Procédé pour le lavage, l'imprégnation et le lissage d'une gaine en filé de verre appliquée sur un conducteur électrique, et installation pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour le lavage, l'imprégnation et le lis sage d'une gaine en filé de verre appliquée sur un conducteur électrique, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre de ce pro cédé.
Le procédé que comprend l'invention est. caractérisé en ce qu'on soumet le conducteur, au moins partiellement gainé, en même temps à l'action d'un liquide capable d'enle ver l'apprêt appliqué au filé de verre, ainsi que d'imprégner la gaine, et à l'action d'une masse incohérente qui emporte l'excédent du liquide d'imprégnation de la gaine et em pêche la dispersion du liquide le long dudit conducteur. La masse inconhérente est cons- tituée, de préférence, par des pièces pouvant rouler sur la gaine et effectuer son lissage.
D'autre. part, l'alimentation du liquide des tiné au traitement du conducteur gainé dans les différents points de sa longueur est ef fectuée de préférence directement aux diffé- rents, points de traitement afin de rendre uni forme le traitement subi par les différentes couches constituant la gaine.
Le .dessin annexé, donné à titre d'exem ple, montre une forme d'exécution de l'instal lation que comprend l'invention, pour la mise en #uvre du procédé.
La fig. 1 est le schéma de l'ensemble de l'installation partiellement en coupe; La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, d'un récipient de lavage, d'imprégna tion et de lissage qui fait partie de l'instal lation, et la fig. 3. en est une vue en plan.
Dans la fig. 1 du dessin, 1 désigne une tête gaineuse rotative traversée par un con ducteur 2, qui effectue un mouvement de translation vertical suivant son axe sous l'ac tion d'un dispositif approprié quelconque, non représenté, qui le maintient toujours en position sensiblement verticale.
La tête gaineuse 1 porte une bobine 3 formée par du fil en fibres de verre destiné à gainer le con- ducteur \?, ce fil étant entraîné par le con ducteur dans son mouvement de translation et se déroulant. de la bobine par effet de sa rotation pour s'enrouler sur le conducteur \? et former une première couche indiquée par 4; cette disposition correspond aux machines gaineuses ordinaires.
Danse l'installation représentée, le condue- teur garni de la première- couche ou gaine 4 en filé de verre passe dans un dispositif de lavage et .d'imprégnation comprenant un ré cipient 5 traversé par le conducteur ?, 4; ce récipient comporte une cloison conique annu laire 6 qui se rétrécit dans le sens de l'avan- cement du conducteur et dont l'orifice tra versé par le conducteur a un diamètre qui correspond sensiblement: à celui dudit conduc teur;
sur cette cloison 6 prend appui une masse inconhérente, formée, par exemple, par des billes 7 en matière appropriée, telle que verre ou métal.
Le liquide destiné au traitement de la gaine du conducteur est introduit dans le ré cipient 5 à travers deux ajutages 8 disposés l'un vis-à-vis de l'autre et qui s'ouvrent à l'intérieur dudit récipient .en regard du con ducteur 2, 4; ces ajutages. dirigent sur le conducteur le liquide provenant d'un réser voir I1 à travers des tubes 9 et 1l1.
Le conducteur 2., 4 passe ensuite dans une seconde tête gaineuse, 12 qui, comme la, tête déjà décrite, comporte un support rotatif sur lequel prend appui une bobine 13,; le fil qui se déroule de cette bobine s'enroule sur la couche ou gaine 4 déjà appliquée sur le con ducteur et forme une seconde couche 14 sur la couche 4.
Après la formation de la seconde couche ou gaine 14, le conducteur 2, 4, 14 passe à travers un autre dispositif d'imprégnation et de lissage comportant un: récipient 15 pourvu d'une cloison annulaire conique 16 sur la quelle est disposée une masse de billes 17 et dans laquelle le liquide de traitement. est introduit, à partir du réservoir 11, à l'aide d'ajutages 18 et de tubes: 19, 20.
