CH218424A - Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci. - Google Patents

Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci.

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CH218424A
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CH
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metal
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Societe D Electro-Chimie Ugine
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Electro Chimie Metal
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/406Filled tubular wire or rods

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la. mise en     #uvre    de  ce procédé et objet obtenu par celui-ci.    La présente invention comprend un     pro-          c6à6    de fabrication d'objets, de forme allon  gée, un appareil pour la     mise    en     oeuvre    de  ce procédé et un objet obtenu par celui-ci..  Les -objets fabriqués présentent une enve  loppe en un métal.     facilement    fusible et une  âme de composition différente de celle de  l'enveloppe, ils peuvent être des baguettes  ou des fils de soudure contenant une âme       décapante.     



  Dans les baguettes ou fils de soudure, il  est en effet de 1a plus haute importance que  l'âme en matière     décapante    se trouve dans  une proportion déterminée et très régulière       pa.r    rapport à l'enveloppe de soudure propre  ment dite. Les procédés de fabrication actuel  lement .connus par aspiration ne donnent,  pour de telles fabrications, que des résultats  imparfaits; il y a souvent au long de la ba  guette ou du fil de soudure des manques     im-          portants    de la matière formant l'âme.

      La présente invention permet .de remédier  à cet inconvénient.'  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce que l'on expulse simultanément le  métal destiné à constituer l'enveloppe, à l'état  fondu, et la matière destinée à constituer  l'âme, par des ajutages     coaxiaux,    juxtaposés,  et avec un rapport     pratiquement    constant  entre le débit du métal et le débit de ladite  matière dans lesdits ajutages, de telle sorte  que dans l'objet résultant, le rapport entre la  section de .l'enveloppe et celle de l'âme soit  pratiquement le même sur toute la longueur  de l'objet.  



  La matière destinée à constituer l'âme de  l'objet peut être expulsée à l'état fondu,       pâteux    ou     pulvérulent.     



  L'appareil pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé est caractérisé en ce qu'il     comporte     deux cylindres dans chacun desquels se meut  un piston d'expulsion, ces deux pistons étant      solidaires l'un de l'autre et actionnés impéra  tivement de manière à se déplacer de façon  identique et simultanément, deux ajutages  coaxiaux juxtaposés étant reliés -l'un à l'un  des cylindres contenant la. matière de l'âme et  l'autre à l'autre cylindre contenant le métal  de l'enveloppe.  



  Les dimensions des ajutages ainsi que  celles des cylindres sont. évidemment choisies  conformément à la proportion recherchée  entre l'épaisseur de l'enveloppe et.     celle    de  l'âme.  



  L'objet fabriqué par le procédé     selon    l'in  vention, et qui peut être     une    baguette ou un  fil de soudure,     es    t caractérisé en ce que le  rapport entre la. section de son enveloppe et  la section de son âme est pratiquement le  même sur toute la longueur de 'l'objet.  



  La figure unique du dessin annexé repré  sente, à titre d'exemple, une forme d'exécu  tion de l'appareil selon l'invention.  



  L'appareil représenté est formé d'un bloc  1 dans lequel sont percés deux cylindres 2  et 3, dans lesquels peuvent se déplacer res  pectivement les pistons, 4 et 5. Ces pistons  sont conjugués par le moyen d'une traverse  6 représentée en partie seulement et sur la  quelle agit un pot de presse de     type    courant,  non représenté au     dessin.    Les cylindres 2 et  3 sont respectivement fermés à leur partie  inférieure par des bouchons 7 et 8. Une tige  filetée 9, possédant une tête de manouvre 10  et dans laquelle est ménagé un alésage longi  tudinal 11,     traverse    le bloc 1 jusque dans 1e  cylindre 2. Elle porte à son extrémité située  dans ce cylindre un     ajutage    12.

   Dans le cy  lindre 2 se trouve     également    un     ajutage    13  porté par une tige filetée 14, vissée, elle  aussi, dans le bloc 1 et qui porte une tête  de manouvre 15. La tige 14 comporte un  conduit intérieur 16 qui communique par des  conduits tel que 17     avec    l'intérieur du cy  lindre 3. Une conduite d'eau de refroidisse  ment 18, 19, 20, 21 entoure le cylindre 3.  La base du cylindre 2 est entourée d'une  conduite d'eau de refroidissement 22, 23.  Les ajutages 12 et 13 portent respectivement  des conduits calibrés 24 et 25 coaxiaux et en    prolongement l'un de l'autre, le     conduit    24  ayant un diamètre supérieur à celui du con  duit 25.  



