CH218424A - Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci. - Google Patents
Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci.Info
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Description
Procédé de fabrication d'objets de forme allongée, appareil pour la. mise en #uvre de ce procédé et objet obtenu par celui-ci. La présente invention comprend un pro- c6à6 de fabrication d'objets, de forme allon gée, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et un objet obtenu par celui-ci.. Les -objets fabriqués présentent une enve loppe en un métal. facilement fusible et une âme de composition différente de celle de l'enveloppe, ils peuvent être des baguettes ou des fils de soudure contenant une âme décapante.
Dans les baguettes ou fils de soudure, il est en effet de 1a plus haute importance que l'âme en matière décapante se trouve dans une proportion déterminée et très régulière pa.r rapport à l'enveloppe de soudure propre ment dite. Les procédés de fabrication actuel lement .connus par aspiration ne donnent, pour de telles fabrications, que des résultats imparfaits; il y a souvent au long de la ba guette ou du fil de soudure des manques im- portants de la matière formant l'âme.
La présente invention permet .de remédier à cet inconvénient.' Le procédé selon l'invention est caracté risé en ce que l'on expulse simultanément le métal destiné à constituer l'enveloppe, à l'état fondu, et la matière destinée à constituer l'âme, par des ajutages coaxiaux, juxtaposés, et avec un rapport pratiquement constant entre le débit du métal et le débit de ladite matière dans lesdits ajutages, de telle sorte que dans l'objet résultant, le rapport entre la section de .l'enveloppe et celle de l'âme soit pratiquement le même sur toute la longueur de l'objet.
La matière destinée à constituer l'âme de l'objet peut être expulsée à l'état fondu, pâteux ou pulvérulent.
L'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte deux cylindres dans chacun desquels se meut un piston d'expulsion, ces deux pistons étant solidaires l'un de l'autre et actionnés impéra tivement de manière à se déplacer de façon identique et simultanément, deux ajutages coaxiaux juxtaposés étant reliés -l'un à l'un des cylindres contenant la. matière de l'âme et l'autre à l'autre cylindre contenant le métal de l'enveloppe.
Les dimensions des ajutages ainsi que celles des cylindres sont. évidemment choisies conformément à la proportion recherchée entre l'épaisseur de l'enveloppe et. celle de l'âme.
L'objet fabriqué par le procédé selon l'in vention, et qui peut être une baguette ou un fil de soudure, es t caractérisé en ce que le rapport entre la. section de son enveloppe et la section de son âme est pratiquement le même sur toute la longueur de 'l'objet.
La figure unique du dessin annexé repré sente, à titre d'exemple, une forme d'exécu tion de l'appareil selon l'invention.
L'appareil représenté est formé d'un bloc 1 dans lequel sont percés deux cylindres 2 et 3, dans lesquels peuvent se déplacer res pectivement les pistons, 4 et 5. Ces pistons sont conjugués par le moyen d'une traverse 6 représentée en partie seulement et sur la quelle agit un pot de presse de type courant, non représenté au dessin. Les cylindres 2 et 3 sont respectivement fermés à leur partie inférieure par des bouchons 7 et 8. Une tige filetée 9, possédant une tête de manouvre 10 et dans laquelle est ménagé un alésage longi tudinal 11, traverse le bloc 1 jusque dans 1e cylindre 2. Elle porte à son extrémité située dans ce cylindre un ajutage 12.
Dans le cy lindre 2 se trouve également un ajutage 13 porté par une tige filetée 14, vissée, elle aussi, dans le bloc 1 et qui porte une tête de manouvre 15. La tige 14 comporte un conduit intérieur 16 qui communique par des conduits tel que 17 avec l'intérieur du cy lindre 3. Une conduite d'eau de refroidisse ment 18, 19, 20, 21 entoure le cylindre 3. La base du cylindre 2 est entourée d'une conduite d'eau de refroidissement 22, 23. Les ajutages 12 et 13 portent respectivement des conduits calibrés 24 et 25 coaxiaux et en prolongement l'un de l'autre, le conduit 24 ayant un diamètre supérieur à celui du con duit 25.
