- oder auch Alkalisuperoxyde, in der Weise herzustellen, dass autoxy dable organische Verbindungen, zum Beispiel Ily- dra.zobenzol oder Anthrahydrochinonderivate, im Kreislauf abwechselnd mit Sauerstoff my diert und dann wieder zum Ausgangsstaff reduziert werden,
nachdem die bei der Oxy dation gebildeten Peroxyde abgetrennt sind. Es ist auch bekannt, diese Reduktion mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators auszuführen. Bei der Durchführung dieses Verfahrens zeigt sich jedoch die Schwierig- keit, dass die Wirksamkeit des Katalysators erhältnis-mässig bald nachlä.sst.
Es wurde nun gefunden, dass dieser Nachteil weitgehend behoben werden kann, wenn man vor der Reduktion die nach der Abtrennung des gebildeten Peroxydes in der Re aktionsflüssi gkeit verbliebenen Reste Per oxyd und den von der Oxydation her gelös ten Sauerstoff praktisch vollständig entfernt, Dies kann dadurch geschehen,
dass man die Reaktionsflüssigkeit vor der Reduktion mit leicht oxydierbaren Stoffen behandelt, die sich mit dem im Peroxyd gebundenen aktiven Sauerstoff und gegebenenfalls auch mit dem gelösten molekularen Sauerstoff umsetzen, aber natürlich die Reaktionsflüssigkeit nicht ungünstig verändern dürfen. Hierfür eignen sich insbesondere Mangano- oder Ferrover- bindungen, wie Ferrosulfatläsungen oder al kalische ferrohydroxydhaltige Lösungen oder Suspensionen.
Man kann die Peroxydreste unter Um ständen auch dadurch entfernen, dass man die. Reaktionsflüssigkeit mit Peroxyd bindenden Stoffen, wie Natronlauge, Natriummetaborat oder Natriumcarbonat, behandelt. Diese Stoffe können in wässeriger Lösung oder in fester Formangewendet werden.
Ein anderes Mittel zur Beseitigung der restlichen Peroxyde, das den Vorzug besitzt, keinen fortlaufenden Chemikalienverbrauch zu erfordern, besteht darin, da.ss man die R.^- aktionsflüssigkeit vor der Reduktion mit einem Katalysator behandelt, der die Zer setzung der Peroxyde bewirkt. In dieser Weise wirken bekanntlich viele Schwerine- talle, wie Eisen, Nickel, Kupfer. Edelmetalle, wie Platin, Palladium und andere.
Sehr ge eignet sind auch Metalloxyde, oder -hydro- xy de, besonders Bleioxyd. Diese Kataly sa- toren können in stiickiger oder feinverteilter Form oder auch auf Trägern angewendet erden.
Der aktive Sauerstoff des Peroxyds .vird dabei in molekularen Sauerstoff vor- ua.ndelt, der im allgemeinen gasförmig ent weicht, wenn die Flüssigkeit noch von der Oxydation her mit Sauerstoff gesättigt ist; sonst bleibt er gelöst und muss ebenfalls noch entfernt werden.
Die Peroxy dzers,etzung kann mit der Bc- seitigung dies gelösten Sauerstoffes verbun den werden, indem man die Behandlung finit. dem Zersetzungskatalysator in Gegenwart von bereits reduzierten autoxydablen organi schen Substanzen ausführt.
Zu diesem Zweck kann man einen Teil der reduzierten Reak tionsflüssigkeit aus dem Hauptkreislauf ab zweigen und der mit dem Zersetzungskataly sator zu behandelnden Reaktionsflüssigkeit zusetzen; man kann aber auch die Oxydation im Kreislauf nicht ganz bis zu Ende führen, so d@ass dabei ein Teil der autoxydablen Sub stanz übrig bleibt.
Die Be@seitio-ung des ge lösten Sauerstoffes geht bei dieser Arbeits- weise wahrscheinlich in der Weise vor sieh, dass zunächst mit dem autoxyda.blen Stoff Peroxyd gebildet und dieses durch den Kata lysator wieder zersetzt wird, wobei die Hälfte des Sauerstoffes wieder frei wird. Der frei gewordene Sauerstoff bildet von neuem Per oxyd und so fort, bis aller Sauerstoff und alles Peroxyd verbraucht. ist.