  Pour fabriquer au moyen de l'appareil  ci-dessus une     baguette    ou un fil de soudure,  on soulève les     pistons    4 et 5 et l'on remplit le  cylindre 2 de métal de soudure et le cylindre  3 de matière     destinée    à     constituer    l'âme, par  exemple de résine mélangée ou non de chlo  rures. Le bloc étant chauffé     extérieurement,     particulièrement dans la région correspon  dant au cylindre 2,     le    métal est maintenu à  l'état liquide.

   La matière de remplissage, si  elle est fondue, est     maintenue    à bonne tempé  rature, sans surchauffe, grâce à la conduite  de refroidissement     18-2l,    dans laquelle on  fait circuler de Veau avec la     vitesse    voulue  pour obtenir la température     désirée.    Si la ma  tière de     remplissage        est    fusible, elle pourra  se trouver fondue par la chaleur même de  l'appareil, ou bien si elle a une température  de fusion suffisamment élevée, elle pourra  rester à l'état solide.

   En faisant descendre les       pistons    4 et 5 dans 'les     cylindres    2 et 3 avec  une pression suffisante pour chasser leur  contenu vers l'extérieur, du métal fondu  s'écoulera par le conduit 24, mais, en même  temps, un jet de la matière devant former  l'âme sortira par le     conduit    25, de sorte qu'il  s'écoulera     simultanément    par le conduit 24  du métal du cylindre 2 formant; une enve  loppe     tubdIaire    et de la matière du cylindre  3 formant une âme à l'intérieur de cette en  veloppe. L'ensemble ainsi formé sortira de  l'appareil par l'alésage 11.

   La liaison soli  daire des pistons 4 et 5     permet    d'obtenir une  très grande régularité dans le débit des con  duits 24 et     2 < 5    et, par conséquent, dans la  formation de l'enveloppe de métal et de  l'âme de remplissage.  



  Une fois l'expulsion des produits, conte  nus dans "les cylindres 2 et 3 terminée, on       e        ni        lève        les        pistons    4     et        5,        on        introduit   <B>à</B>     nou-          veau    les matières voulues dans les cylindres  et on recommence l'opération.  



  On se rend compte qu'en équilibrant con  venablement les     conduits    24 et 25, non seule  ment en valeur     absolue,    mais également en      valeur relative, et en assurant un rapport  constant des débits dans ces conduits, ceci  grâce aux pistons conjugués 4 -et 5, on assu  rera à l'enveloppe -et à l'âme de 'la baguette  sortant ,de l'appareil.     des    dimensions relatives  constantes et l'on pourra proportionner à  volonté la dimension de l'âme par rapport à  celle -de l'enveloppe.  



  La composition de l'enveloppe extérieure  peut être quelconque pourvu que le métal  puisse être amené facilement à l'état fondu  et qu'il. soit apte à s'écouler facilement à tra  vers le conduit 24 de 'l'ajutage 12. Pour la  soudure, elle sera, par exemple, à base  d'étain, d'aluminium, de zinc, de cad  mium, etc.  



  L'âme,     dans    un tel cas, sera constituée,  par exemple par de la résine contenant ou  non d'autres produits décapants, tels, par  exemple, que     -des,    chlorures. L'âme peut  d'ailleurs être fabriquée en un métal ou en  un alliage métallique.  



  Le procédé et l'appareil conformes à l'in  vention présentent divers -avantages par rap  port aux procédés et appareils connus du  même genre.     Certains    fabricants, devant les  difficultés d'obtenir un débit régulier de la  résine par simple aspiration, .ont muni leurs       pots-réservoirs    de     résine    d'un petit piston  chargé d'un poids. Mais ce n'est là qu'un       palliatif    n'empêchant pas les     obstructions     causées par les produits complexes. habituel  lement utilisés pour la constitution de l'âme  décapante.

