Procédé pour la préparation de panneaux de mosaïques et panneau obtenu au moyen de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation en atelier des panneaux de mosaïques de bois, de grès cé rame, émaux et analogues. On sait qu'à l'heure actuelle, ces panneaux sont générale ment préparés en collant les éléments qui les composent, par leur face supérieure appa rente, sur une feuille de papier qui doit être ensuite décollée après la pose des panneaux sur le sol ou sur les murs.
Cette méthode d'assemblage préalable des éléments consti tutifs de la mosaïque par collage sur une feuille de papier présente néanmôins de nom breux inconvénients dont les principaux sont les suivants: On sait que pour la pose, les panneaux sont enduits d'une couche de ciment conve nable et appliqués sur le sol ou le mur en les frappant à l'aide d'un instrument appelé "batte". Dans ces conditions, et comme la feuille de papier assemblant les éléments du panneau n'a aucune résistance, les éléments ayant accidentellement une épaisseur plus faible que les autres s'enfoncent davantage sous les coups<B>de,</B> la batte, de manière à se placer par leur face postérieure sur le même plan que les éléments plus épais.
Il en ré sulte une dénivellation en surface qui exige pour sa suppression un ponçage prolongé.
D'autre part, l'enlèvement de la feuille de papier nécessite un certain temps et, de plus, comme le papier doit être mouillé pour être décollé, cette opération laisse souvent, dans le cas de panneaux en bois, des taches d'aspect déplaisant.
La feuille de papier collée constitue un lien fragile qui peut se déchirer pendant le transport ou la manipulation des panneaux, ou se décoller si ces derniers sont conservés dans un endroit humide.
Enfin, la feuille de papier d'assemblage recouvre la surface supérieure du panneau, de sorte que l'ouvrier peut se tromper faci lement en posant le panneau, ce qui -entraîne une erreur dans le dessin et donc l'obli gation de démonter le panneau lorsque, le papier étant décollé, l'erreur se manifeste.
On a déjà proposé également de pré parer les panneaux en atelier en assemblant les éléments de la mosaïque sur un support flexible ajouré sur lequel ces éléments sont fixés ou collés par leur face inférieure, ce support étant constitué, par exemple, par un réseau de fils ou par une feuille de papier perforée, de façon à assurer un contact direct entre le bois et le ciment. Ce mode d'assem blage des éléments de la. mosaïque permet évidemment de laisser le dessin visible pen dant la pose, mais, par contre, il ne peut re médier aux autres défauts rappelés plus haut.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention a pour but de remédier à tous ces inconvénients en assemblant les éléments du panneau sur leur face postérieure au moyen d'une liaison souple mais suffisamment résis tante pour maintenir leurs faces antérieures au même niveau pendant la pose et ne gê nant pas la pose des panneaux avec un enduit de ciment.
Le procédé conforme à l'invention est ca ractérisé par le fait que cette liaison entre les éléments du panneau est réalisée à l'aide de pastilles de substance adhésive posées en des points séparés situés sur les joints entre les différents éléments du panneau et formant en quelque sorte des points de soudure.
L'invention a en outre pour objet un pan neau obtenu au moyen dudit procédé.
La fig. 1 du dessin annexé représente, à titre d'exemple, un panneau obtenu au moyen du procédé conforme à l'invention, vu par sa face postérieure.
La fig. 2 représente en perspective un ap pareil pour la mise en oeuvre du procédé sui vant l'invention.
Voici comment le procédé suivant l'in vention peut être appliqué: Dans la fig. 1, on a représenté un pan neau de mosaïque 1 constitué par des élé ments, par exemple en bois 2; 3, 4, disposés les uns par rapport aux autres, de manière à former le dessin voulu. Ces éléments sont assemblés entre eux en atelier, avant la. pose. au moyen de petites pastilles 5, 5', 5"... , ete. en substance adhésive. posées sur la face posté rieure des éléments en des points réguliè rement espacés situés sur les joints entre les divers éléments ,juxtaposés du panneau. La composition des pastilles de liaison est. choi sie de manière à réaliser un assemblage à la.
fois souple et résistant à la, manière de celui qui serait constitué par des articulations î i, A cet effet, on utilisera de pré férence du latex additionné de colle pour aug menter son pouvoir adhésif, ainsi que de pro duits augmentant sa consistance, par exemple de la sciure de bois ou de liège, du ciment magnésien ou tout. autre produit analogue.