Im Ergebnis m erden hierbei also auf 1 Mol des zu besei tigenden Sauerstoffes 2 Mol autoxydable Sub stanz verbraucht.
Man kann die geschilderte Arbeitsweise auch in der Weise abändern. dass man die Reaktionsflüssigkeit zunächst in Abwesenheit autoxydabler Substanz zur Behandlung mit dem Zersetzungskatalysator bringt. aber in Ge-enwart von Wasserstoff und eines Re duktionskatalysators, zum Beispiel aktivem Palladium oder Nickel.
Unter deren Einwir- 1:ung bildet sich dann während der Zer- sE-tzungsbehandlung neue autoxy dable Sub stanz,
die weiter in der eben beschriebenen Weise mit dem zu beseitigenden Sauerstoff reagiert. Da die meisten Reduktionskatalysa toren gleichzeitig die Zersetzung von Per oxyden katalysieren. so ist bei<I>dieser</I> Arbeits- weiso die Anwendung eines besonderen Zer- setzungskatalysators neben dem Reduktions katalysator nicht immer notwendig.
Zwar lässt die Wirksamkeit des Reduktionskataly- sators, wie eingangs erwähnt. bald nach. aber zur Erzeugung der geringen im vorliegenden Zusammenhang notwendigen Mengen autoxy- dabler Substanz genügt sie immerhin noch längere Zeit.
Man kann den gelösten Sauerstoff auch durch Verminderung des Sauerstoffdruckes über der Reaktionsfliissigkeit beseitigen, in dem man die Flüssigkeit zum Beispiel mit einem indifferenten Gas ausspült, vorzugs- -ei.se mit Wasserstoff, der an dieser Stelle des Verfahrens ebenfalls als indifferent an zusehen ist.
Man kann beispielsweise den Wasserstoff dazu verwenden. den man aus den Hydrierungsvorrichtungen zur Vermei dung der Ansammlung von Fremdgasen ab zieht. Statt dessen kann man die Reaktions- flüssigkeit auch unter verminderten Druck setzen, indem man sie zum Beispiel über eine Darometerleem leitet und den frei gewordenen Sauerstoff mit. einer Vakuumpumpe ab pumpt.
Zur gründlichen Austreibung des Sauer stoffes muss man allerdings eine grosse Menge des indifferenten Spülgases anwenden, be sonders wenn bei Verwendung flüchtiger brennbarer Lösungsmittel der Teildruck des Sauerstoffes in dem entstehenden Gasgemisch so niedrig sein soll, dass dieses nicht mehr explosiv ist. Durch die erforderliche grosse Spülgasmenge wird eine entsprechend grosse Uen',#e Lösungsmittel als Dampf mit fort geführt.
Diese ist entweder verloren oder ihre Wiedergewinnung erfordert erhebliche Auf- ivendungen. Ähnliche Überlegungen gelten für den Fall der Entfernung des ,gelösten molekularen Sauerstoffes aus der Lösung durch Evakuieren, wobei flüchtige Lösungs mittel mit verdampfen.
Aus diesen Gründen. empfiehlt es sich in vielen Fällen, das den ausgetriebenen Sauer stoff enthaltende Gasgemisch mit einem Sauerstoffabsorption@smittel, vorzugsweisemit der im gleichen Verfahren benutzten redu zierten Lösung des autoxydablen Stoffes, zu behandeln.
Im Falle der Verwendung eines Spülgases kann das hierdurch weitgehend von Sauerstoff befreite Gas, sm Kreislauf von neuem für,die Austreibung des Sauerstoffes verwendet werden; da es. bereits mit Lösungs- mitteldampf gesättigt ist, findet keine weitere Verdampfung von Lösungsmittel statt.
Bei Entfernung :des Sauerstoffes aus der Lösung durch Evakuieren findet bei der Behandlung des unter vermindertem Druck stehenden Ga:sgemis.ches mit reduzierter Lösung gleich zeitig Absorption des Sauerstoffes und, ins besondere wenn,die absorbierende Lösung auf.
tieferer Temperatur gehalten wird als die evakuierte, Kondensation der Lösungsmittel- dämpfe statt. Eine zweckmässige Arusfüh- rungsform besteht darin, - dass das den aus- getriebenen Sauerstoff enthaltende Gas- gemisch mit einer @Strahlpumpe abgesaugt wird,
welche mit der reduzierten Lösung des autoxydablenStoffes betrieben wird.