Pour fabriquer au moyen de l'appareil ci-dessus une baguette ou un fil de soudure, on soulève les pistons 4 et 5 et l'on remplit le cylindre 2 de métal de soudure et le cylindre 3 de matière destinée à constituer l'âme, par exemple de résine mélangée ou non de chlo rures. Le bloc étant chauffé extérieurement, particulièrement dans la région correspon dant au cylindre 2, le métal est maintenu à l'état liquide.
La matière de remplissage, si elle est fondue, est maintenue à bonne tempé rature, sans surchauffe, grâce à la conduite de refroidissement 18-2l, dans laquelle on fait circuler de Veau avec la vitesse voulue pour obtenir la température désirée. Si la ma tière de remplissage est fusible, elle pourra se trouver fondue par la chaleur même de l'appareil, ou bien si elle a une température de fusion suffisamment élevée, elle pourra rester à l'état solide.
En faisant descendre les pistons 4 et 5 dans 'les cylindres 2 et 3 avec une pression suffisante pour chasser leur contenu vers l'extérieur, du métal fondu s'écoulera par le conduit 24, mais, en même temps, un jet de la matière devant former l'âme sortira par le conduit 25, de sorte qu'il s'écoulera simultanément par le conduit 24 du métal du cylindre 2 formant; une enve loppe tubdIaire et de la matière du cylindre 3 formant une âme à l'intérieur de cette en veloppe. L'ensemble ainsi formé sortira de l'appareil par l'alésage 11.
La liaison soli daire des pistons 4 et 5 permet d'obtenir une très grande régularité dans le débit des con duits 24 et 2 < 5 et, par conséquent, dans la formation de l'enveloppe de métal et de l'âme de remplissage.
Une fois l'expulsion des produits, conte nus dans "les cylindres 2 et 3 terminée, on e ni lève les pistons 4 et 5, on introduit <B>à</B> nou- veau les matières voulues dans les cylindres et on recommence l'opération.
On se rend compte qu'en équilibrant con venablement les conduits 24 et 25, non seule ment en valeur absolue, mais également en valeur relative, et en assurant un rapport constant des débits dans ces conduits, ceci grâce aux pistons conjugués 4 -et 5, on assu rera à l'enveloppe -et à l'âme de 'la baguette sortant ,de l'appareil. des dimensions relatives constantes et l'on pourra proportionner à volonté la dimension de l'âme par rapport à celle -de l'enveloppe.
La composition de l'enveloppe extérieure peut être quelconque pourvu que le métal puisse être amené facilement à l'état fondu et qu'il. soit apte à s'écouler facilement à tra vers le conduit 24 de 'l'ajutage 12. Pour la soudure, elle sera, par exemple, à base d'étain, d'aluminium, de zinc, de cad mium, etc.
L'âme, dans un tel cas, sera constituée, par exemple par de la résine contenant ou non d'autres produits décapants, tels, par exemple, que -des, chlorures. L'âme peut d'ailleurs être fabriquée en un métal ou en un alliage métallique.
Le procédé et l'appareil conformes à l'in vention présentent divers -avantages par rap port aux procédés et appareils connus du même genre. Certains fabricants, devant les difficultés d'obtenir un débit régulier de la résine par simple aspiration, .ont muni leurs pots-réservoirs de résine d'un petit piston chargé d'un poids. Mais ce n'est là qu'un palliatif n'empêchant pas les obstructions causées par les produits complexes. habituel lement utilisés pour la constitution de l'âme décapante.
