Récipient, procédé et appareil pour sa fabrication. La présente invention se rapporte à un récipient comportant un corps tubulaire formé par plusieurs couches de papier super posées, les bords de chaque couche étant re pliés de façon à former par leur superposi tion un bourrelet résistant à chaque extré mité du corps tubulaire, un de ces bourrelets coopérant avec un fond pour la fixation de ce dernier, la partie repliée de chaque couche étant placée entre la portion non repliée de sa propre couche et la portion non repliée de la couche adjacente. Des récipients établis conformément à la présente invention peu vent être tout aussi solides que des tambours en acier de la même grandeur et peuvent remplacer dans bien des cas les tambours en acier.
Ces récipients peuvent recevoir des matières solides aussi bien que des liquides, le contenu d'un récipient pouvant atteindre des centaines de kilos, et résister aussi aux efforts auxquels résistent les tambours d'acier.
La présente invention se rapporte aussi à un procédé pour la fabrication de pareils récipients ainsi qu'à un appareil pour la réa lisation de ce procédé.
Une forme d'exécution du récipient avec des variantes, ainsi qu'une forme d'exécution de l'appareil pour sa fabrication, sont repré sentées, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 montre une coupe longitudinale verticale d'un récipient dont le corps est constitué par plusieurs couches de papier et dont le couvercle et le fond sont établis en tôle d'acier; la fig. 2- est une coupe horizontale trans versale du récipient suivant la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 8 montre, à plus grande échelle, une coupe verticale longitudinale d'une par tie du corps et du couvercle amovible du ré cipient, montrant des moyens pour figer le couvercle amovible sur le corps du récipient; la fig. 4 montre une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la fig. â; la fi-. 5 montre une vue schématique d'un appareil -de fabrication du récipient avec des moyens pour l'avancement et l'enroulement.
de bandes de papier autour d'un mandrin, afin de former le corps avec un anneau de renforcement. du récipient; la fig. 6 montre une vue en bout du man drin précité et d'un cylindre de pression re présenté à la fig. 5, suivant un plan corres pondant à la ligne 6-6 de la fig. 5, les bandes formant le corps du récipient étant représentées en coupe; les fig. 7 et 8 montrent des coupes verti cales d'une partie du récipient représentant la manière dont le fond est fixé sur le corps du récipient;
les fig. 9, 10 et 11 représentent diffé rentes manières de replier les bords de la bande de papier et de les former avant d'ef fectuer une compression des bords repliés pour former des bourrelets au corps de réci pient; la fig. 12 montre, à plus grande échelle, la.
section transversale d'un de ces bourre lets et d'une partie du corps du récipient-, la fig. 13 montre, à la même échelle que la fig. 12, la section transversale d'une partie du corps de récipient et de l'anneau de ren forcement, et la fig. 14 montre, à la même échelle que les deux dernières figures, la section trans versale d'un bourrelet et d'une partie du ré cipient dont quelques-unes des couches sont reliées ensemble par un agglutinant, tandis que d'autres couches du corps du récipient ne sont pas reliées ensemble.
Le récipient représenté à la fig. 1 com prend un corps 2 constitué par un certain nombre de couches de papier liées ensemble par un agglutinant et fermement comprimées ensemble. Le corps 2 est renforcé par un an neau 3, qui est également formé d'un certain nombre de couches de papier liées ensemble, les bords ou extrémités de ce cercle étant éta blies en bourrelets solides 4 qui sont soli daires de la paroi 5 du cercle de renforce ment 3.
Les extrémités du corps du récipient sont obturées par un fond en tôle d'acier 6 et un couvercle en tôle d'acier 7 qui seront dé crits plus particulièrement dans la suite. Ce fond et ce couvercle comportent des rebords 8 et 9 rabattus sur des bourrelets de papier solides 10 prévus au corps 2 du récipient.
