Zweiteiliger Knopf. Die zum Schliessen von Kleidungsstücken bisher gebräuchlichen Knöpfe müssen in Knopflöcher oder Stoffschlaufen eingeknöpft werden. Durch das Anbringen von Knopf löchern oder durch zum Einknöpfen der Knöpfe dienende Stoffschlaufen wird die Herstellung der Kleidungsstücke verteuert.
Es sind auch aus zwei zusammenfügbaren Teilen bestehende Knöpfe, sogenannte Druck knöpfe, bekannt. Diese Knöpfe können jedoch an dem Stoff nur so angebracht werden, dass die mit den Knopfhälften besetzten Stoff ränder übereinanderliegen.
Anderseits können nicht beide Knopf hälften nach aussen hin. sichtbar getragen werden. Sodann ist bei bisher bekanntgewor denen Druckknöpfen der in die Vertiefung der äussern Knopfhälfte eingreifende Teil der innern Knopfhälfte allseitig gewölbt bezw. von kreisrunder Quersehnittsform, damit er federnd in .das Loch der äussern Knopfhälfte einschnappen kann.
Dadurch wird das Öffnen und Schliessen des Knopfes meistens hart, so dass beim Öffnen von solchen Knöpfen, die an leichten Stoffen angebracht sind, häufig der Fall eintritt, -dass der Knopf aus dem Stoff ausreisst. Anderseits kann aber beim Nachlassen der Federung leicht ein unbeab sichtigtes Öffnen des Knopfes .eintreten, weil der eingreifende Teil infolge ;
seiner kreis förmigen Querschnittsform bei stärkerer seit licher Beanspruchung leicht kippen kann, in dem keine das haltbare Festklemmen des Steges veranlassenden, aufeinanderwirkenden Anlageflächen vorhanden sind.
Durch die vorliegende Erfindung werden die den bekannten zweiteiligen Knöpfen an haftenden Übelstände beseitigt.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die eine der beiden sich in der Ver- schlusslage teilweise überlappenden Knopf hälften mit einem durch Passflächen, d. h.
seitliche Anlageflächen begrenzten Schlitz und die .andere mit ,einem starren, in diesen Schlitz eingreifenden, durch analoge Pass- fläehen begrenzten Steg versehen ist, und so die ineinandergreifenden Teile beider Knopf- hälften (Schlitz und Steg) durch Reibung der Passflächen zusammengehalten werden.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in zwei beispielsweisen Ausfüh rungsformen veranschaulicht, und zwar zei gen: Fig. 1 die eine Knopfhälfte in Vorder ansicht, von der ersten Ausführungsform, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie<I>A-8</I> der Fig. 1, Fig. 3 die andere Knopfhälfte in Ansicht, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie C-D der Fig. 3 ;
Fig. 5 zeigt die beiden miteinander ver bundenen Knopfhälften an den Rändern des Stoffes befestigt in einer Vorderansicht, Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Knopf beim Öffnen desselben, Fig. 7 den geschlossenen 'Knopf in einem Querschnitt nach Linie E-F der Fig. 5; Fig. 8 und 9 zeigen die zweite Ausfüh rungsform bei voneinander getrennten Knopf hälften, je im Querschnitt.
Der in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Knopf besteht aus den die beiden Knopfhälften bil denden Plättchen<I>a</I> und<I>b,</I> die an den Rän dern der Stoffbahnen e, <I>d</I> befestigt sind. Von den beiden Knopfhälften ist die eine a auf der äussern Seite abgesetzt und mit einem durch lange seitliche Passflächen begrenzten geraden Schlitz e versehen.
Die andere Knopfhälfte b dagegen besitzt einen durch lange seitliche Passflächen begrenzten starren geraden Steg f, dessen Querschnitt dem Quer schnitt des Schlitzes e der andern Knopfhälfte entspricht und beim Schliessen des Knopfes in den Schlitz e der auf der andern Stoffbahn sitzenden Knopfhälfte passend eingedrückt wird, wobei die ineinandergreifenden Teile beider Knopfhälften (Schlitz e und Steg f ) durch Reibung der Passflächen zusammen gehalten werden.
Dadurch wird ohne beson dere Kraftanwendung ein leichtes Öffnen des Knopfes herbeigeführt und anderseits ver hindert, dass sich der Knopf ungewollt öffnen kann, weil die aufeinanderwirkenden Pass- flächen ein Kippen der den Steg tragenden Knopfhälfte nicht zulassen. Auch ist ein Ausreissen des Stoffes beim Öffnen des Knopfes nicht zu befürchten.
In dem in Fig. 1 bis 7 gezeichneten Aus führungsbeispiel sind die beiden Knopf hälften a, b so ausgebildet, dass sie sieh in der Verschlussstellung des Knopfes teilweise überlappen und ihre aufeinanderliegenden Flächen<I>a',</I> b' mit den Stoffrändern e, <I>d</I> in ein und derselben Ebene liegen. Damit das obere Knopfteil b von dem untern a am Win kel leicht abgezogen werden kann, ist der Steg f an seinen Enden oben und unten ab gerundet oder abgeschrägt (Fig. 6).
In dem in Fig. 1 bis 7 gezeichneten Aus führungsbeispiel liegen die beiden Knopf hälften<I>a, b</I> je auf einer Seite der Stoffränder <I>c, d</I> auf und sind dort auf geeignete Weise, beispielsweise durch Annähen, Festnieten oder auf andere bekannte Weise befestigt.
Damit der von dem einen Stoffrand bis zum andern reichende Raum hinten von dem Stoff überbrückt wird, ist, wie aus den Fig. 5 und 7 ersichtlich, der Stoffrand c an seiner Be festigungsstelle doppelt gefalzt und reicht bei geschlossenem Knopf mit seiner äussern Kante über den Rand des an seiner Befesti gungsstelle zweckmässig umgefalzten Stoff teils d hinaus.