Ces pastilles auront une épaisseur de 1 à 3 mm et un diamètre de à à 20 mm environ, et si on prend soin, avant de les poser, de disposer les éléments du panneau sens dessus dessous sur une surface bien plane, la surface supérieure apparente du panneau sera parfai tement nivelée après cette opération et les pastilles de liaison, grâce à, leur résistance, empêcheront toute dénivellation des éléments les uns par rapport aux autres pendant la pose lorsque l'on appliquera le panneau à la batte sur son support.
D'autre part, les in terstices entre les éléments juxtaposés ne se trouvant pas bouchés complètement par les pastilles 5. 5', 5".. , etc- ces dernières ne gênent pas l'évaporation de l'eau de gâchage en excès de la. couche de ciment de fixation. Après la pose, les pastilles de liaison se con servent indéfiniment et contribuent à main tenir le panneau en place dans le cas où le scellement au ciment n'a pas été réalisé d'une manière parfaite. Par contre, lors d'une erreur de pose, cette liaison résistante par pastilles adhésives permet d'arracher le pan neau en entier, sans le disloquer en éléments séparés, comme cela est actuellement le cas pour les panneaux montés sur une feuille de papier.
D'ailleurs, la surface antérieure des panneaux assemblés conformément à l'inven tion étant visible pendant la pose, les risques d'erreurs de pose se trouvent très réduits. Le bon nivellement des éléments obtenu pour les raisons indiquées ci-dessus, réduit au mini mum les opérations de ponçage après pose, ce qui diminue considérablement le prix de re vient, de même que la suppression de l'opéra tion de décollage du papier.
Dans la fig. 2, on a représenté schémati quement en perspective un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Comme représenté au dessin, les éléments formant le panneau 1 sont assemblés sens dessus dessous suivant la disposition voulue dans un cadre 6, leurs faces postérieures, des tinées à recevoir les pastilles de liaison étant tournées vers le haut, tandis que leurs faces antérieures reposent sur la base parfaitement dressée du cadre. Ce cadre 6 est ensuite intro duit dans un châssis 7 sur lequel est arti culée une plaque de tôle perforée 8, l'empla cement du cadre 6 et des perforations de la plaque 8 étant tel que ces perforations se trouvent en face des joints des éléments du panneau 1.
En arrière de la plaque de tôle 8, le châssis est muni d'une auge 8 dans la quelle se trouve la composition adhésive. Le cadre 6 étant mis en place, on rabat la tôle 8, et on répand sur elle la composition adhésive, par exemple en la tirant de l'auge 9 avec une règle, puis en l'y repoussant à nouveau. La composition adhésive est refoulée par ces deux opérations à travers les perforations de la plaque 8 et forme les pastilles de liaison aux endroits représentés en fig. 1. Le cadre est ensuite retiré de l'appareil et placé sur une claie en attendant que les pastilles de liaison sèchent, le séchage nécessitant quel ques heures à la température normale dans le cas de la composition définie plus haut.
Process for the preparation of mosaic panels and panel obtained by means of this process. The present invention relates to a process for the workshop preparation of panels of wood mosaics, porcelain stoneware, enamels and the like. We know that at the present time, these panels are generally prepared by gluing the elements that compose them, by their visible upper face, on a sheet of paper which must then be peeled off after the panels have been placed on the ground or on the walls.
This method of prior assembly of the constituent elements of the mosaic by gluing on a sheet of paper nevertheless presents numerous drawbacks, the main ones of which are as follows: It is known that for installation, the panels are coated with a layer of cement suitable and applied to the floor or wall by hitting them with an instrument called a "bat". Under these conditions, and as the sheet of paper assembling the panel elements has no resistance, the elements accidentally having a lower thickness than the others sink further under the blows of <B>, </B> the bat , so as to be placed by their rear face on the same plane as the thicker elements.
This results in a difference in level on the surface which requires prolonged sanding for its removal.
On the other hand, the removal of the sheet of paper requires a certain time and, moreover, as the paper must be wet to be peeled, this operation often leaves, in the case of wooden panels, appearance spots. unpleasant.
The glued sheet of paper forms a fragile bond that can tear during transport or handling of the panels, or become unstuck if the panels are stored in a damp place.