Des tubes 21, 22, qui partent des réci pients 5 et 15, en un point. situé au-dessus des cloisons coniques 6 et 16, aboutissent à une chambre commune 2,3 qui est destinée à recevoir le liquide utilisé pour le traitement.
La partie inférieure des récipients 5, 15, comprime entre des fonds 5' et 15' qui sont convenablement percés pour le passage du conducteur, et les cloisons annulaires coniques 6 et 16, est reliée à la chambre 2'3 par des tubes 2'4 et 25.
Dans la mise en < ouvre du procédé au moyen de l'installation décrite, le filé de verre appliqué sur le conducteur 2, pendant son passage à travers les récipients 5 et 15, subit un lavage qui enlève l'apprêt du filé et effectue son imprégnation. La masse in cohérente 7, 17 contre laquelle le conducteur gains se déplace, maintient le liquide en con tact avec le conducteur en ralentissant la sor tie du liquide à travers les tubes 21 et 22, et empêche le liquide.
de descendre jusqu'à la bobine de fil 3 on<B>13,</B> ce qui pourrait préju- dicier la résistance mécanique du filé for mant la bobine; en. même temps ladite masse, étant mouillée ou imbibée de liquide, coo père au lavage ou à l'imprégnation du filé de verre et sert aussi à emporter mécaniquement l'excédent de liquide qui peut se trouver sur la gaine.
En adoptant, comme dans. l'installation décrite, les bille; 7 ou 17, pour constituer la masse incohérente, on obtient encore que les dites billes, en frottant sur la surface de la gaine 4, 14, régularisent celle-ci et en élimi nent: les imperfections, de façon que la gaine devient plus lisse et plus compacte et d'un diamètre plus uniforme.
L'application- du liquide sur le conduc teur entre la formation de la. première couche 4 et la. formation de la deuxième couche 14 de fil formant la gaine, offre l'avantage que la deuxième couche 14 réduit. l'épaisseur du voile de liquide inclus entre les deux couches 4, 14, car la deuxième couche 14 absorbe l'excédent de liquide qui couvre la première gaine 4.
Il est utile que l'alimentation de liquide aux deux récipients de traitement soit effec- tuée en parallèle par les, tubes 10 et 20 reliés au réservoir 11 de la façon décrite, afin d'obtenir que le liquide exerce uniformément son action sur les deux couches 4, 14; l'excé dent du liquide qui se rassemble dans: la chambre 2-3 peut être recouvré ensuite et être épuré ou régénéré pour sa réutilisation.
On peut ainsi eff ectuer pratiquement en même temps les trois opérations généralement nécessaires pour le traitement -des conduc teurs gainés avec des fibres de verre, c'est- à-dire l'élimination d'une partie de l'apprêt du fil formant la gaine, son vernissage ou imprégnation et le dressage destiné à régula riser et à lisser la gaine.
Le procédé décrit est effectué à l'aide d'un liquide qui peut agir en même temps comme dissolvant de l'apprêt et comme ver nis ou imprégnant, par exemple une résine appropriée (du type sterling ou équivalent) dissoute dans un dissolvant capable de dis- soudre@ l'apprêt (alcool, essence, ete.).
Les fig. 21 et 3@ montrent en détail l'un des récipients de lavage et d'imprégnation 5 ou 15 que comporte l'installation de fig. 1.
Ce récipient comporte un corps 5 à l'ex trémité supérieure duquel font saillie radia- lement les deux ajutages, 8 disposés l'un vis à-vis de l'autre et destinés à projeter le liquide sur le conducteur gainé; les ajutages 8 sont pourvus de filetages. 8' et d'écrous, 26 qui permettent de les visser et de les, assujet tir dans la paroi du corps 5 et d'en. régler la distance par rapport au conducteur gainé; des raccords 27 sont destinés à l'accouplement des tubes 9, d'alimentation de liquide.