In dem in den Fig. 8 und 9 gezeichneten Ausführungsbeispiel sind die Knopfhälften auf der mit dem Stoff verbundenen Seite je mit einem mit der Mittelebene der Knopf teile gleichliegenden Einschnitt h versehen, in welchem die Stoffkante von der Knopf- hälfte a bezw. b an deren Befos@tigungsstelle beiderseits umfasst wird.
In diesem Falle er folgt die Befestigung der Knopfhälften an den Stoffrändern in den Einschnitten h mit tels Befestigungsstiften g, die je durch auf der einen Seite der Knopfhälfte vorgesehene Löcher durch den Stoff getrieben sind, aber nicht ganz durch den Knopfteil hindurch gehen, damit das Aussehen des Knopfes von vorn nicht beeinträchtigt wird.
In dem in Fig. 1 bis 7 dargestellten Aus führungsbeispiel hat der geschlossene Knopf eine achteckige Form. Die Umrandung des- selben kann jedoch ganz beliebig, z. B. auch viereckig oder rund sein.
Der dargestellte Knopf lässt sich wegen seiner einfachen Form leicht und billig aus jedem geeigneten Kunststoff herstellen und eignet .sich neben seiner vorteilhaften, prak tischen Verwendbarkeit noch zur Aus- sehmückung der Damenbeklie .dung.
Two-piece button. The buttons previously used to close items of clothing have to be buttoned into buttonholes or fabric loops. By attaching button holes or by means of fabric loops used to button the buttons, the production of the garments is made more expensive.
There are also buttons consisting of two parts that can be joined together, known as push buttons. However, these buttons can only be attached to the fabric in such a way that the edges of the fabric covered with the button halves lie one above the other.
On the other hand, both button halves cannot face outwards. visibly worn. Then is with previously known those push buttons of the engaging in the recess of the outer button half of the inner button half arched on all sides or. of circular cross-sectional shape so that it can spring into place in the hole in the outer half of the button.
As a result, the opening and closing of the button is usually hard, so that when opening such buttons that are attached to light fabrics, the case often occurs that the button tears out of the fabric. On the other hand, when the suspension is released, an unintentional opening of the button can easily occur, because the engaging part as a result;
its circular cross-sectional shape can easily tilt in the event of greater stress since Licher, in which there are no interacting contact surfaces that cause the permanent clamping of the web.
By the present invention, the known two-part buttons on adhering problems are eliminated.
The essence of the invention consists in that one of the two button halves, which partially overlap in the closed position, with a button formed by fitting surfaces, ie. H.
lateral contact surfaces limited slot and the .other is provided with a rigid, engaging in this slot, limited by analog fitting surfaces limited web, and so the interlocking parts of both button halves (slot and web) are held together by friction of the fitting surfaces.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated in two exemplary embodiments, namely show: Fig. 1 the one button half in front view of the first embodiment, Fig. 2 is a section along line <I> A-8 </ I 1, 3 the other button half in a view, FIG. 4 a section along line CD of FIG. 3;
Fig. 5 shows the two interconnected button halves attached to the edges of the fabric in a front view, Fig. 6 shows a longitudinal section through the button when opening the same, Fig. 7 the closed button in a cross section along line E-F of Fig. 5; Fig. 8 and 9 show the second Ausfüh approximately shape with separate button halves, each in cross section.
The button shown in FIGS. 1 to 7 consists of the platelets <I> a </I> and <I> b, </I> forming the two button halves, which are attached to the edges of the fabric webs e, <I> d </I> are attached. One of the two button halves a is offset on the outside and provided with a straight slot e delimited by long lateral mating surfaces.
The other button half b, on the other hand, has a rigid, straight web f delimited by long lateral mating surfaces, the cross section of which corresponds to the cross section of the slot e of the other button half and when the button is closed in the slot e of the button half sitting on the other panel of fabric is suitably pressed in, whereby the interlocking parts of both halves of the button (slot e and web f) are held together by friction of the mating surfaces.
As a result, the button is easily opened without the application of particular force and, on the other hand, prevents the button from opening unintentionally because the mating surfaces that interact do not allow the button half supporting the web to tilt. There is also no risk of the fabric tearing out when the button is opened.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the two button halves a, b are designed so that they partially overlap when the button is in the closed position and their superposed surfaces <I> a ', </I> b' with the Fabric edges e, <I> d </I> lie in one and the same plane. So that the upper button part b can be easily removed from the lower a at the Win angle, the web f is rounded or beveled at its ends above and below (Fig. 6).
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the two button halves <I> a, b </I> each rest on one side of the fabric edges <I> c, d </I> and are there in a suitable manner, for example attached by sewing, riveting or in any other known manner.
So that the space reaching from one edge of the fabric to the other is bridged behind by the fabric, as can be seen from FIGS. 5 and 7, the fabric edge c is double-folded at its fastening point and extends with its outer edge over the when the button is closed Edge of the appropriately folded fabric at its fastening point partly d out.
In the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the button halves are each provided on the side connected to the fabric with an incision h lying the same as the center plane of the button, in which the fabric edge from the button half a respectively. b is encompassed on both sides at their approval point.
In this case he follows the attachment of the button halves to the fabric edges in the incisions h with means of fastening pins g, which are each driven through holes provided on one side of the button half through the fabric, but do not go all the way through the button part so that the appearance of the button is not impaired from the front.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 7, the closed button has an octagonal shape. However, the border of the same can be completely arbitrary, e.g. B. also be square or round.
Because of its simple shape, the button shown can be produced easily and cheaply from any suitable plastic and, in addition to its advantageous, practical usability, is also suitable for dressing up women's clothing.