Ein weiterer Vorteil dieser Arbeitsweise liegt darin, dass auch der ausgetriebene Sauer stoff für die Gewinnung der Peroxyde aus genutzt wird.
Die Abbildungen zeigen als Beispiele zwei besonders zweckmässige Ausführungs formen dieser Arbeitsweise: Bei der Ausführung nach Fig. 1 wird mit einem indifferenten Spülgas gearbeitet. In dem Turm A rieselt die von Sauerstof<B>f</B> zu be freiende Lösung über Füllkörper herab, wäh rend das Spülgas, das bei a ein- und bei b austritt, ihr entgegenströmt. In dem Turm B streicht das Sauerstoff enthaltende Gasge misch in feiner Verteilung, die durch die poröse Platte C bewirkt wird,
durch eine Schicht reduzierter Lösung, wodurch es von Sauerstoff weitgehend befreit wird. Nach Verlassen des Turmes B wird das Spülgas durch das Gebläse D im Kreislauf in den Turm A zurückbefördert. MTill man eine be sonders gründliche Austreibung des Sauer stoffes erreichen, so kann man im Turm A unter der Eintrittsstelle !des umgewälzten Spülgases noch eine zweite Füllkörperschicht I:
anbringen und durch diese eine verhältnis- mä.ssig kleine Menge frischen sauerstoffreien Spülgases streichen lassen, das sich dem um gewälzten Spülgas beimischt. In diesem Fall wird bei c ständig eine entsprechende Menge Spülgas unter Berücksichtigung der in der Flüssigkeit sich lösenden Menge Spülgas aus dem Kreislauf entfernt.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 erfolgt die Entfernung des Sauerstoffes aus der Lö sung durch Evakuieren. Die gegebenenfalls etwas vorgewärmte Lösung rieselt in dem Turm A, der sich unter normalem Barometer druck befindet, über Füllkörper. Der aus getriebene Sauerstoff und die Lösungsmittel dämpfe werden bei a mittels der Strahipumpe B abgesaugt, die mit reduzierter Lösung be trieben wird.
Um den im Verfahren sowieso vorhandenen Strom der reduzierten Lösung für die Pumpwirkung noch zu verstärken, wird ein Teil der reduzierten Lösung mittels der Kreiselpumpe C im Kreislu,uf durch die Strahlpump.e getrieben.
In dem verhältnis mässig weiten Rohr D werden die angesaugten Bläschen der Gasmischung auf normalen Druck komprimiert und praktisch vollständig absorbiert bezw. kondensiert. Das Rohr D kann mit einer Kühlvorrichtung versehen sein.
Besonders vorteilhaft ist es, mehrere der angegebenen Arbeitsweisen miteinander zu vereinigen. Vorzugsweise verfährt man fol gendermassen: Die Reaktionsflüssigkeit wird auf ihrem Kreislauf vor der Reduktion nach der Abtrennung des gewonnenen Peroxyds zunächst mit einem Zersetzungskatalysator behandelt,
dann wird der gelöste Sauerstoff durch Spülung mit Gasen oder durclr vermin- derten Druck grösstenteils entfernt und die
EMI0004.0001
dann <SEP> etwa <SEP> noch <SEP> vorhandenen <SEP> Reste <SEP> Peroxyd
<tb> und <SEP> Sauerstoff <SEP> werden <SEP> schliesslich <SEP> durch <SEP> Be handlung <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Zersetzungslkatalysator
<tb> in <SEP> Gegenwart <SEP> autoxydabler <SEP> organischer <SEP> Sub stanz <SEP> beseitigt. <SEP> Diese <SEP> zusammenbesetzte
<tb> arbeits.wei.se <SEP> beansprucht <SEP> weniger <SEP> autoxy da.ble <SEP> Substanz <SEP> als <SEP> die <SEP> Anwendung <SEP> der
<tb> letzten <SEP> Stufe <SEP> allein.