L'extrémité inférieure du -corps 5 com porte la cloison conique annulaire 6 qui est maintenue en place par le fond annulaire rapporté 5'; ce fond a une forme conique analogue à celle de la cloison 6, de façon qu'il reçoive les, gouttes de liquide qui peu vent couler le long de la surface inférieure de la cloison 6 et qui, en général, s'en déta chent après avoir coulé sur une portion de ladite surface par adhérence:.
Au-dessus -de la cloison, 6, le corps 5 com porte un raccord 18 pour le tube 21 destiné à décharger le liquide, tandis qu'en regard de l'espace compris entre la cloison 6 et le fond 5' il y a un raccord 29, pour le tube 24 destiné à récupérer le liquide qui s'assemble sur le fond 5'.
En démontant le fond 5', il est facile de remplacer la cloison conique 6 et éventuelle ment aussi le fond 5' en vue d'adapter la co nicité des deux parois coniques 6 et 5' et le diamètre de leurs trous 3,0, 311 à la section transversale du conducteur qui doit les tra verser.
Process for washing, impregnating and smoothing a glass yarn sheath applied to an electrical conductor, and installation for carrying out this process. The present invention comprises a process for washing, impregnating and smoothing a spun glass sheath applied to an electrical conductor, as well as an installation for implementing this process.
The method that the invention comprises is. characterized in that the conductor, at least partially sheathed, is subjected at the same time to the action of a liquid capable of removing the primer applied to the glass yarn, as well as of impregnating the sheath, and to the action of an incoherent mass which carries the excess of the impregnating liquid from the sheath and prevents the liquid from dispersing along said conductor. The inconsistent mass is preferably formed by parts which can roll on the sheath and effect its smoothing.
Else. On the other hand, the supply of the liquid from the treatment of the sheathed conductor at the different points of its length is preferably carried out directly at the different treatment points in order to make the treatment undergone by the different layers constituting the sheath uniform. .
The attached drawing, given by way of example, shows an embodiment of the installation which the invention comprises, for the implementation of the method.
Fig. 1 is the diagram of the entire installation partially in section; Fig. 2 is a section, on a larger scale, of a washing, impregnation and smoothing container which is part of the installation, and FIG. 3. is a plan view.
In fig. 1 of the drawing, 1 designates a rotating sheathing head crossed by a conductor 2, which performs a vertical translational movement along its axis under the action of any suitable device, not shown, which always maintains it in a substantially vertical position .
The sheathing head 1 carries a coil 3 formed by glass fiber wire intended to sheath the conductor \ ?, this wire being driven by the conductor in its translational movement and unwinding. of the coil by the effect of its rotation to wind on the conductor \? and forming a first layer indicated by 4; this arrangement corresponds to ordinary sheathing machines.
In the installation shown, the conductor furnished with the first layer or sheath 4 of glass yarn passes through a washing and impregnation device comprising a receptacle 5 through which the conductor ?, 4; this receptacle comprises an annular conical partition 6 which narrows in the direction of the advance of the conductor and the orifice of which the conductor passes has a diameter which corresponds substantially to: that of said conductor;
on this partition 6 bears an inconsistent mass, formed, for example, by balls 7 of suitable material, such as glass or metal.
The liquid intended for the treatment of the sheath of the conductor is introduced into the receptacle 5 through two nozzles 8 placed one vis-à-vis the other and which open inside said receptacle. conductor 2, 4; these nozzles. direct the liquid from a tank see I1 onto the conductor through tubes 9 and 11l.
The conductor 2, 4 then passes into a second sheathing head, 12 which, like the head already described, comprises a rotary support on which rests a coil 13; the wire which unwinds from this coil is wound on the layer or sheath 4 already applied on the conductor and forms a second layer 14 on the layer 4.
After the formation of the second layer or sheath 14, the conductor 2, 4, 14 passes through another impregnation and smoothing device comprising a: container 15 provided with a conical annular partition 16 on which a mass is placed balls 17 and in which the treatment liquid. is introduced from the reservoir 11 by means of nozzles 18 and tubes: 19, 20.
