Vakuum-Trocken-Apparat für körnige Massengüter. Bei Vakuum-Trocken-Apparaten sind schon verschiedene Bauarten von Schleus- vorrichtungen zur Ein- und Ausschleusung von körnigen Massengütern bekannt gewor den. Wird bei solchen Vorrichtungen jeweils ein einzelnes Schleusenrad angewendet, so sind bisher bei hohen Unterdrücken zufolge Undichtigkeiten grosse Luftverluste nicht zu vermeiden.
Man hat deshalb bei hohen Unter drücken auch schon zwei Schleusenräder nacheinander geschaltet, so dass jedes Schleu senrad nur ungefähr den halben Unterdruck aushalten musste, wobei die Luft im Zwi schenraum zwischen den Schleusenrädern durch eine Luftpumpe abgesaugt wurde. Die Anordnung von je zwei Schleusen ist jedoch umständlich, benötigt mehr Platz und ver teuert den ganzen Apparat.
Der Vakuum-Trocken-Apparat für kör nige Massengüter gemäss vorliegender Erfin dung weist eine Schleusvorrichtung auf, bei welcher ein Schleusenrad, das mindestens einen achsial gerichteten, Durehlaufkanal auf- weist, und ein nicht drehbarer Abschluss- deckel an einer Stirnseite des Schleusenrades in einem Gehäuse aehsial verschiebbar ange ordnet sind,
das an der andern Stirnseite des Schleusenrades mit einer festen Abschluss wand versehen ist, gegen welche wenigstens im Bereich das Schleusenrad und der Ab- sch.lussdeckel durch Krafteinwirkung nach giebig angedrückt werden. Durch das nach giebige Andrücken des Abschlussdeckels. und des Schleusenrades gegen die feste Abschluss wand wird eine gute Abdichtung erreicht,
so dass auch bei Anordnung nur einer Schleuse bei grossen Unterdrücken der Luftverlust klein gehalten werden kann. Wenn ferner Körner oder harte Fremdkörper zwischen Schleusenrad und Abschlussdeckel oder zwi schen Schleusenrad und Abschlusswand kom inen, so können der Abschlussdeckel und das Schleusenrad nachgeben.
Auf der Zeichnung sind Ausführungs- beispiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt. Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt des ersten Beispiels eines Vakuum - Trocken- Apparate-t, Fig. 2 einen Teilschnitt zu Fig. 1 in grösserem Massstab, Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil einer Schleuse, Fig. 4 einen senkrechten Schnitt des zweiten Beispiels, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teil einer andern Ausführungsform der Schleuse, Fig. 6 eine.
Abwicklung dieses Teils nach dem, durch die Mitte der Durchtrittsöffnun- gen gehenden 'Kreis, und Fig. 7 eine Ansicht mit teilweisem Schnitt eines Vakuum-Trocken-Apparates mit Reguliervorrichtung.
In Fig. 1 bezeichnet 1 einen Vakuum- Trockenkessel, an welchem oben und unten je eine Schleuse vorgesehen ist, von welchen die obere zur Einschleusung. des zu trock nenden Massengutes und die untere zur Aus- schleusung des getrockneten Gutes dient. Die beiden Schleusen sind gleich ausgebildet. Sie weisen .ein mehrteiliges Gehäuse 2 auf, das eine feste Abschlusswand 3 besitzt und in dem ein Schleusenrad 4 drehbar und aclisial verschiebbar gelagert ist.
Dieses Schleusen rad 4 liegt mit einer Stirnseite gegen die Ab- schlusswand 3 an, und auf der andern Stirn seite desselben befindet sich ein Abschluss- deckel 5, der im Gehäuse 1 achsial verschieb- bar ,jedoch nicht drehbar angeordnet ist.
Durch den Unterdruck im Kessel 1 -%verden das iSchlensenrad 4 und der Abschlussdeckel :i gegen die Abschlusswand 3 an,),edrückt. Das Schleusenrad 4 sitzt auf einer senkrechten Antriebswelle 6, die in einem Lagergehäuse 7 gelagert ist und über ein Schneckenrad B. eine Schnecke 9, eine Welle 10 und ein nicht dargestelltes Übersetzungsgetriebe von einem ebenfalls nicht dargestellten Antriebsmotor aus angetrieben wird.
Das Schleusenrad 4 be sitzt zwei diametral einander geg-eniiberlie- gende Durchlaufkanäle 11, welche im Innern des Rades bauchförmig erweitert sind und welche, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. oval abgerundete Querschnittform. aufweisen. Statt oval könnle die Querschnittform auch kreisförmig sein.
