CH214366A - Résistance électrique et son procédé de fabrication. - Google Patents

Description

  Résistance électrique et son procédé de fabrication.    La présente invention se rapporte à une  résistance électrique qui permet, sous un en  combrement     minimum,    d'atteindre une forte  résistance ohmique tout en employant un fil  de section relativement importante. Cette ré  sistance est formée par un boudin à spires  aplaties et au moins très rapprochées, de  façon qu'elle se présente sous la forme d'un  ruban d'une épaisseur sensiblement égale à  deux diamètres du fil employé pour la con  fection du boudin.  



  On pourra adopter tout     filélectrique    con  ducteur, revêtu ou non d'une gaine     isolante,     le fil ayant la section voulue pour     l'usage     auquel la résistance électrique fabriquée sera  destinée.  



  L'invention se rapporte également à un  procédé pour la fabrication de ladite résis  tance.  



  Les dessins annexés représentent, à titre  d'exemples, quelques formes d'exécution de la  résistance suivant l'invention, ainsi que quel  ques opérations du procédé.    La     fig.    1 représente, vue en plan, une  forme d'exécution de ladite résistance. On y  voit nettement le fil conducteur qui a été       dessiné    avec une gaine isolante.  



  La     fig.    2 est une vue en bout de la     fig.    1;  on y voit que l'épaisseur totale de ce ruban  est égale à deux diamètres du fil mesuré sur  sa gaine isolante; cette épaisseur pourrait  tout aussi     bien    être un peu supérieure, c'est  à-dire qu'il pourrait rester un certain jour  entre les gaines isolantes. Les gaines isolantes  pourraient     s'entrepénétrer    de façon que  l'épaisseur du ruban soit légèrement infé  rieure à deux diamètres.  



       L'enroulement    du fil peut se réaliser  avantageusement de la manière suivante: On  enroule tout d'abord le fil choisi autour d'un  mandrin de section soit ronde     (fig.    3), soit  aplatie     (fig.    5), soit ovale     (fig.    4).  



       Ensuite'on    dispose le boudin ainsi obtenu,  comme il est     représenté    à. la     fig.    6 pour un  boudin rond, entre un presseur et     une    en-           clume    et on écrase le tout, comme il est repré  senté à la fi-. 7, et la. résistance est     obtenue.     



       La        fig.    8 représente un boudin écrasé  entre     une    enclume constituée par un     demi-          cylindre    et un presseur de forme correspon  dante afin d'obtenir une résistance propre à  être disposée sur une barre et longitudinale  ment, ou dans un tube, de même longitudi  nalement.  



  On peut, ainsi que cela est évident, adop  ter différents rayons de courbure suivant       l'usage    en vue.  



  Il est aussi possible de procéder par lami  nage pour obtenir des     résistances    plus spé  cialement de grandes longueurs. Dans ce cas,  on a intérêt à. enrouler le     fil    primitivement  sur un mandrin aplati en vue d'obtenir un  boudin, comme visible sur     fig.    5, après  quoi le laminage se fait sans ,difficulté,  comme l'on procéderait pour une barre que  l'on voudrait diminuer d'épaisseur. Si la ré  sistance est destinée à un usage thermique  peu poussé, on peut utiliser     avantageusement:     du fil émaillé suivant les procédés bien con  nus industriellement.

   Mais si elle est destinée  à un usage thermique assez poussé, comme  par exemple: plaque de chauffe de cuisinière  électrique, fer à repasser, fer à souder,  chauffe-eau, etc., la gaine isolante peut être  constituée par une couche d'oxyde obtenue  par oxydation du métal à. température élevée  avec ou sans le secours de vapeurs acides ou  par tout autre procédé.  



  Les     fig.    9 à 12 indiquent une manière de  procéder pour oxyder le fil par la chaleur.  On enroule le fil sur un mandrin     (fig.    9),  puis on retire le mandrin et l'on obtient le  boudin visible sur la     fig.    10. On fait passer  un courant approprié, jusqu'à obtention d'une  couche d'oxyde suffisante.  



  On remet le boudin sur un mandrin non  conducteur, on tasse les spires l'une contre  l'autre au moyen de deux bagues de pression,  comme visible dans la     fig.    11, puis on fait  passer un courant     intense    dans le fil.  



  On retire les bagues et le mandrin et on       obtient    un boudin à spires jointives, comme    dans la fi-. 1?, lequel est prêt pour     l'écra-          sage.     



       La    couche     d'oxyde    se brise plus ou moins  à     l'écrasage;    mais il en reste suffisamment  pour empêcher les fils nus de se toucher. Il  est cependant prudent de faire passer un cou  rant intense pendant un temps assez prolongé  afin de produire autour du fil une couche per  manente d'oxyde.  



  L: n tel ruban peut être utilisé avantageu  sement, comme visible sur la     fig.    13. On voit  que la chaleur produite par ce ruban passe  facilement par conduction à travers le mica E  pour aboutir en D, pièce à. chauffer.  