Le corps du récipient 2 et l'anneau de renforcement 3 sont établis, chacun, au moyen d'une bande de papier enroulée autour d'un mandrin comme représenté aux fig. 5 et 6. La bande de papier 12 pour la forma tion du corps du récipient est amenée en forme continue depuis un rouleau 13, passe entre des cylindres 14 qui appliquent à la bande de la colle provenant d'une auge à colle 15. La bande 12 passe ensuite entre des cylindres marginaux 16 disposés pour replier les bords 17 de la bande comme représenté à la fig. 9.
La bande 12 passe alors entre des ciseaux 18 et sur un cylindre de guidage 19 et est enroulée sur un mandrin rétrécissable 20. Pendant l'enroulement sur ce mandrin, la bande est pressée par un cylindre de pres sion 21, de façon à relier solidement ensem ble les différentes couches enroulées sur le mandrin. Le mandrin est muni près de chaque extrémité d'une rainure annulaire 22 et chacune de ces rainures reçoit. le bord re plié correspondant de la bande.
Le cylindre de pression 21 qui est établi en caoutchouc ou en une matière élastique, refoule les plis 17 aux bords de la bande dans les rainures 22, de façon à former les bourrelets 10 à chaque extrémité du cylindre formant le corps du récipient. I1 est entendu que le cy lindre 21 refoule les bords repliés de la bande dans les rainures 22 quand la bande s'en roule sur le mandrin.
Aux fig. 9, 10 et 11 on n'a représenté que deux couches ou sec tions de la bande 10, mais il va de soi qu'en pratique la bande est enroulée un nombre suffisant de fois sur le mandrin pour former le corps 2 du récipient à l'épaisseur désirée.
L'épaisseur des bourrelets 10 par rapport à l'épaisseur du corps du' récipient 2 peut être augmentée en employant des bandes de rem plissage 23 posées dans les bourrelets comme représenté aux fig. 10 et l'1. A la fig. 10, la bande de remplissage est située dans un pli 17, tandis qu'à. la fig. 11 elle est située entre deux plis.
Les bandes de remplissage peuvent être amenées à partir de deux rou leaux 23a d'une manière similaire à la bande 12. Au lieu d'employer des bandes de rem plissage pour les bourrelets, les bords de la bande de papier peuvent être repliés plu sieurs fois sur eux-mêmes, afin d'augmenter l'épaisseur des bourrelets ainsi fermés.
Après avoir formé le corps du récipient 2 et les bourrelets 10 avec l'épaisseur désirée, l'anneau de renforcement 3 est formé sur le corps du récipient 2, pendant que celui-ci se trouve encore sur le mandrin. Pour former cet. anneau, une bande de papier 24 est ame née à partir d'un rouleau 25 entre deux cy lindres 26 qui appliquent un agglutinant à la bande 24 et entre des cylindres marginaux 27 qui replient les bords de la bande 24. La bande 24 est d'une largeur plus petite que celle de la bande 12 employée pour former le corps du récipient.
La bande 24 avec ses bords repliés passe entre des ciseaux 28 et ensuite sur un cylindre de guidage 29 et est enroulée sur le mandrin 20 par-dessus le corps du récipient 2 formé au préalable. Le cylindre 21 est muni de rainures annulaires 30 (fig. 6<B>)</B> qui reçoivent. les bords repliés de la bande 24, de, façon à -comprimer ceux-ci et à former les bourrelets 4 de l'anneau 3.
Après avoir formé l'anneau de renforcement à une épaisseur suffisante, le corps 2 avec l'anneau 3 y fixé -est retiré du mandrin après avoir rétréci le mandrin et après avoir dé placé la plaque d'extrémité 20cc du mandrin à la position indiquée en pointillé à la fig. 6.
La manière de fixer le fond fixe 6 du récipient au corps 2 est représentée aux fig. 1, 7 et 8. Les parties. sont assemblées comme indiqué à la fig. 7 avec le rebord 8 s'engageant sur le bourrelet 10 du corps 2. Le rebord 8 et le bourrelet 10 ainsi réu nis sont placés entre un rouleau supérieur 35 et un rouleau inférieur 36, le rouleau 36 ayant une rainure 37 de la même configura tion que le bourrelet, mais. étant plus large d'une quantité égale à l'épaisseur de métal du rebord 8. La branche inférieure 38 du rebord 8 est alors sertie autour du bourrelet, comme indiqué à la fig. 10, en rap- prochant l'un des rouleaux de l'autre.