<tb>
Zweckmässig <SEP> wird <SEP> in <SEP> den <SEP> Kreislauf <SEP> der
<tb> Arbeitslösun-eine <SEP> teil\,vtise <SEP> Trocknung, <SEP> zum
<tb> Beispiel <SEP> durch <SEP> hochprozentige <SEP> @vä.sseilib(@
<tb> Kaliumearbonatlösung. <SEP> ein@geselialtet. <SEP> da <SEP> die
<tb> Lösung <SEP> bei <SEP> der <SEP> Waschung <SEP> an <SEP> Wasser <SEP> gesät.
<tb> ti,-;
t <SEP> wird <SEP> und <SEP> bei <SEP> der <SEP> Zerstörung <SEP> (le, <SEP> @Vassrr stoffsuperoxyds <SEP> ausserdem <SEP> noch <SEP> etwas-#Vztsser
<tb> gebildet <SEP> wird, <SEP> das <SEP> sich <SEP> sonst <SEP> ausscheiden <SEP> und
<tb> zur <SEP> Verunreinigung <SEP> des <SEP> Katalysators <SEP> Anlass
<tb> geben <SEP> könnte. <SEP> Denselben <SEP> Erfolg- <SEP> erreicht <SEP> inan
<tb> auch <SEP> dadurch. <SEP> dass <SEP> inan <SEP> die <SEP> Waseliitn--@ <SEP> bei
<tb> etwas <SEP> niedrigeren <SEP> Temperaturen <SEP> durchführt
<tb> als <SEP> die <SEP> übrigen <SEP> Massnahmen <SEP> oder <SEP> dass <SEP> inan <SEP> di(#
<tb> 1:
.eal@tionsflüssibkeit <SEP> an <SEP> einer <SEP> sonstigen. <SEP> Stelle
<tb> ihres <SEP> Kreislaufes <SEP> kühlt <SEP> und <SEP> das <SEP> dadurch <SEP> ab geschiedene <SEP> Wasser <SEP> abtrennt. <SEP> Falls <SEP> man <SEP> die
<tb> Wass <SEP> erentfernunb <SEP> durch <SEP> Behandlung <SEP> finit
<tb> einem <SEP> Trocknungsmittel <SEP> vornimmt. <SEP> kann <SEP> man
<tb> sie <SEP> auch <SEP> mit <SEP> einer <SEP> der <SEP> oben <SEP> an--e-ebenen <SEP> Mass nahmen <SEP> vereinigen, <SEP> beispielsweise <SEP> indem <SEP> inan
<tb> in <SEP> der <SEP> hochprozentigen <SEP> Kal.iumcarbonallti sung <SEP> noch <SEP> ein <SEP> geeignetes <SEP> Schwermetalloxyd
<tb> oder <SEP> -hy <SEP> droxyd <SEP> suspendiert.
<tb>
<I>Beispiel:</I>
<tb> Eine <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> 2-Xtliylanthrtichinon
<tb> (90 <SEP> g/Ltr.) <SEP> in <SEP> einer <SEP> Mischung <SEP> von <SEP> 6 <SEP> Raumteilen
<tb> Benzol <SEP> -f- <SEP> 4 <SEP> Raumteilen <SEP> 31ethylcycloli(@zatiol
<tb> wird <SEP> in <SEP> Gegenwart <SEP> eines <SEP> Niel.:ell:a.talysators
<tb> mit <SEP> Wasserstoff <SEP> behandelt, <SEP> so <SEP> d < ass <SEP> etwa <SEP> die
<tb> Hälfte <SEP> des <SEP> Chinons <SEP> zum <SEP> Hydroehinon <SEP> bezw.
<tb> Chinhydron <SEP> reduziert <SEP> wird. <SEP> Hit <SEP> rat:f <SEP> wird
<tb> durch <SEP> Einwirkung <SEP> von <SEP> Sauerstoff <SEP> das <SEP> Cl(inon
<tb> zurückgebildet. <SEP> 98-99@ <SEP> des <SEP> bei <SEP> der <SEP> Oxyda tion <SEP> gebildeten <SEP> Wasserstoffsuperoxyds <SEP> wer den <SEP> dann <SEP> mit <SEP> Wasser <SEP> im <SEP> Cebenstroin <SEP> ausge z.,-aschen;
<SEP> die <SEP> Arbeitslösung <SEP> wird <SEP> schliesslieb
<tb> im <SEP> Kreislauf <SEP> von <SEP> neuem <SEP> reduziert <SEP> und <SEP> ,o <SEP> fort.
