CH215211A - Procédé pour le lavage, l'imprégnation et le lissage d'une gaine en filé de verre appliquée sur un conducteur électrique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour le lavage, l'imprégnation et le lissage d'une gaine en     filé    de verre  appliquée sur un conducteur électrique, et installation pour la mise  en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention comprend un pro  cédé pour le lavage, l'imprégnation et le lis  sage d'une gaine en filé de verre appliquée  sur un conducteur électrique, ainsi qu'une  installation pour la mise en     oeuvre    de ce pro  cédé.  



  Le procédé que comprend l'invention est.  caractérisé en ce qu'on soumet le conducteur,  au moins partiellement gainé, en même  temps à     l'action    d'un liquide capable d'enle  ver l'apprêt appliqué au filé de verre, ainsi  que d'imprégner la gaine, et à l'action d'une  masse incohérente qui emporte     l'excédent    du  liquide     d'imprégnation    de la gaine et em  pêche la     dispersion    du liquide le long dudit  conducteur. La masse     inconhérente    est     cons-          tituée,    de préférence, par des     pièces    pouvant  rouler sur la gaine et effectuer son lissage.

    D'autre. part, l'alimentation du liquide des  tiné au traitement du conducteur gainé dans  les différents points de sa longueur est ef  fectuée de     préférence        directement    aux diffé-         rents,    points de traitement afin de rendre uni  forme le traitement subi par les différentes  couches     constituant    la gaine.  



  Le .dessin     annexé,    donné à titre d'exem  ple, montre une     forme        d'exécution    de l'instal  lation que comprend l'invention, pour la mise  en     #uvre    du procédé.  



  La     fig.    1 est le schéma de l'ensemble de  l'installation partiellement en coupe;  La     fig.    2 est une coupe, à plus grande  échelle, d'un récipient de lavage, d'imprégna  tion et de lissage qui fait     partie    de l'instal  lation, et la     fig.        3.    en est une vue en plan.  



  Dans la     fig.    1 du dessin, 1 désigne une  tête     gaineuse    rotative traversée par un con  ducteur 2, qui effectue un mouvement de  translation vertical suivant son axe sous l'ac  tion d'un dispositif approprié quelconque,  non représenté, qui le maintient toujours en  position sensiblement verticale.

   La     tête          gaineuse    1 porte une     bobine    3 formée par du  fil en fibres de verre destiné à gainer le con-           ducteur        \?,    ce fil étant entraîné par le con  ducteur dans son mouvement de     translation     et se déroulant. de la bobine par effet de sa  rotation pour     s'enrouler    sur le conducteur \?  et former une première couche indiquée par  4; cette     disposition    correspond aux machines       gaineuses    ordinaires.  



  Danse l'installation représentée, le     condue-          teur    garni de la première- couche ou gaine 4  en filé de verre passe dans un     dispositif    de  lavage et .d'imprégnation     comprenant    un ré  cipient 5 traversé par le conducteur ?, 4; ce  récipient comporte une cloison conique annu  laire 6 qui se rétrécit     dans    le sens de     l'avan-          cement    du conducteur et dont l'orifice tra  versé par le conducteur a un diamètre qui  correspond sensiblement: à celui     dudit    conduc  teur;

   sur cette cloison 6 prend appui une  masse     inconhérente,    formée, par exemple, par  des billes 7 en matière appropriée, telle que  verre ou métal.  



  Le liquide destiné au traitement de la  gaine du     conducteur    est introduit dans le ré  cipient 5 à travers deux     ajutages    8 disposés  l'un vis-à-vis de l'autre et qui s'ouvrent à  l'intérieur dudit récipient .en regard du con  ducteur 2, 4; ces     ajutages.    dirigent sur le       conducteur    le liquide provenant d'un réser  voir I1 à travers des tubes 9 et     1l1.     



  Le conducteur 2., 4 passe ensuite dans une  seconde tête     gaineuse,    12 qui, comme la, tête  déjà     décrite,    comporte un support rotatif sur  lequel prend appui une bobine     13,;    le fil qui  se déroule de cette bobine s'enroule sur la  couche ou gaine 4 déjà     appliquée    sur le con  ducteur et forme une seconde couche 14 sur  la couche 4.  



  Après la formation de la seconde couche  ou gaine 14, le conducteur 2, 4, 14     passe    à  travers un autre dispositif d'imprégnation et  de lissage comportant un: récipient 15 pourvu  d'une cloison annulaire conique 16 sur la  quelle est     disposée    une masse de billes 17  et dans laquelle le liquide de traitement. est  introduit, à partir du réservoir 11, à l'aide  d'ajutages 18 et de tubes: 19, 20.  