Finally, the sheet of assembly paper covers the upper surface of the panel, so that the worker can easily make mistakes when laying the panel, which results in an error in the drawing and therefore the obligation to disassemble the panel. panel when, with the paper peeled off, the error occurs.
It has also already been proposed to prepare the panels in the workshop by assembling the elements of the mosaic on a flexible perforated support on which these elements are fixed or glued by their underside, this support being constituted, for example, by a network of wires. or by a perforated sheet of paper, so as to ensure direct contact between the wood and the cement. This method of assembling the elements of the. mosaic obviously makes it possible to leave the design visible during installation, but, on the other hand, it cannot remedy the other faults mentioned above.
The object of the method of the present invention is to remedy all these drawbacks by assembling the elements of the panel on their rear face by means of a flexible connection but sufficiently resistant to maintain their front faces at the same level during processing. laying and not hindering the laying of the panels with a cement plaster.
The process according to the invention is characterized by the fact that this connection between the elements of the panel is produced using pellets of adhesive substance placed at separate points located on the joints between the various elements of the panel and forming a sort of solder points.
A further subject of the invention is a panel obtained by means of said method.
Fig. 1 of the appended drawing represents, by way of example, a panel obtained by means of the process according to the invention, seen from its rear face.
Fig. 2 shows in perspective an apparatus for implementing the method according to the invention.
Here is how the process according to the invention can be applied: In FIG. 1, there is shown a mosaic panel 1 formed by elements, for example made of wood 2; 3, 4, arranged relative to each other, so as to form the desired design. These elements are assembled together in the workshop, before. pose. by means of small pellets 5, 5 ', 5 "..., ete. in adhesive substance, placed on the rear face of the elements at regularly spaced points located on the joints between the various elements, juxtaposed of the panel. The composition of the bonding pellets is chosen so as to produce an assembly.
both flexible and resistant to the, manner of that which would be constituted by articulations î i, For this purpose, one will preferably use latex added with glue to increase its adhesive power, as well as products increasing its consistency, for example example sawdust or cork, magnesian cement or all. other similar product.
These pastilles will have a thickness of 1 to 3 mm and a diameter of to 20 mm approximately, and if one takes care, before laying them, to arrange the elements of the panel upside down on a very flat surface, the visible upper surface of the panel will be perfectly level after this operation and the connecting pads, thanks to their resistance, will prevent any difference in level of the elements relative to each other during installation when the panel is applied with the bat on its support.
On the other hand, the gaps between the juxtaposed elements not being completely blocked by the pellets 5. 5 ', 5 "..., etc- the latter do not hinder the evaporation of the mixing water in excess of the. fixing cement layer. After laying, the bonding pellets can be used indefinitely and help to keep the panel in place in the event that the cement seal has not been carried out perfectly. on the other hand, during an installation error, this strong bond by adhesive pads makes it possible to tear off the entire panel, without breaking it up into separate elements, as is currently the case for panels mounted on a sheet of paper.
Moreover, the front surface of the panels assembled in accordance with the invention being visible during installation, the risks of installation errors are very reduced. The good leveling of the elements obtained for the reasons indicated above, reduces to a minimum the sanding operations after laying, which considerably reduces the cost of re-coming, as does the elimination of the paper peeling operation.
In fig. 2, there is shown schematically in perspective an apparatus for implementing the method according to the invention. As shown in the drawing, the elements forming the panel 1 are assembled upside down in the desired arrangement in a frame 6, their rear faces, of the tines to receive the connecting pads being turned upwards, while their front faces rest on the perfectly erected base of the frame. This frame 6 is then introduced into a frame 7 on which is articulated a perforated sheet plate 8, the location of the frame 6 and the perforations of the plate 8 being such that these perforations are located opposite the joints of the elements. of panel 1.
Behind the sheet metal plate 8, the frame is provided with a trough 8 in which the adhesive composition is located. The frame 6 being in place, the sheet 8 is folded down and the adhesive composition is spread over it, for example by pulling it from the trough 9 with a ruler, then pushing it back there again. The adhesive composition is forced by these two operations through the perforations of the plate 8 and forms the connecting pads at the locations shown in FIG. 1. The frame is then removed from the apparatus and placed on a rack while waiting for the binding pellets to dry, the drying requiring a few hours at normal temperature in the case of the composition defined above.