De préférence, le rouleau inférieur 36 reste im mobile et le rouleau supérieur 35 est rap proché de lui.
Comme représenté à la fig. 1, le fond 6 a une partie de base plate 39 qui est sensible ment à fleur de l'extrémité inférieure du corps de récipient 2, de sorte que la partie de base repose sur le plan sur lequel on pose le récipient. La partie de base 3,9 est reliée par une partie marginale 40 inclinée vers le haut et vers l'extérieur à une partie plate annulaire 41 qui -est située dans un plan au- dessus de la partie 30 et sensiblement dans le plan du bord supérieur du bourrelet 10, de façon à former un espace 42 pour recevoir le rouleau 36 qui sert à sertir le rebord 38, de sorte qu'il s'appuie sur le bord supérieur du bourrelet.
Cette construction offre une connexion très étanche entre le fond et le corps du récipient qui n'a pas la tendance à se défaire par suite de la charge exercée par le contenu du récipient. La pression exercée par le contenu du récipient sur la partie de base 3,9 est compensée par la surface de plan sur laquelle repose la partie de base. La partie annulaire 41 est supportée à son bord extérieur sur le bourrelet 10 et à son bord intérieur par la partie inclinée 40 reliée à la partie de base 39.
La manière de fixer le couvercle amo vible 7 sur le corps du récipient est repré sentée aux fig. 1, 2, 3 et 4. Le couvercle en tôle d'acier 7 est muni à sa périphérie d'un rebord 9 qui est posé sur le bourrelet 10, la 'branche extérieure 44 du rebord s'étendant sur une petite distance vers le bas au-dessous du bourrelet.
Le couvercle est muni d'un ca nal annulaire 45 adjacent au rebord 9, ce canal étant formé par une nervure inclinée vers le haut et vers l'intérieur 46 reliée à une partie de base horizontale plate 47 qui est située sensiblement à fleur du bord supérieur du corps de récipient.
Au-dessous du couvercle 7 est prévu un nombre de cames 5,01 supportées par le cou vercle. Ces cames 50 sont réparties circon- férentiellement autour du couvercle au- dessous du canal 45 de celui-ci. Chacune de ces cames est fixée de façon rotative au cou vercle 7 par une cheville 51. Chaque cheville 51a une tête 52 située dans le canal 45 et munie d'une rainure 53 (fis. 3) pour rece voir un tournevis, afin de permettre de tour ner la cheville. Un épaulement 54 de chaque cheville s'appuie sur la face supérieure du couvercle 7.
La tige de chaque cheville 51 a une partie cylindrique 55 ajustée dans une ouverture circulaire du couvercle 7 et une partie carrée 56 ajustée dans une ouverture carrée de la came 50. L'extrémité inférieure de ladite tige est rivée sur la came corres pondante comme indiqué en 57. Grâce à cette construction, on peut tourner chaque came 50 au moyen de sa cheville.
Chacune des cames 50 a une partie cen trale 58 qui s'appuie de près contre la sur face inférieure du couvercle 7. Une garni ture 59 est insérée dans une rainure formée dans la came 50, de façon à assurer une fer meture étanche au liquide. La partie exté rieure 60 de la came est abaissée par rap port à la partie inférieure de façon à for mer un espace 61 entre la came et le cou vercle 7. L'aile horizontale 62 d'un anneau de retenue 63, fendu, qui est de section trans versale angulaire, pénètre dans cet. espace et est supportée par l'ensemble des cames.
L'aile verticale 64 de cet anneau de retenue placée dans sa position d'emploi s'ajuste jointive- ment contre la paroi intérieure du corps 2, de façon à former une fermeture étanche. Chacune des cames est montée excentrique ment sur sa cheville du support, de façon que lors d'un mouvement de rotation des cames à la position indiquée à la fis. 3, l'anneau de retenue 63 est amené en position de retenue.