<tb> Vor <SEP> der <SEP> Reduktion <SEP> lässt <SEP> man <SEP> die <SEP> mit. <SEP> Wasser
<tb> ausgewaschene <SEP> Arbeitslösung <SEP> zunächst <SEP> in
EMI0004.0002
(inein <SEP> Turm <SEP> über <SEP> kleine <SEP> Stücke <SEP> von <SEP> porösem
<tb> oxydiertem <SEP> Nickel <SEP> rieseln, <SEP> während <SEP> man
<tb> Olleichzeitig <SEP> Wasserstoff <SEP> entbebenströmen
<tb> büsst;
<SEP> hierdurch <SEP> wird <SEP> .ein <SEP> Teil <SEP> des. <SEP> nicht <SEP> aus Wasserstoffsuperoxyds <SEP> zerstört
<tb> i.nd <SEP> der <SEP> gelöste <SEP> Sauerstoff <SEP> zum <SEP> grössten <SEP> Teil
<tb> ,(usbetrieben. <SEP> Dann <SEP> wird <SEP> die <SEP> Lösung <SEP> in <SEP> einem
<tb> Rührbehälter <SEP> mit <SEP> Wasserstoff <SEP> und <SEP> einem
<tb> ;I.ieichzeitit;
<SEP> als <SEP> Reduktions- <SEP> und <SEP> Zersetzungs katalysator <SEP> dienenden <SEP> Nickelkatalysator
<tb> (.,Vorhataltsator") <SEP> behandelt., <SEP> wobei <SEP> die <SEP> letz ten <SEP> Reste <SEP> Superoxyd <SEP> und <SEP> Sauerstoff <SEP> aus <SEP> der
<tb> Lösung <SEP> beseitigt <SEP> werden <SEP> und <SEP> gleichzeitig
<tb> bereits <SEP> etwas <SEP> 2-Äthylantliraliydrochinon <SEP> ge bildet <SEP> wird. <SEP> Darauf <SEP> erfolgt <SEP> die <SEP> eigentliche
<tb> Reduktion <SEP> mit <SEP> Wasserstoff <SEP> an <SEP> einem <SEP> gut
<tb> wirksamen <SEP> Nickelkatalysator <SEP> ("Hauptkata Ivsa.tor").Wenn <SEP> der <SEP> Vorkatalvsator <SEP> so <SEP> weit
<tb> (,rseliöpft <SEP> ist. <SEP> dass <SEP> er <SEP> auch <SEP> die.
<SEP> für <SEP> die <SEP> Vor icinibunb <SEP> erforderliche <SEP> geringe <SEP> 11enge <SEP> Hy drochition <SEP> nielit <SEP> mehr <SEP> zti <SEP> erzeugen <SEP> vermag.
<tb> wird, <SEP> ohne <SEP> (lass <SEP> der <SEP> Voi-hat.alvsator <SEP> erneuert.
<tb> ze <SEP> werden <SEP> braucht, <SEP> ein <SEP> Teil <SEP> (etwa <SEP> ein <SEP> Zehn tel) <SEP> der <SEP> reduzierten <SEP> Lösung <SEP> vor <SEP> der <SEP> Oxyda tion <SEP> ans <SEP> dein <SEP> Hauptkrrislauf <SEP> allbezveigt <SEP> und
<tb> der <SEP> Lösung <SEP> vor <SEP> dem <SEP> Vorkatalysator <SEP> wieder
<tb> zugesetzt.