Durch die hauchförmige Erweiterung kön nen. die Ein- und -lustrittsöffnungen dieser Kanäle 11 relativ klein gehalten werden, so jedaeh, dass sieh di-,se Kanäle bei der Drehung des Schleusenrades 4 ganz füllen bezw. ent leeren.
Die Abdichi-unt,,-sfläehen an den Stirn seiten. sind .somit verliä.1tnismä.ssig gross und zufolge der bauchförmigen Erweiterungen der Kanäle 11 ist deren Inhalt dennoch ent sprechend 2@ross. hie Ab.schluss-,vand 3 und der lbschliissrleelzel 5 weisen je eine Durch- tritts;
iffnung <B>12</B> l,ez#,v. 13 auf, die ebenfalls ab,erundcte (ovale) Querschnittsform haben sind diametral einander gegenüberstehen. und die sich nach. aussen schräg erweitern, um ein Zerbrechen von Trockengutkörnern, zum Beispiel Weizenkörnern, zn vermeiden.
Zu den Clleitflächeii zwischen der einen gtirn- seite des Schleusenrades 4 und dem Ab sehlussdeekel 5 mid zwischen der andern Stirnseite des Sehlensenracle4 und der Ab- sehlusswand 3 sind Sehmiermittelzufü hrungs- leitungen 14 vorgesehen, so dass diese Gleit flächen kontinuierlich geschmiert werden können und dadurch < labernd gut abdichten.
Ferner sind an der zvlindrischen Aussen- und Innenfläche de:s Schleusenrades 4 Abschluss- rin;4e 15, 10) vorgesehen, die ,je eine mit Dieb- 17 gefüllte Ringnut aufwei sen (I'i,,r. ?). Das Dichtungsmaterial 1.7 wird durch Zule innigen 18 kontinuierlich ge schmiert,
ttodurch an diesen Zylindcrflächen des Schleusenrades eine gute Abdichtung er- reiclit wird.
Pi- des beschriebenen @'a,hu em-Trocken-,@pparates ist folgende: Das zii trocknende Mas.sen@@et -,wird durch die Einlauföffnung 19 zum Beispiel direkt von einem Silo der obern Schleuse zugeführt.
Es @@;,la.ägt während (les Drehens des Schlee- senrar@cs 4 dui-cli die f)urehtrittsöffnun- 13 des @1.bschlussdechels 5 nacheinander in die Durehlaufkanäle 11 des Rades 4 und nach einer halben Umdrehung tritt es jeweils durch die Öffnung 12 der Abschlusswand <B>3</B> i aus dem Kanal 11 in den Kessel 1 über.
Von den beiden Kanälen 11 des Schleusenrades 4 wird jeweils einer auf der linken Seite ge füllt, während gleichzeitig der andere ent leert wird. Fig. 3 veranschaulicht eine Zwi schenstellung des Schleusenrades 4. Die Aus- schleusung aus dem Kessel 1 erfolgt in ähn- lieher Wedse durch die untere Schleuse, in dem das getrocknete Massengut aus dem Kes sel 1 durch die Öffnung 12 der Abschluss wand 3 nacheinander in die Durchlaufkanäle 11 übertritt und durch die Öffnung 13 aus den Durchlaufkanälen 11 zu der Auslauf öffnung 20 gelangt.
Zum Inbetriebsetzen wird zuerst nur die obere Schleuse angetrie ben, bis der Kessel 1 mit Trockengut gefüllt ist. Während des Betriebes soll dann der Kessel 1 stets voll sein. Der Antrieb des Schleusenrades 4 der untern Schleuse kann je nach dem Feuchtigkeitsgrad des getrock neten Gutes so reguliert werden, dass das selbe gleichmässig getrocknet wird. Der An trieb des Schleusenrades 4 der obern Schleuse wird dabei so eingestellt, dass diese Schleuse eine etwas grössere Förderkapazität hat als die untere Schleuse bei der maximal auf tretenden Trockengeschwindigkeit. Dadurch wird erreicht, .dass .der Kessel 1 stets. mit Trockengut gefüllt ist.
Das Beispiel nach Fig. 4 unterscheidet sieh vom Beispiel nach Fig. 1 dadurch, dass sich die feste Abschlusswand 21 hier ausser halb des Schleusenrades 4 und der verschieb bare Abschlussdeckel 22 innerhalb des Rades 4 befinden. Es werden hier das Schleusen rad 4 und der Abschlussdeckel 22 nicht mehr durch den Unterdruck im Kessel 1 gegen die Abschlusswand 21 angedrückt, sondern es wirkt zu diesem Zweck auf den Deckel 22 eine Druckfeder 23 ein, die in einem im Kes sel 1 gebildeten Zylindergehäuse 24 angeord net ist und gegen einen Kolben 25 anliegt.