On a prévu des moyens pour mouvoir par contrainte l'anneau de retenue à la position non verrouillée lorsqu'on désire enlever le couvercle du récipient. A cet effet, deux étriers de came 6,6 (fis. 2) sont. fixés par soudure en 67 à l'anneau de retenue 63 prés des extrémités 68 de celui-ci, ces étriers de came étant associés respectivement aux deux cames désignées par 50a.
Chaque étrier de came 66 entoure de prés la came correspon dante, de sorte que l'étrier est impérative ment déplacé radialement vers l'intérieur lorsque la came 50a est mue à la position re- présentée à la fis. 2.
Comme les étriers de came 66 sont fixés près des extrémités de l'an neau de retenue 63, les extrémités 68 de l'an neau de retenue sont également mues impéra- tivement vers l'intérieur, de sorte que le cou vercle 7 avec l'anneau de retenue peut être soulevé sans empêchement de la part du bourrelet 10. Les étriers de came 66 servent également.
à maintenir l'anneau de retenue dans la position désirée par rapport au bour relet. Sans ces moyens, l'anneau de retenue pourrait librement glisser par rapport au couvercle, parce qu'il n'est supporté en posi tion que par les cames 50 et 50a. Chacune des cames est munie au pourtour d'un mé plat 70 qui, dans la position de blocage,
est en contact avec l'aile verticale 64 de l'an neau de retenue de façon à assurer que les cames maintiennent l'anneau de retenue à la position de retenue (fis. 4). Certaines des têtes de cheville 52, de préférence celles associées aux cames 50a, sont munies d'un orifice transversal 71 par. lequel on peut faire passer un fil métallique servant au plom bage après le remplissage du récipient.
Lorsqu'on désire placer le couvercle 7 sur le corps du récipient, on tourne les chevilles 51, de façon à faire tourner les cames 50 et 50a à la position indiquée à la fis. 2. Dans cette position, on peut faire glisser le cou vercle et l'anneau de retenue 63 par-dessus le bourrelet 10. On tourne alors les chevilles 51, de façon à faire tourner les cames à la position représentée aux fis. 3 et 4.
Par le fait que les cames sont montées excentrique mentsur leurs chevilles, l'anneau de retenue sera alors sollicité vers l'extérieur en contact serré avec le corps 2 du récipient juste au- dessous du bourrelet 10. Lorsqu'on désire en lever le couvercle, on fait tourner les cames à la position représentée à la fis.
2, de façon à resserrer l'anneau de retenue impérative ment par suite de ^ la coopération des cames 5(1c avec les étriers de came 66. Comme décrit précédemment, le corps 2 du récipient est constitué par un certain nombre de couches de papier enroulées sur elles-mêmes. Dans la forme d'exécution re présentée à la fig. 12, chacune des couches est liée à la couche adjacente .par un agglu tinant tel que de la colle, de façon à former un corps rigide.
Dans certains cas, il est dé sirable de faire un corps plus élastique, afin qu'il puisse mieux résister aux chocs sans ré duire toutefois l'épaisseur ou le nombre de couches. formant le corps. Une pareille va riante de corps phis élastique -est représen tée à la fig. 14 qui montre un des bourrelets et une partie de la paroi latérale ou du corps du récipient. Dans cette figure, le corps du récipient comprend des couches de papier liées ensemble par un agglutinant, qui sont fortement hachurées, et des couches de papier non liées ensemble, qui sont représentées par des hachures plus légères.
Les couches de papier formant le bourrelet 73 aussi bien que toutes les couches entre les lignes<I>A</I> B sont liées ou cellées ensemble. La partie du corps entre les lignes B C est formée par des couches extérieures 74 qui sont liées ou col lées ensemble et des couches intérieures 75 qui ne sont pas liées -ou collées ensemble. Dans cette construction, des couches exté rieures du corps sont liées. ensemble,sur toute sa longueur.
En plus, toutes les couches sont liées ensemble aux bourrelets et dans leurs parties adjacentes. Le reste du corps est éta bli en liant ou collant ensemble les couches 74 près de chaque surface, mais en laissant un nombre de couches! 75 .sans liaison mu tuelle entre les couches liées 74. Toutefois, la combinaison des couches: liées et non liées peut être variée à volonté suivant les condi tions d'emploi particulières.