  Des tubes 21, 22, qui partent des réci  pients 5 et 15, en un point. situé     au-dessus       des cloisons coniques 6 et 16, aboutissent à  une chambre commune     2,3    qui est destinée à  recevoir le liquide utilisé pour le traitement.  



  La partie     inférieure    des récipients 5, 15,  comprime entre des fonds 5' et 15' qui sont  convenablement percés pour le passage du  conducteur, et les     cloisons        annulaires    coniques  6 et 16, est reliée à la chambre     2'3    par des  tubes 2'4 et 25.  



  Dans la mise en  < ouvre du procédé au  moyen de     l'installation        décrite,    le filé de  verre appliqué sur le conducteur 2, pendant  son passage à travers les récipients 5 et 15,  subit un lavage qui enlève l'apprêt du filé  et     effectue    son     imprégnation.    La masse in  cohérente 7, 17     contre    laquelle le conducteur  gains se déplace, maintient le liquide en con  tact avec le conducteur en     ralentissant    la sor  tie du liquide à travers les     tubes    21 et     22,    et  empêche le liquide.

   de descendre jusqu'à la  bobine de fil 3 on<B>13,</B> ce qui pourrait     préju-          dicier    la résistance mécanique du filé for  mant la bobine; en. même temps ladite masse,  étant mouillée ou     imbibée    de liquide, coo  père au lavage ou à l'imprégnation du filé de  verre et     sert    aussi à emporter mécaniquement  l'excédent de liquide qui     peut    se trouver sur  la gaine.  



  En adoptant, comme dans. l'installation  décrite, les bille; 7 ou 17, pour constituer la  masse incohérente, on obtient encore que les  dites billes, en frottant sur la surface de la  gaine 4, 14, régularisent     celle-ci    et en élimi  nent: les imperfections, de façon que la gaine  devient plus lisse et plus compacte et d'un  diamètre plus uniforme.  



  L'application- du     liquide    sur le conduc  teur entre la formation de la. première couche  4 et la. formation de la deuxième couche 14  de fil formant la gaine, offre l'avantage que  la deuxième couche 14 réduit. l'épaisseur du  voile de liquide inclus entre les deux     couches     4, 14, car la deuxième couche 14 absorbe  l'excédent de liquide qui couvre la première  gaine 4.  



  Il est utile que l'alimentation de liquide  aux deux récipients de traitement soit effec-      tuée en parallèle par les, tubes 10 et 20 reliés  au réservoir 11 de la façon décrite, afin  d'obtenir que le liquide exerce uniformément  son     action    sur les deux couches 4, 14; l'excé  dent du liquide qui se rassemble dans: la  chambre     2-3    peut être recouvré ensuite et être  épuré ou régénéré pour sa réutilisation.  



  On peut ainsi     eff        ectuer    pratiquement en  même temps les trois opérations généralement  nécessaires pour le traitement -des conduc  teurs gainés avec des fibres de verre,     c'est-          à-dire    l'élimination     d'une    partie de l'apprêt  du fil formant la gaine, son vernissage ou  imprégnation et le dressage destiné à régula  riser et à lisser la gaine.  



  Le procédé décrit est effectué à l'aide  d'un liquide qui peut agir en même temps  comme dissolvant de l'apprêt et comme ver  nis ou     imprégnant,    par exemple une     résine     appropriée (du     type    sterling ou équivalent)  dissoute dans un dissolvant capable de     dis-          soudre@    l'apprêt (alcool, essence,     ete.).     



  Les     fig.    21 et     3@    montrent en détail l'un des       récipients    de lavage et d'imprégnation 5 ou  15 que comporte l'installation de     fig.    1.  



  Ce récipient comporte un corps 5 à l'ex  trémité supérieure duquel font saillie     radia-          lement    les deux     ajutages,    8 disposés l'un vis  à-vis de l'autre et destinés à projeter le  liquide sur le conducteur gainé; les ajutages  8 sont pourvus de     filetages.    8' et d'écrous, 26  qui permettent de les visser et de les, assujet  tir dans la paroi du corps 5 et     d'en.    régler la  distance par rapport au     conducteur    gainé; des  raccords 27 sont destinés à l'accouplement  des tubes 9, d'alimentation de liquide.  