Dieser Kolben 25 kann im Gehäuse 24 von einem Handrad 26 aus verstellt werden, um den Druck dar Feder 23 zu regulieren.
Nach der in Fig. 5 und 6 dargestellten abgeänderten Ausführungsform der Schleuse weist der Abschlussdeckel 5 zwei diametral einander gegenüberliegende Durchtrittsöff- n.ungen 13 und die Abschlusswand 3 zwei um 90 zu den Öffnungen 13 ver setzte Öffnungen 12 auf.
Dadurch werden beide Durchlaufkanäle 11 gleichzeitig ge füllt und nach einer Viertelsdrehung ent leert, und es wird somit zum Unterschied von dem ersten Beispiel, bei welchem jeder Kanal 11 während einer Umdrehung nur einmal gefüllt und entleert wird, jeder Kanal 11 während einer Umdrehung zweimal ge füllt und entleert.
Aus Fig. 6 sind die Ab schrägungen der Durchtrittsöffnungen 12, 13 deutlich ersichtlich, durch welche Abschrä- aungen die Körner bei der Drehung des Schleusenrades 4 weggeschoben werden, so dass sie nicht zerbrechen.
Die Fig. 7 veranschaulicht einen Vakuum- Trocken-Apparat mit einer Reguliervorrich tung, durch welche der Antrieb der Austritts schleuse in Abhängigkeit von der Trocken gutzufuhr regulierbar ist, um zu vermeiden, dass bei veränderlicher Trockengutzufuhr sich der Trockenkessel 1 teilweise entleert oder das Trockengut an der Eintrittsstelle überläuft. 27 ist ein Einlaufbehälter für das Trockengut, welcher sich je nach der zuge führten Trockengutmenge selbsttätig in der Flöhe verstellt.
An diesen Behälter 27 ist das eine Ende eines doppelarmigen Hebels 28 an gelenkt, an dessen anderem Ende ein Zug organ 29 angreift, das mit einem Motor schalthebel 30 verbunden ist, der durch .ein Gewicht 31 belastet ist. Auf diese Weise kann -die Drehzahl des Motors 32 in Ab hängigkeit von der Trockengutzufuhr regu liert werden. Bei einer Erhöhung der Zufuhr wird der Behälter 27 gehoben. Diese Bewe gung wird durch die Übertragungsglieder 28, 29 und 30 auf den Geschwindigkeitsregler für den Motor 32 übertragen, derart, dass die Drehzahl des Motors 32 :erhöht wird.
Bei einer Verminderung der Trockengutzufuhr senkt sich der Behälter 27 wieder, und die Drehzahl des Motors 32 wird selbsttätig herabgesetzt. Der Motor 32 treibt über die Antriebswelle 33, die Schnecke 9 und das Schne,cken.ravd $ die Welle 6 des schleusen- rades 4 der Austrittsschleuse unmittelbar an. Ferner wird von der Welle 33 aus über die Kegelräder 34, 35, .die Welle 36, die Kegel räder 37, 38, die Welle 39, die Schnecke 9 und das Schneckenrad 8 die Welle 6 des Schleusenrades 4 der Eintrittsschleuse ange trieben.
Die Übersetzungen sind hierbei der art. dass das Schleusenrad 4 der Eintritts schleuse sich stets etwas schneller dreht als das Schleusenrad 4 der Austrittsschleuse, wenn die Durchla.ufkanä.le 11 bei beiden Schleusen inhaltsgleich sind. Wäre dies nicht der Fall, so müssten die Übersetzungen der- art gewählt werden, da.ss die obere Schleuse eine etwas grössere Förderkapazität als die untere Schleuse hat, damit der Kessel 1 immer mit Trockengut gefüllt bleibt.
Statt dass nach Fig. 7 das Schleusenrad der Eintrittsschleuse über ein Getriebe vom Antriebsmotor für die Austrittsschleuse aus angetrieben wird, könnte dieses Schleusenrad auch für sich von einem Motor angetrieben werden, dessen Drehzahlkonstant ist und so eingestellt wird, dass die Förderkapazität der Eintrittsschleuse etwas grösser ist als die 1.rösst einstellbare Förderkapazität der Aurs- trittsschleuse, deren Drehzahl gleich -,vie in Fig. 7 in Abhängigkeit von der Trockengut zufuhr regulierbar ist.