Container, method and apparatus for its manufacture. The present invention relates to a container comprising a tubular body formed by several layers of superposed paper, the edges of each layer being folded so as to form, by their superposition, a resistant bead at each end of the tubular body, one of these beads cooperating with a base for fixing the latter, the folded part of each layer being placed between the non-folded portion of its own layer and the non-folded portion of the adjacent layer. Containers made in accordance with the present invention can be just as strong as steel drums of the same size and can replace steel drums in many cases.
These containers can accommodate solids as well as liquids, the contents of a container being able to reach hundreds of kilograms, and also withstand the stresses to which steel drums resist.
The present invention also relates to a process for the manufacture of such containers as well as to an apparatus for carrying out this process.
An embodiment of the container with variants, as well as an embodiment of the apparatus for its manufacture, are shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a vertical longitudinal section of a container whose body consists of several layers of paper and whose cover and bottom are made of sheet steel; fig. 2- is a transverse horizontal section of the container along line 2-2 of FIG. 1;
fig. 8 shows, on a larger scale, a longitudinal vertical section of a part of the body and of the removable cover of the receptacle, showing means for fixing the removable cover on the body of the receptacle; fig. 4 shows a horizontal section taken along line 4-4 of FIG. at; the fi-. 5 shows a schematic view of a container manufacturing apparatus with means for advancement and winding.
of paper strips around a mandrel, to form the body with a reinforcing ring. of the container; fig. 6 shows an end view of the aforementioned man drin and of a pressure cylinder shown in FIG. 5, on a plane corresponding to line 6-6 of FIG. 5, the bands forming the body of the container being shown in section; figs. 7 and 8 show vertical sections of a part of the container showing the way in which the bottom is fixed to the body of the container;
figs. 9, 10 and 11 show different ways of folding the edges of the paper web and forming them before compressing the folded edges to form bulges on the container body; fig. 12 shows, on a larger scale, the.
cross section of one of these fillets and of a part of the body of the container, FIG. 13 shows, on the same scale as FIG. 12, the cross section of part of the container body and the reinforcing ring, and FIG. 14 shows, on the same scale as the last two figures, the transverse section of a bead and of a part of the receptacle, some of the layers of which are connected together by an agglutinant, while other layers of the body of the container are not connected together.
The container shown in FIG. 1 com takes a body 2 consisting of a number of layers of paper bonded together by a binder and firmly compressed together. The body 2 is reinforced by a ring 3, which is also formed from a number of layers of paper bonded together, the edges or ends of this circle being established in solid beads 4 which are integral with the wall 5 of the reinforcement circle 3.
The ends of the container body are closed off by a sheet steel bottom 6 and a sheet steel cover 7 which will be described more particularly below. This bottom and this cover have flanges 8 and 9 folded over solid paper beads 10 provided on the body 2 of the container.
The body of the container 2 and the reinforcing ring 3 are each established by means of a strip of paper wound around a mandrel as shown in FIGS. 5 and 6. The web of paper 12 for forming the body of the container is fed in continuous form from a roller 13, passes between rollers 14 which apply glue from a glue trough 15. The web is supplied to the web. strip 12 then passes between marginal rollers 16 arranged to fold back the edges 17 of the strip as shown in FIG. 9.
The strip 12 then passes between scissors 18 and on a guide cylinder 19 and is wound on a shrinkable mandrel 20. During the winding on this mandrel, the strip is pressed by a pressure cylinder 21, so as to firmly connect together the different layers wound on the mandrel. The mandrel is provided near each end with an annular groove 22 and each of these grooves receives. the corresponding folded edge of the strip.
The pressure cylinder 21 which is made of rubber or an elastic material, pushes the pleats 17 at the edges of the strip into the grooves 22, so as to form the beads 10 at each end of the cylinder forming the body of the container. It is understood that the cylinder 21 pushes the folded edges of the strip into the grooves 22 when the strip rolls off the mandrel.