<SEP> Auf <SEP> diese <SEP> Weise <SEP> kann <SEP> niit <SEP> einer
<tb> @@ebebcnen <SEP> Menge <SEP> Hauptkatalysator <SEP> etwa <SEP> sein
<tb> 221l <SEP> fachen <SEP> CTewiclitan <SEP> Wasserstoffsuperoxy(1
<tb> n>it <SEP> technisch <SEP> brauchbarer <SEP> Reaktionsbeschwin dibkeit <SEP> "ewonnen <SEP> werden, <SEP> wiihrend <SEP> ohne <SEP> die
<tb> beschriebene <SEP> Behandlung <SEP> zwischen <SEP> Wa seliutib <SEP> und <SEP> Re(lnktion <SEP> unter <SEP> sonst <SEP> bleichen
<tb> hedinbungei <SEP> noch <SEP> nicht <SEP> ein <SEP> Fünftel <SEP> dieser
<tb> Menge <SEP> zti <SEP> erhalten <SEP> ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Peroxy den, insbesondere M'asserstoffsuperoxyd, bei dem im Kreislauf autoxydable organische Stoffe in einer Flüssigkeit mit Sauerstoff oxydiert, die dabei entstandenen Peroxyde <B>z</B> ab-etrennt und die organischen. Oxyda.tions- pro(lukte mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators wieder zu den Ausgangsstoffen reduziert werden,dadurch gekennzeichnet. dass man vor der Reduktion die nach der Ab- trennung des gebildeten Peroxyds in der Re- aktionsflüssigkeit noch verbliebenen I,leste Peroxyd und den gelösten Sauerstoff prak tisch vollständig entfernt. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gelzennzeichnet, dass man die Reaktions flüssigkeit vor der Reduktion mit leicht oxydierbaren Stoffen behandelt.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man .die Reaktions- flüssigk eit vor der Reduktion mit Stoffen behandelt, die Peroxyd binden. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass di:e Reaktionsflüssig- keit vor der Reduktion mit einem Kata lysator behandelt wird, der die Zerset zung des, Peroxyds bewirkt. 4.Verfahren nach Patentanspruch und Un- teranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung in Gegenwart von bereits reduzierter autoxydabler organi scher Substanz erfolgt. 5.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 3 und 4, dadurch gekenn zeichnet, dass die Behandlung in Gegen wart von Wasserstoff und eines Kataly- sators erfolgt, der die Bildung der auto- xydablen Substanz aus ihrem Oxyda- tionsprodulit und Wasserstoff bewirkt. 6.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gelr.ennzeichnet, dass der in der Flüssig heit gelöste Sauerstoff durch Vermin derung des Sauerstoffpartial.drucl#.es über der Flüssigkeit entfernt wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Un- teransprucli 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in .der Flüssigkeit gelöste Sauer stoff durch Evakuieren entfernt wird. B.Verfahren nach Patentanspruch und Un- teranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, da.ss der in der Flüssigkeit gelöste Sauer stoff durch Ausspülen mit einem indif ferenten Gas entfernt wird. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Un- teranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daB das den ausgetriebenen Sauerstoff enthaltende Gasgemisch mit einem Sauer stoffabsorptionsmittel behandelt wird. 10.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 6 und 9, dadurch gekenu- zeichnet, dass das den ausgetriebenen Sauerstoff enthaltende Gasgemisch mit der 2m gleichen Verfahren benutzten re- duzierenden Lösung des autoxydablen Stoffes behandelt wird. 11.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 6, 8 und 9, dadurch ge kennzeichnet, dass das indifferente Gas nach Absorption der Hauptmenge - des darin befindlichen ausgetriebenen Sauer stoffes im Kreislauf von neuem zur Ent fernung des in der Flüssigkeit gelösten Sauerstoffes benutzt wird. 12. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 6, 7, 9 und 1.0"dadurch ge kennzeichnet, dass das den ausgetriebenen Sauerstoff und die.Dämpfe des Lösungs mittels enthaltende Gasgemisch mit einer Strahlpumpe abgesaugt wird, die mit der reduzierten Lösung des autoxydablen Stoffes betrieben wird. 13.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 3, 4 und 6, dadurch ge kennzeichnet, dass die Reaktionsflüssig keit vor -der Reduktion nach der Ab trennung des gebildeten Peroxyds mit einem Katalysator behandelt wird, der die Zersetzung des noch gelösten Per oxyds bewirkt, dass@ dann durch Vermin derung des Sauerstoffpartialdruckes über .der Flüssigkeit der gelöste Sauerstoff grösstenteils entfernt wird, und die Flüs sigkeit schliesslich in Gegenwart von bereits reduzierter autooxydabler organi scher Substanz nochmals mit einem Per- oxydzersetzungskatalysator belraudelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| GB1113687A (en) * | 1965-11-20 | 1968-05-15 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for the production of compounds containing peroxy groups and products derivedfrom such compounds |
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-
1938
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- 1938-11-04 US US238796A patent/US2369912A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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