Statt durch den Motor 32 könnte die Vor richtung nach Fig. 7 auch durch ein Über setzungsgetriebe einer mechanischen Kraft: übertragung angetrieben werden, wobei statt der Drehzahl des Motors die Übersetzung ge steuert werden könnte.
Vacuum drying apparatus for granular bulk goods. In the case of vacuum drying apparatus, various types of lock devices for the inward and outward transfer of granular bulk goods are already known. If in each case a single sluice wheel is used in such devices, large air losses cannot be avoided at high negative pressures due to leaks.
For this reason, two sluice wheels were switched one after the other at high negative pressures, so that each sluice wheel only had to withstand about half the negative pressure, with the air in the space between the sluice wheels being sucked out by an air pump. The arrangement of two locks each is cumbersome, requires more space and makes the whole apparatus expensive.
The vacuum drying apparatus for granular bulk goods according to the present invention has a lock device in which a lock wheel, which has at least one axially directed flow channel, and a non-rotatable cover on one end of the lock wheel in a housing are axially displaceable,
which is provided with a solid closing wall on the other end face of the lock wheel, against which at least in the area the lock wheel and the closing cover are pressed against by force. By gently pressing the end cover. and the lock wheel against the fixed closing wall, a good seal is achieved,
so that even with the arrangement of only one lock, the loss of air can be kept small in the case of large negative pressures. Furthermore, if grains or hard foreign bodies come between the lock wheel and the end cover or between the lock wheel and the end wall, the end cover and the lock wheel can give way.
The drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention. 1 shows a vertical section of the first example of a vacuum drying apparatus, FIG. 2 shows a partial section to FIG. 1 on a larger scale, FIG. 3 shows a plan view of part of a lock, FIG. 4 shows a vertical section of the second example, FIG. 5 a plan view of part of another embodiment of the lock, FIG. 6 a.
Development of this part according to the circle going through the center of the passage openings, and FIG. 7 shows a view with a partial section of a vacuum drying apparatus with a regulating device.
In Fig. 1, 1 denotes a vacuum drying kettle, on which a lock is provided at the top and bottom, the upper one of which is for introduction. of the bulk goods to be dried and the lower one is used to eject the dried goods. The two locks are designed the same. They have .ein a multi-part housing 2 which has a fixed end wall 3 and in which a lock wheel 4 is mounted rotatably and axially displaceably.
One end of this lock wheel 4 rests against the closing wall 3, and on the other end of the same there is a closing cover 5 which is arranged axially displaceable but not rotatable in the housing 1.
The vacuum in the boiler 1% causes the iSchlensen wheel 4 and the cover: i to press against the end wall 3,), e. The lock wheel 4 sits on a vertical drive shaft 6, which is mounted in a bearing housing 7 and is driven by a drive motor, also not shown, via a worm wheel B. a worm 9, a shaft 10 and a transmission gear, not shown.
The lock wheel 4 has two diametrically opposed flow channels 11 which are widened in the inside of the wheel in a bulbous shape and which, as can be seen from FIG. oval rounded cross-sectional shape. exhibit. Instead of oval, the cross-sectional shape can also be circular.
Thanks to the wafer-shaped extension, you can. the inlet and outlet openings of these channels 11 are kept relatively small, so jedaeh that you see these channels when the lock wheel 4 is rotated completely fill respectively. empty.
The Abdichi-Unt ,, -sflächen on the front sides. are thus reliä.1tnismä.ssig large and, due to the bulbous enlargements of the channels 11, their content is nevertheless correspondingly 2 @ ross. The closing, wall 3 and the lbschliissleelzel 5 each have a passage;
iffnung <B> 12 </B> l, ez #, v. 13, which are also from, erundcte (oval) cross-sectional shape are diametrically opposite each other. and the after. Extend the outside diagonally in order to avoid breaking dry grains, for example wheat grains.
Sealing medium feed lines 14 are provided for the cladding surfaces between the one end face of the lock wheel 4 and the ab sehlussdeekel 5 and between the other end face of the Sehlensenracle4 and the ab- sehlusswand 3, so that these sliding surfaces can be continuously lubricated and thereby < Seal babbling well.
Furthermore, on the cylindrical outer and inner surface of the sluice wheel 4 are provided, each of which has an annular groove filled with thieves (I'i, r.?). The sealing material 1.7 is continuously lubricated by Zule 18,
By means of this a good seal is achieved on these cylinder surfaces of the lock wheel.
Pi the described @ 'a, hu em dry -, @ pparates is the following: The zii drying Mas.sen @@ et - is fed through the inlet opening 19, for example, directly from a silo of the upper lock.