  L'extrémité inférieure du -corps 5 com  porte la cloison conique annulaire 6 qui est  maintenue en place par le fond annulaire  rapporté 5'; ce fond a une forme conique  analogue à celle de la cloison 6, de façon  qu'il reçoive     les,        gouttes    de liquide qui peu  vent couler le long de la surface inférieure  de la cloison 6 et qui, en général, s'en déta  chent après avoir coulé sur une portion de  ladite surface par     adhérence:.     



  Au-dessus -de la cloison, 6, le corps 5 com  porte un raccord 18 pour le tube 21 destiné à    décharger le liquide, tandis qu'en regard de       l'espace    compris entre la     cloison    6 et le fond  5' il y a un raccord 29, pour le tube 24 destiné  à récupérer le     liquide    qui s'assemble sur le       fond    5'.  



  En démontant le fond 5',     il    est facile de  remplacer la cloison conique 6 et éventuelle  ment aussi le fond 5' en vue d'adapter la co  nicité des deux parois coniques 6 et 5' et le  diamètre de leurs trous     3,0,        311    à la section  transversale du conducteur qui doit les tra  verser.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour le lavage, l'imprégnation et le lissage d'une gaine en filé de verre appli quée sur un conducteur électrique, caractérisé en ce qu'on soumet le -conducteur, au moins partiellement -gainé, en même temps à l'ac tion -d'un liquide qui enlève l'apprêt du filé et imprègne la gaine, et à l'action d'une masse incohérente qui emporte l'excédent du liquide d'imprégnation de la gaine et empêche la dispersion du liquide le long dudit con ducteur. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise une masse in cohérente constituée par des, pièces pouvant rouler sur la gaine -et effectuer son lissage.

   2#. Procédé suivant la revendication I, dans lequel le conducteur est soumis au trai tement en plusieurs, points de sa longueur, caractérisé en ce qu'on fait arriver le liquide, à partir du réservoir qui le .contient, directe ment aux différents points. de traitement du conducteur, dans le but d'obtenir que le liquide agisse toujours dans les mêmes condi tions @de dilution sur la gaine du conduc teur. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que durant tout le traitement, ou maintient le conducteur en position sen siblement verticale.

   REVENDICATION II: Installation pour la mise en aeuvre du procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'elle comporte au moins un ré- eipient de traitement destiné à, être traversé par le conducteur et pourvu de moyens pour injecter un liquide de traitement, ce récipient étant fermé à son extrémité inférieure par une cloison conique annulaire qui se rétrécit dans le sens de l'avancement du conducteur vers un trou destiné au passage de celui-ci.

   cette cloison conique servant de support: à une masse de matière incohérente à travers laquelle passe 1e conducteur gainé, cette masse étant. destinée à ralentir le passage du liquide de traitement vers un endroit de dé charge et à. empêcher la dispersion du liquide le long du conducteur gainé qui traverse le dit récipient. SOUS-REVENDICATIONS 4. Installation suivant la. revendication II, caractérisée en ce que la, masse incohérente est formée, par des billes. disposées pour rou ler sur la ;aine du conducteur et effectuer son lissage. 5.

   Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que le récipient de trai tement comporte des ajutages radiaux à. tra- versi lesquels un jet de liquide de traitement peut être dirigé sur le conducteur qui avance à travers le récipient. 6-. Installation suivant la, revendication II et la sous-revendication 5, caractérisée en ce que les: ajutages sont disposés l'un. vis-à- vis de l'autre pour diriger des jets de liquide opposés sur le conducteur qui passe entre eux. 7.

   Installation suivant: la revendication II, caractérisée en ce que le récipient de trai tement est pourvu, au-dessous de la cloison conique, d'un fond qui est aussi conique et: qui présente un trou de passage pour le con ducteur, fond destine à recueillir le liquide qui s'échapperait par le trou de la. cloison co nique. 8. Installation suivant la revendication II, caractérisée en ce que le trou de passage du conducteur dans la cloison conique du récipient. de traitement possède un diamètre sensiblement égal à celui du conducteur gainé, destiné Îr, passer dans le récipient, la cloison conique étant atnoviblement montée sur ledit récipient.

   9. Installation ,suivants la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le fond conique du récipient= de traite ment, est amovible. 111. InstalLi 1 ion suivant la revendication II et la. sous-i-evendieation 7, caractérisée en ce que, entre la cloison conique et le fond conique du récipient de traitement, il y a un orifice servant ii décharger le liquide qui se rassemblerait sur le fond.