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" Procédé de fabrication d'un élément de chauffage électrique et élément de ohauffage obtenu par oe procédé "
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un élément de chauffage électrique comportant une résistance électrique noyée dans une masse isolante élec- trique, l'ensemble étant contenu dans une enveloppe.
On donnait des éléments de ce-genre obtenus en disposant la résistance sons forme de fil roulé en hélice à 1''intérieur d'un tube et isolé des parois de celui-ci par une masse iso- lante pouvant être , par exemple, un oxyde de magnésium obtem dans le tube même par transformation de magnésium métallique, cette transformation étant obtenue par élévation de tempéra- ture sous pression de vapeur d'eau.
' les éléments tubulaires ainsi obtenus doivent être en- suite courbés pour obtenir des formes convenables d'utili- sation.
On connaît également des éléments de chauffage ou des appareils de chauffage électrique du genre susdit dans les- quels la résistanoe est noyée dans une masse de matière iso- lante contenue dans une enveloppe qui présente la forme des appareils que l'on désire obtenir. La masse isolante est com-
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primée de façon à éviter tout contact et toute fuite élec- trique entre la résistance qui y est noyée et les parois de l'enveloppe.
La présente invention, a pour but de réaliser de ma- nière plus pratique des éléments de chauffage électrique et d'obtenir des avantages particulièrement intéressants du. fait de la faible masse des éléments obtenus et de l'utili- sation d'enveloppe très légères, ce qui assure une grande vitesse de chauffage, un grand rendement calorifique, une grande intensité de chauffage par centimètre carré de surface et une longue durée das éléments.
A cet effet, suivant l'invention, une enveloppe de forme appropriée étant choisie, on place dans cette envelop- pe la résistanoe et une couche de matière isolante enroulées en spirale, de façon qu'entre chaque spire de la résistance s'interpose la couche d'isolant choisi.
Ce procédé est particulièrement avantageux dans le cas où la masse isolante provient de la transformation d'un métal en matière isolante.
Dans ce cas, on place dans l'enveloppe susdite la résistance et un ruban de métal à transformer enroulés en spirale et on effectue ensuite la transformation du métal en isolant, l'enveloppe ainsi remplie pouvant être fermée après étuvage.
Lorsque la transformation du métal en oxyde isolant s'accompagne d'un foisonnement comme dans le cas du xxxxx magnésium et des alliages de magnésium, le ruban métallique qui doit subir la transformation est ondulé.de préférence transversalement, c'est-à-dire que les ondes sont perpendi- culaires à la longueur du ruban. L'amplitude des ondulations est déterminée en fonction de l'épaisseur du ruban et de la compression que l'on veut obtenir par le foisonnement.
Un élément de chauffage électrique suivant l'invention
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oomporte une résistance enroulée en spirale et dont les différentes spires sont séparées l'une de l'autre par une matière isolante comprimée provenant de la transformation d'un métal oxydable, l'ensemble étant contenu dans une enveloppe. La matière isolante se présente généralement sons la forme d'un ruban métallique.
D'autres particularités et détails de l'invention appa- ratront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, quelques formes de réalisation d'un élément ou d'un appareil suivant l'invention.
Figure 1 représente en perspective et après coupe axiale une plaque chauffante réalisée suivant l'invention.
Figure 2 représente une partie de l'enroulement en spirale de la résistance et du ruban métallique destiné à être transformé en matière isolante.
Figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un enroulement dans lequel le ruban destiné à former la matière isolante est ondulé transversalement.
Figure 4 est une vue en plan d'un fer à repasser réalisé suivant l'invention.
Figure 5 représente une variante de la disposition de 1 élément résistant et du ruban destiné à former la matière isolante dans le cas d'un élément chauffant allongé.
Figures 6 et 7 représentent des variantes d'alimentation de l'élément résistant.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments Identiques.
A la figure 1, on a représenté une plaque chauffante comportant une enveloppe 2 dans laquelle est disposée une résistance 3 noyée dans une masse d'oxyde de magnésium 4.
Cette plaque chauffante a été obtenue en enroulant cote à cote sone forme de spirale ( voir figure 2) une résistance
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constituée par un ruban 3 et un ruban de magnésium la.
Ce double enroulement en spirale étant disposé dans l'enveloppe 2, on soumet celle-ci aux conditions requises pour transformer le magnésium en oxyde de magnésium. Après que cette transformation est effectuée, on recouvre le ruban résistant 3 et la masse isolante 4 d'une plaque 5 qui peut être fixée à l'enveloppe 2, par exemple par sertissage. Avant la mise en place du double enroulement en spirale dans l'en- veloppe 2, on peut recouvrir celle-ci d'une plaque de magnésiam qui est transformée en oxyde de magnésium en même temps que le ruban 4a.
Le ruban résistant 3 peut être connecté à un des pales d'une source de courant par l'intermédiaire d'une borne centrale 6 passant dans un bloc de stéatite disposé dans la plaque 5 et à l'autre pôle par une borne latérale 7 passant dans la flasque 2a de l'enveloppe 2 en étant isolée de celle- ci par un bloo de stéatite.
Etant donné que la transformation du magnésium en oxyde de magnésium est accompagnée d'un foisonnement, on emploie avantageusement comme ruban en magnésium un ruban ondulé.
Les ondulations de ce ruban peuvent être longitudinales mais elles seront de préférence transversales comme représenté à la figure 3 de façon à ne pas entraver l'enroulement en spi- rale. La forme de ces ondulations peut évidemment être quel- conque,
L'enroulement de la résistance et de la matière isolante ne doit pas nécessairement être effectué suivant une spirale, il suffit que l'élément résistant et la matière isolante soieq juxtaposés l'un à l'autre et enroulés ensemble quel que soit le profil de l'enroulement.
La figure 4 représente un fer à repasser dans lequel les spires de l'enroulement sont allongées de façon à se rapprocher du contour extérieur du fer.
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Dans le oas où l'appareil de chauffage se présente sous une forme allongée, on peut également, comme représenté à la figure 5, juxtaposer la résistance et la couche de matière isolante en leur faisant faire un trajet en zigzag.
Dans ce cas, la résistance 3 est disposée entre deux rubans 4a.
La disposition des bornes d'amenée de oourant peut être quelconque. Au lieu d'avoir une borne centrale et une borne latérale comme représenté à la figure 1, on peut évidemment avoir deux bornes latérales comme représenté à la figure 6.
Dans ce cas, il faut employer deux rubans de matière destit- née à constituer la masse isolante, un de ces rubans étant disposé entre les deux parties repliées de l'élément résis- tant, et l'autre à l'intérieur de la spire intérieure,,
On pourrait également, tout en ayant une borne centrale, avoir plusieurs bornes latérales. A la figure 7, on a repré- sente un enroulement comportant deux circuits en parallèle alimentés par une borne centrale et par deux bornes latérales.
Le procédé suivant l'invention peut évidemment être réalisé quelle que soit la nature de la matière isolante employée et dans le cas où cette matière isolante résulte de la transformation d'un corps, quelle que soit la nature de cettevtransformation. Il est évident également que l'invention peut être réalisée quelles que soient les conditions dans lesquelles la transformation doit être effectuée.
L'invention peut être appliquée quelle que soit la na- ture de l'appareil de chauffage. Celui-ci peut être oomstitué par exemple par une plaque chauffante, une grille, un élément de four, un radiateur, un appareil amovible aussi bien qu'un appareil fixe.
REVENDICATIONS.
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