It @@ ;, la. Saws during (the rotation of the Schleesenrar @ cs 4 dui-cli the f) urehrittsöffnun- 13 of the @ 1.bschlussdechels 5 one after the other in the passage channels 11 of the wheel 4 and after half a turn it occurs each time through the opening 12 of the end wall <B> 3 </B> i from the channel 11 into the boiler 1.
Of the two channels 11 of the lock wheel 4, one is filled on the left side, while the other is emptied ent. 3 illustrates an intermediate position of the lock wheel 4. The discharge from the boiler 1 takes place in a similar manner through the lower lock, in which the dried bulk goods from the boiler 1 through the opening 12 of the closing wall 3 in succession the flow channels 11 crosses and passes through the opening 13 from the flow channels 11 to the outlet opening 20.
To start up, only the upper lock is driven ben until the boiler 1 is filled with dry goods. The boiler 1 should then always be full during operation. The drive of the lock wheel 4 of the lower lock can be regulated depending on the degree of humidity of the getrock Neten material so that the same is dried evenly. The drive to the lock wheel 4 of the upper lock is set so that this lock has a slightly larger conveying capacity than the lower lock at the maximum drying speed that occurs. This ensures that boiler 1 is always. is filled with dry material.
The example according to FIG. 4 differs from the example according to FIG. 1 in that the fixed end wall 21 is here outside the lock wheel 4 and the movable end cover 22 is located inside the wheel 4. The lock wheel 4 and the end cover 22 are no longer pressed against the end wall 21 by the negative pressure in the boiler 1, but for this purpose a compression spring 23 acts on the cover 22, which is located in a cylinder housing 24 formed in the boiler 1 is angeord net and rests against a piston 25.
This piston 25 can be adjusted in the housing 24 by a hand wheel 26 in order to regulate the pressure of the spring 23.
According to the modified embodiment of the lock shown in FIGS. 5 and 6, the end cover 5 has two diametrically opposed passage openings 13 and the end wall 3 has two openings 12 set at 90 to the openings 13.
As a result, both flow channels 11 are filled at the same time and emptied after a quarter turn, and it is thus in contrast to the first example, in which each channel 11 is filled and emptied only once during one revolution, each channel 11 fills twice during one revolution and emptied.
From FIG. 6, the bevels of the passage openings 12, 13 can be clearly seen, through which bevels the grains are pushed away when the lock wheel 4 rotates so that they do not break.
Fig. 7 illustrates a vacuum drying apparatus with a Reguliervorrich device through which the drive of the outlet sluice can be regulated as a function of the supply of dry material in order to avoid that the drying vessel 1 is partially emptied or the material to be dried when the supply of dry material changes the point of entry overflows. 27 is an inlet container for the dry material, which automatically adjusts itself in the fleas depending on the amount of dry material supplied.
On this container 27 one end of a double-armed lever 28 is articulated, at the other end of which a pulling organ 29 engages, which is connected to a motor shift lever 30 which is loaded by .ein weight 31. In this way, the speed of the motor 32 can be regulated as a function of the supply of dry material. When the supply is increased, the container 27 is raised. This movement is transmitted through the transmission members 28, 29 and 30 to the speed controller for the motor 32, such that the speed of the motor 32: is increased.
When the supply of dry goods is reduced, the container 27 is lowered again and the speed of the motor 32 is automatically reduced. The motor 32 drives the shaft 6 of the sluice wheel 4 of the outlet sluice directly via the drive shaft 33, the worm 9 and the worm. Furthermore, from the shaft 33 via the bevel gears 34, 35,. The shaft 36, the bevel gears 37, 38, the shaft 39, the worm 9 and the worm wheel 8, the shaft 6 of the lock wheel 4 of the entry lock is driven.
The translations are of the art. that the sluice wheel 4 of the entry sluice always rotates a little faster than the sluice wheel 4 of the exit sluice, if the throughflow channels 11 are the same in both sluices. If this were not the case, the gear ratios would have to be selected in such a way that the upper sluice has a somewhat larger conveying capacity than the lower sluice, so that the kettle 1 always remains filled with dry material.
Instead of the sluice wheel of the entry sluice being driven via a gear unit from the drive motor for the exit sluice according to FIG. 7, this sluice wheel could also be driven by a motor whose speed is constant and is set so that the conveying capacity of the entry sluice is somewhat larger as the first adjustable conveying capacity of the auricle lock, the speed of which is the same - as in Fig. 7 can be regulated depending on the supply of dry material.
Instead of the motor 32, the device according to FIG. 7 could also be driven by a transmission gear of a mechanical power: transmission, the translation could be controlled instead of the speed of the motor.