In fig. 9, 10 and 11 only two layers or sections of the strip 10 have been shown, but it goes without saying that in practice the strip is wound a sufficient number of times on the mandrel to form the body 2 of the container. the desired thickness.
The thickness of the beads 10 relative to the thickness of the body of the container 2 can be increased by employing filling strips 23 laid in the beads as shown in FIGS. 10 and 1. In fig. 10, the filler strip is located in a fold 17, while at. fig. 11 it is located between two folds.
The filler strips can be fed from two rolls 23a in a similar manner to the strip 12. Instead of using filler strips for the beads, the edges of the paper strip can be folded over several times. times on themselves, in order to increase the thickness of the beads thus closed.
After having formed the body of the container 2 and the beads 10 with the desired thickness, the reinforcing ring 3 is formed on the body of the container 2, while the latter is still on the mandrel. To train this. ring, a strip of paper 24 is formed from a roll 25 between two cylinders 26 which apply binder to the strip 24 and between marginal cylinders 27 which fold back the edges of the strip 24. The strip 24 is formed. a width smaller than that of the strip 12 employed to form the body of the container.
The strip 24 with its folded edges passes between scissors 28 and then over a guide cylinder 29 and is wound on the mandrel 20 over the body of the container 2 formed beforehand. The cylinder 21 is provided with annular grooves 30 (fig. 6 <B>) </B> which receive. the folded edges of the strip 24, so as to compress these and form the beads 4 of the ring 3.
After having formed the reinforcing ring to a sufficient thickness, the body 2 with the ring 3 attached to it - is removed from the mandrel after having narrowed the mandrel and after having moved the end plate 20cc of the mandrel to the position indicated dotted in fig. 6.
The manner of fixing the fixed bottom 6 of the container to the body 2 is shown in FIGS. 1, 7 and 8. The parties. are assembled as shown in fig. 7 with the rim 8 engaging with the bead 10 of the body 2. The rim 8 and the bead 10 thus joined are placed between an upper roller 35 and a lower roller 36, the roller 36 having a groove 37 of the same configuration. tion as the bead, but. being wider by an amount equal to the metal thickness of the rim 8. The lower branch 38 of the rim 8 is then crimped around the bead, as shown in FIG. 10, by bringing one of the rollers together.
Preferably, the lower roller 36 remains im movable and the upper roller 35 is brought closer to it.
As shown in fig. 1, the bottom 6 has a flat base part 39 which is substantially flush with the lower end of the container body 2, so that the base part rests on the plane on which the container is placed. The base part 3.9 is connected by a marginal part 40 inclined upwards and outwards to an annular flat part 41 which is situated in a plane above the part 30 and substantially in the plane of the edge. upper of the bead 10, so as to form a space 42 for receiving the roller 36 which serves to crimp the rim 38, so that it rests on the upper edge of the bead.
This construction provides a very tight connection between the bottom and the body of the container which does not have the tendency to come apart due to the load exerted by the contents of the container. The pressure exerted by the contents of the container on the base part 3.9 is compensated by the plane surface on which the base part rests. The annular part 41 is supported at its outer edge on the bead 10 and at its inner edge by the inclined part 40 connected to the base part 39.
The manner of fixing the removable cover 7 on the body of the receptacle is shown in figs. 1, 2, 3 and 4. The sheet steel cover 7 is provided at its periphery with a rim 9 which rests on the bead 10, the outer branch 44 of the rim extending a small distance towards the bottom. low below the bead.
The cover is provided with an annular channel 45 adjacent to the rim 9, this channel being formed by a rib inclined upwards and inwards 46 connected to a flat horizontal base part 47 which is located substantially flush with the edge. upper container body.
Below the cover 7 is provided a number of cams 5.01 supported by the cover. These cams 50 are distributed circumferentially around the cover below the channel 45 thereof. Each of these cams is rotatably fixed to the cover 7 by a pin 51. Each pin 51 has a head 52 located in the channel 45 and provided with a groove 53 (fis. 3) to receive a screwdriver, in order to allow turn the ankle. A shoulder 54 of each pin rests on the upper face of the cover 7.