Tubes 21, 22, which leave from receptacles 5 and 15, at one point. located above the conical partitions 6 and 16, lead to a common chamber 2, 3 which is intended to receive the liquid used for the treatment.
The lower part of the receptacles 5, 15, compressed between bottoms 5 'and 15' which are suitably drilled for the passage of the conductor, and the conical annular partitions 6 and 16, is connected to the chamber 2'3 by tubes 2 ' 4 and 25.
In carrying out the process by means of the installation described, the glass yarn applied to the conductor 2, during its passage through the containers 5 and 15, undergoes a washing which removes the finish from the yarn and effects its impregnation. The coherent mass 7, 17 against which the conductor gains moves, keeps the liquid in contact with the conductor by slowing the exit of the liquid through the tubes 21 and 22, and prevents the liquid.
to go down to the spool of thread 3 on <B> 13, </B> which could prejudice the mechanical resistance of the yarn forming the spool; in. at the same time, said mass, being wetted or soaked in liquid, coo father in washing or impregnating the glass yarn and also serves to mechanically remove excess liquid which may be on the sheath.
By adopting, as in. the described installation, the balls; 7 or 17, to constitute the incoherent mass, we also obtain that said balls, by rubbing on the surface of the sheath 4, 14, regularize the latter and eliminate: the imperfections, so that the sheath becomes smoother and more compact and of a more uniform diameter.
The application of liquid to the conductor between the formation of the. first layer 4 and the. formation of the second layer 14 of wire forming the sheath offers the advantage that the second layer 14 reduces. the thickness of the veil of liquid included between the two layers 4, 14, because the second layer 14 absorbs the excess liquid which covers the first sheath 4.
It is useful that the liquid supply to the two processing vessels is effected in parallel by the tubes 10 and 20 connected to the reservoir 11 as described, in order to obtain that the liquid exerts its action uniformly on both. layers 4, 14; the excess liquid that collects in: chamber 2-3 can then be recovered and be purified or regenerated for reuse.
It is thus possible to carry out practically at the same time the three operations generally necessary for the treatment of the conductors sheathed with glass fibers, that is to say the elimination of part of the size of the yarn forming the sheath, its varnishing or impregnation and dressing intended to regulate and smooth the sheath.
The process described is carried out with the aid of a liquid which can act simultaneously as a primer dissolver and as a varnish or impregnator, for example a suitable resin (of the sterling type or the like) dissolved in a solvent capable of dissolve @ the primer (alcohol, gasoline, summer.).
Figs. 21 and 3 @ show in detail one of the washing and impregnation containers 5 or 15 that the installation of FIG. 1.
This receptacle comprises a body 5 at the upper end of which the two nozzles, 8 arranged one against the other and intended to project the liquid onto the sheathed conductor, project radially; the nozzles 8 are provided with threads. 8 'and nuts, 26 which allow them to be screwed on and in, assujet shooting in the wall of the body 5 and in. adjust the distance from the sheathed conductor; fittings 27 are intended for coupling the tubes 9, for supplying liquid.
The lower end of the -corps 5 com carries the conical annular partition 6 which is held in place by the annular base 5 '; this bottom has a conical shape similar to that of the partition 6, so that it receives the drops of liquid which may flow along the lower surface of the partition 6 and which, in general, come off it after having cast on a portion of said surface by adhesion :.
Above the partition, 6, the body 5 com carries a connector 18 for the tube 21 intended to discharge the liquid, while opposite the space between the partition 6 and the bottom 5 'there is a connector 29, for the tube 24 intended to collect the liquid which assembles on the bottom 5 '.
By removing the bottom 5 ', it is easy to replace the conical partition 6 and possibly also the bottom 5' in order to adapt the conicality of the two conical walls 6 and 5 'and the diameter of their holes 3.0, 311 to the cross section of the conductor which is to cross them.