   L'appareil     travaillant    par aspira  tion, même .doublé de ce dispositif à poids,  n'est pas non plus suffisant pour     assurer    le  maintien dans une proportion régulière de  l'âme par rapport à l'enveloppe pendant le  cours du filage du tube ou de la baguette.  Le procédé et l'appareil selon l'invention  suppriment ces difficultés par l'expulsion  impérative de la matière formant l'âme à tra  vers le conduit 2,5. Le procédé présente par  ailleurs des     avantages    de simplicité et même  de régularité dans la fabrication par rap  port aux procédés dans lesquels ont élabore  d'abord de très gros fils de 15 mm environ  de diamètre, que l'on tréfile ensuite pour    arriver au     diamètre    voulu.

   L'appareil. repré  senté, dans, lequel l'ajutage à résine et la tige  filetée qui le supporte sont noyés dans le  bloc chauffé qui contient les cylindres, a en  outre l'avantage que     cette    tige filetée n'a pas  besoin d'être réchauffée     spécialement    et sa  température     reste    remarquablement cons  tante.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé -de fabrication d'objets de forme allongée, présentant une enveloppe en un métal facilement fusible et une âme de composition différente de celle de l'enve loppe, caractérisé en ce que l'on expulse simultanément le métal destiné à constituer l'enveloppe, à l'état fondu, et la matière des tinée à constituer l'âme, par des ajutages coaxiaux, juxtaposés, et avec un rapport pra tiquement constant entra le débit du métal et le débit -de ladite matière ,
    dans lesdits aju- tages, -de telles sorte que dans., l'objet résul tant, le rapport entre la section de l'enve loppe et celle de l'âme soit pratiquement le même sur toute la longueur de l'objet. II.
    Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la .revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte deux -cylindres dans cha cun .desquels se meut un piston d'expulsion, ces, deux pistons étant solidaires l'un de l'autre et actionnés impérativement de ma nière à se déplacer de façon identique et simultanément, deux ajutages coaxiaux jux taposés -étant reliés l'un à l'un des cylindres contenant la matière de l'âme, et l'autre à l'autre cylindre contenant le métal -de l'en veloppe. III.
    Objet fabriqué par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la section de son enveloppe et la section -de son âme est pratiquement le même sur toute la longueur de l'objet. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on chauffe le métal des tiné à constituer l'enveloppe. 2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on chauffe 1a matière destinée à constituer l'âme, au moins au mo ment de son façonnage par l'ajutage.
    Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on règle le rapport des débits de manière à donner une valeur prédé terminée précise au rapport entre la section de l'enveloppe et celle de l'âme. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on soustrait au moins partiellement: à l'action d'un échauffement la matière destinée à constituer l'âme, avant quelle atteigne l'ajutage la façonnant. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on refroidit le métal en fusion au voisinage de l'ajutage le façon nant. 6.
    Appareil .selon la revendication 11, ca- ractérisé en. ce que les deux cylindres sont ménagés dans un même bloc. î . Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'ajutage destiné nu fa çonnage de l'enveloppe est logé dans le cy lindre contenant le métal. 8. Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6. caractérisé, en ce que les deux ajutages de façonnage ,sont portés chacun par un ograne creux moulé de façon réglable dans le bloc. 9.
    Appareil selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que l'ajutage destiné au fa çonnage de l'âme est relié au cylindre conte nant la matière destinée à constituer l'âme, par une tige filetée creuse traversant 'ledit cylindre et communiquant avec lui par au moins un trou ménagé dans la paroi de la dite tige. 10. Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que 1e bloc comporte dans la région avoisinant le cylindre contenant la matière destinée à constituer l'âme, un dispositif permettant d'y faire circuler un agent de refroidisse ment. 11.
    Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le bloc comporte, dans la région avoisinant la partie inférieur (lu cylindre contenant la matière destinée à constituer l'enveloppe, un disposilif permettant d'y faire circuler un < tgrni <B>(le</B> refroidissement.
CH218424D 1939-04-04 1940-04-02 Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci. CH218424A (fr)

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CH218424D CH218424A (fr) 1939-04-04 1940-04-02 Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2659932A (en) * 1951-04-24 1953-11-24 United States Steel Corp Extruding apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2659932A (en) * 1951-04-24 1953-11-24 United States Steel Corp Extruding apparatus

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