  Il est évident que l'on doit prévoir un  moyen de pression sur le ruban chauffant  pour que la. chaleur passe d'autant mieux à  travers le mica que le contact est plus par  fait entre le mica E et la pièce D.  



  Toutefois, dans le cas d'appareils thermi  ques dont le     wattage    est extrêmement poussé  pour un petit volume, cette résistance pré  sente un léger inconvénient, en ce sens que  la chaleur produite au point A     (fig.    13) du  fil supérieur ne peut pas     passer        par,conduc-          tion    jusqu'en<I>A'</I> pour aboutir en<I>D</I> à travers  l'isolant E, la     fig.    14, qui est une coupe par       A-A'    de la fi-. 13, montrant qu'il y a une  solution de continuité.

   Il en est de même pour  la     -chaleur    produite au point B, mais dans une  moindre mesure, ainsi que cela est visible  dans la     fig.    15, coupe en cet endroit. Au fur  et à mesure qu'on se rapproche du point H,  cet inconvénient diminue pour disparaître.  En C, il est     notamment    pratiquement inexis  tant, comme visible sur     fig.    16.  



  Pour obvier à, cet inconvénient, il fau  drait que les fils se touchassent partout, lors  que l'on considère une coupe médiane du ru  ban, comme visible dans la     fig.    17, respecti  vement     fig.    18. Un ruban     réalisant    ces con  ditions est visible en coupe sur la     fig.    19. La.  chaleur passe alors par conduction de la cou  che supérieure et finalement à la pièce à  chauffer D, par l'intermédiaire de l'isolant E.  



  Pour obtenir un tel ruban amélioré, on  utilise un presseur et     une    enclume de formes  appropriées. Si le ruban est destiné à ohauf-      fer une barre, en admettant qu'il soit dis  posé dans le sens de la longueur, l'enclume  et le marteau vus en bout     présentent    les  formes visibles sur la     fig.    20.  



  Le ruban n'est pas forcément rectiligne, con  sidéré vu en plan, mais peut être aussi cintré,  comme visible aux     fig.    21, 22, 23 et 24. Dans  ce cas, les fils constituant le ruban ne sont  plus     parallèles    entre eux ,et jointifs, si l'on  considère la vue en plan, mais rayonnants;  il y a une intervalle entre eux à l'extérieur  de la courbe. On peut,     dans    le cas     d'éléments     de chauffe très poussés, comme des plaques  de chauffe à haute puissance pour cuisinière  électrique, combler ces vides avec une masse  de remplissage pulvérulente et isolante fai  sant partie après .coup sous l'influence de la  chaleur produite par da résistance elle-même  une fois mise     sous    tension.

   On peut aussi  employer une pareille masse de remplissage  pour :des rubans     rectilignes    pour les mettre à  l'abri de l'air et améliorer le contact de la  résistance avec l'isolant, en vue d'un meilleur  rendement     thermique.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Résistance électrique, caractérisée en ce qu'elle est formée par un boudin à spire aplaties et au moins très rapprochées, de façon qu'elle se présente sous la forme d'un ruban d'une épaisseur sensiblement égale à deux diamètres du fil employé pour la con fection du boudin et permet d'atteindre une forte résistance ohmique sous un encombre ment très réduit, même avec un fil de sec tion relativement importante. II. Procédé de fabrication de la résistance suivant la revendication I, caractérisé en ce que d'on enroule le fil en hélice de façon que les spires soient très rapprochées sur un man drin, on retire ce mandrin du boudin obtenu, on oxyde ce boudin et on l'aplatit.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Résistance selon la revendication I, ca ractérisée en ce que la couche supérieure est ployée en ,son milieu jusqu'à reposer inté gralement sur la couche inférieure. 2. Résistance selon la revendication I, ca ractérisée en ce que le fil est revêtu d'une couche isolante formée d'une couche d'oxyde du métal constituant le fil. 3. Procédé d'après la revendication II, ca ractérisé en ce que l'on aplatit le boudin entre les plateaux d'une presse. 4. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'on enroule le fil sur un mandrin aplati, et en ce que l'on aplatit .le boudin entre les rondeaux d'un laminoir. 5.

   Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les plateaux de la presse ;sont l'un bombé, l'autre creux, pour obtenir une résistance qui, vue en bout, est en forme d'arc de cercle. 6. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le plateau inférieur de le, presse est constitué par un demi-cylindre et le plateau supérieur par une pièce creuse longitudinalement de forme correspondante. 7. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on donne au boudin, avant de le disposer sur le plateau de la presse, la forme que la résistance finale doit avoir pour son utili sation. 8.

   Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'on enroule un fil nu en hélice à spires non jointives sur le mandrin, puis on retire le mandrin, on fait passer un courant électrique dans le boudin pour chauf fer .le fil et l'oxyder, on enfile le boudin ainsi oxydé sur un mandrin isolant, on rapproche les spires jusqu'à. ce qu'elles soient jointives, on fait passer de nouveau un courant dans le fil pour maintenir .les spires dans cette position et on aplatit ensuite le boudin au moyen d'une presse.