L'appareil travaillant par aspira tion, même .doublé de ce dispositif à poids, n'est pas non plus suffisant pour assurer le maintien dans une proportion régulière de l'âme par rapport à l'enveloppe pendant le cours du filage du tube ou de la baguette. Le procédé et l'appareil selon l'invention suppriment ces difficultés par l'expulsion impérative de la matière formant l'âme à tra vers le conduit 2,5. Le procédé présente par ailleurs des avantages de simplicité et même de régularité dans la fabrication par rap port aux procédés dans lesquels ont élabore d'abord de très gros fils de 15 mm environ de diamètre, que l'on tréfile ensuite pour arriver au diamètre voulu.
L'appareil. repré senté, dans, lequel l'ajutage à résine et la tige filetée qui le supporte sont noyés dans le bloc chauffé qui contient les cylindres, a en outre l'avantage que cette tige filetée n'a pas besoin d'être réchauffée spécialement et sa température reste remarquablement cons tante.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé -de fabrication d'objets de forme allongée, présentant une enveloppe en un métal facilement fusible et une âme de composition différente de celle de l'enve loppe, caractérisé en ce que l'on expulse simultanément le métal destiné à constituer l'enveloppe, à l'état fondu, et la matière des tinée à constituer l'âme, par des ajutages coaxiaux, juxtaposés, et avec un rapport pra tiquement constant entra le débit du métal et le débit -de ladite matière ,dans lesdits aju- tages, -de telles sorte que dans., l'objet résul tant, le rapport entre la section de l'enve loppe et celle de l'âme soit pratiquement le même sur toute la longueur de l'objet. II.Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la .revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte deux -cylindres dans cha cun .desquels se meut un piston d'expulsion, ces, deux pistons étant solidaires l'un de l'autre et actionnés impérativement de ma nière à se déplacer de façon identique et simultanément, deux ajutages coaxiaux jux taposés -étant reliés l'un à l'un des cylindres contenant la matière de l'âme, et l'autre à l'autre cylindre contenant le métal -de l'en veloppe. III.Objet fabriqué par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la section de son enveloppe et la section -de son âme est pratiquement le même sur toute la longueur de l'objet. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on chauffe le métal des tiné à constituer l'enveloppe. 2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on chauffe 1a matière destinée à constituer l'âme, au moins au mo ment de son façonnage par l'ajutage.Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on règle le rapport des débits de manière à donner une valeur prédé terminée précise au rapport entre la section de l'enveloppe et celle de l'âme. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on soustrait au moins partiellement: à l'action d'un échauffement la matière destinée à constituer l'âme, avant quelle atteigne l'ajutage la façonnant. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on refroidit le métal en fusion au voisinage de l'ajutage le façon nant. 6.Appareil .selon la revendication 11, ca- ractérisé en. ce que les deux cylindres sont ménagés dans un même bloc. î . Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que l'ajutage destiné nu fa çonnage de l'enveloppe est logé dans le cy lindre contenant le métal. 8. Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6. caractérisé, en ce que les deux ajutages de façonnage ,sont portés chacun par un ograne creux moulé de façon réglable dans le bloc. 9.Appareil selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que l'ajutage destiné au fa çonnage de l'âme est relié au cylindre conte nant la matière destinée à constituer l'âme, par une tige filetée creuse traversant 'ledit cylindre et communiquant avec lui par au moins un trou ménagé dans la paroi de la dite tige. 10. Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que 1e bloc comporte dans la région avoisinant le cylindre contenant la matière destinée à constituer l'âme, un dispositif permettant d'y faire circuler un agent de refroidisse ment. 11.Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que le bloc comporte, dans la région avoisinant la partie inférieur (lu cylindre contenant la matière destinée à constituer l'enveloppe, un disposilif permettant d'y faire circuler un < tgrni <B>(le</B> refroidissement.
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2659932A (en) * | 1951-04-24 | 1953-11-24 | United States Steel Corp | Extruding apparatus |
-
1940
- 1940-04-02 CH CH218424D patent/CH218424A/fr unknown
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