The shank of each pin 51 has a cylindrical portion 55 fitted into a circular opening of the cover 7 and a square portion 56 fitted into a square opening of the cam 50. The lower end of said shank is riveted to the corresponding cam as shown. at 57. Thanks to this construction, each cam 50 can be turned by means of its pin.
Each of the cams 50 has a central part 58 which rests closely against the underside of the cover 7. A gasket 59 is inserted in a groove formed in the cam 50, so as to ensure a liquid tight seal. . The outer part 60 of the cam is lowered with respect to the lower part so as to form a space 61 between the cam and the cover 7. The horizontal wing 62 of a retaining ring 63, split, which is of angular transverse section, penetrates into this. space and is supported by all the cams.
The vertical flange 64 of this retaining ring placed in its position of use fits contiguously against the inner wall of the body 2, so as to form a sealed closure. Each of the cams is mounted eccentrically on its support pin, so that during a rotational movement of the cams to the position indicated in the figure. 3, the retaining ring 63 is brought into the retaining position.
Means are provided for constraining the retaining ring to the unlocked position when it is desired to remove the container lid. For this purpose, two cam calipers 6,6 (fis. 2) are. fixed by welding at 67 to the retaining ring 63 near the ends 68 thereof, these cam brackets being associated respectively with the two cams designated by 50a.
Each cam stirrup 66 closely surrounds the corresponding cam, so that the stirrup is imperatively moved radially inward when the cam 50a is moved to the position shown in the figure. 2.
As the cam brackets 66 are attached near the ends of the retaining ring 63, the ends 68 of the retaining ring are also imperatively moved inward, so that the cover 7 with the The retaining ring can be lifted without hindrance from the bead 10. Cam stirrups 66 also serve.
to maintain the retaining ring in the desired position relative to the relet bolt. Without these means, the retaining ring could slide freely relative to the cover, because it is only supported in position by the cams 50 and 50a. Each of the cams is provided around the periphery with a flat blade 70 which, in the locking position,
is in contact with the vertical wing 64 of the retaining ring so as to ensure that the cams hold the retaining ring in the retaining position (fis. 4). Some of the pin heads 52, preferably those associated with the cams 50a, are provided with a transverse orifice 71 par. which can pass a metal wire used for sealing after filling the container.
When it is desired to place the cover 7 on the body of the container, the pins 51 are turned, so as to make the cams 50 and 50a turn to the position indicated at fis. 2. In this position, the cover and the retaining ring 63 can be slid over the bead 10. The pins 51 are then rotated, so as to rotate the cams to the position shown in the figures. 3 and 4.
By the fact that the cams are mounted eccentrically on their pins, the retaining ring will then be urged outwards into tight contact with the body 2 of the container just below the bead 10. When it is desired to lift the cover. , the cams are rotated to the position shown at fis.
2, so as to tighten the retaining ring imperatively owing to the cooperation of the cams 5 (1c with the cam brackets 66. As previously described, the body 2 of the container is formed by a number of layers of paper In the embodiment shown in Fig. 12, each of the layers is bonded to the adjacent layer by a binder such as glue, so as to form a rigid body.
In some cases, it is desirable to make the body more elastic, so that it can better withstand shocks without reducing the thickness or the number of layers. forming the body. A similar variant of phis elastic body is represented in fig. 14 which shows one of the beads and part of the side wall or body of the container. In this figure, the container body comprises layers of paper bound together by a bond, which are heavily hatched, and layers of paper not bonded together, which are represented by lighter hatching.
The layers of paper forming the bead 73 as well as all the layers between the lines <I> A </I> B are tied or bonded together. The part of the body between the lines B C is formed by outer layers 74 which are bonded or glued together and inner layers 75 which are not bonded or glued together. In this construction, outer layers of the body are linked. together, along its entire length.
In addition, all the layers are bonded together at the beads and in their adjacent parts. The rest of the body is built up by binding or gluing the layers 74 together near each surface, but leaving a number of layers! 75 .without mutual connection between the linked layers 74. However, the combination of the layers: linked and unbound can be varied at will according to the particular conditions of use.