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" Machine à mouler par injection des matières pulvérulentes ou granuleuses pouvant être rendues plastiques sous l'action de la pression et de la chaleur " .
L'invention a pour objet une machine à mouler par injection servant à travailler des matières pulvérulentes ou granuleuses devenant plastiques sous l'influence de la. pression et de la chaleur et permettant d'en faire des moula- ges de toute forme voulue.
Dans la machine suivant l'invention, un piston creux animé d'un mouvement de va-et-vient se remplit pendant sa course de retour d'une charge de matière provenant d'un réservoir d'alimentation; cette messe est soumise à la pres- sion d'un piston compresseur coulissant longitudinalement à l'intérieur du piston creux, de telle sorte qu'elle passe à l'éta.t plastique, aprèd quoi les deux pistons sont intro-
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duits.a.n-s-un moule; le piston cru¯Y 0tont alors immobilisé,
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la matière est injectée par le piston compresseur à travers des orifices pratiqués dans le piston creux, dans l'espace restant libre entre ce dernier et le moule, pour former le moulage ; enfin, les deux pistons sont retirés du moule.
Le progrès réalisé par le fonctionnement de cette machine à mouler par injection vis-à-vis des anciens disposi- tifs travaillant avec des tuyères d'injection consiste en ce que la masse plastique contenue dans le piston creux est injectée dans le moule à travers les nombreux orifices d'une façon accélérée et est distribuée dans le moule tout-à- fait uniformément.
Une forme d'exécution de la machine est représentée à titre d'exemple dans le dessin annexé., où la Fig.l montre une coupe verticale suivant l'axe longitudinal de la machine, Fig.2 une vue en plan, Fig.3 une vue de coté où le moule est partiellement en coupe, et Fig. 4 un pinceau de soies enchassé dans n manche creux qui se forme autour de lui.
Les deux supports 1 et 2 sont réunis par-les tiges 3,4 en un bâti rigide. Sur ces tiges repose un réchaud électrique 5 qui porte le réservoir d'alimentation 6 en forme d'entonnoir recevant la masse à travailler. A l'intérieur du réchaud est logé le piston creux 7 dans lequel coulisse axialement le piston compresseur 8. Le piston creux présente vers le milieu de sa longueur un orifice 9 qui vient se placer en-dessous de la sortie 10 du réservoir d'alimentation 6 lorsque ce piston creux se trouve à l'un des bouts de sa course, de façon que la matière 'puisse tomber dans le pis- ton creux quand il occupe cette position.
La quantité de matière est déterminée par la paroi antérieure du piston compresseur 8, la paroi du piston creux 7 et par l'angle de pente naturelle propre à la matière utilisée de sorte
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que la quantité de matière est sensiblement la même d'une charge à l'autre.
Pour uniformiser autant que possible l'écoulement . de la matière du réservoir 6, celui-ci est muni d'une plaque de compression 12 chargée d'un poids 11 et apouyant sur la masse. L' extrémité de la tige 13 du piston compresseur 8 repose sur le tourillon 14 d'une traverse coudée 15 guidée par les tiges 3,4. Une bielle 16 est articulée d'une part au tourillon 14, d'autre part à un pivot 17 monté dans la fourche 18 terminant le levier 19. Celui-ci est articulé d'une part à un pivot 20 d'une pièce 21 fixée sur le support 2 et d'autre part à une bielle en arc de cercle 22 dont l'autre extrémité est articulée à un levier 24 calé sur l'ar- bre 23. L'arbre 23 repose dans les chaises 25 suspendues aux tiges 3,4 et porte à l'un de ses bouts un levier de manoeuvre 26 de section rectangulaire.
Sur chaque tige 3,4 est enfilé- un ressort de compression à boudin 27 qui s'appuie d'une part contre les extrémités de la traverse 15, d'autre part contre la paroi antérieure du réchaud 5.
La Fig.4 montre l'application de la machine à la fabrication d'un pinceau ou blaireau . Le faisceau de soies 48 est logé dans une cavité correspondante de la coquille inférieure 47 du moule représenté en plan et la machine moule autour de lui une monture 49. En même temps que la monture, elle moule le manche creux 50 qui fait corps avec la monture.
Le piston creux 51,représenté comme le manchon 50 du pinceau en coupe horizontale, pénètre dans une cavité correspondante ménagée dans les coquilles du moule, et la matière contenue dans le piston creux est chassée par le piston compresseur 52 à travers les orifices 51a,de sorte que la monture 43 du A --
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faisceau de soies 48 ainsi que le manche 50 y attenant sont moulés d'un seul coup. Cet enrobage du faisceau de soies par la masse plastique chauffée est facilement réalisable car la température nécessaire pour rendre la matière plastique est inférieure à la température d'inflammation des soies et la destruction de celles-ci par le feu n'est pas à craindre.
La commande et le fonctionnement de la machine se déroulent comme suit :
Quand le piston compresseur 8 est poussé en avant à l'aide du système de leviers à genouillères 16,19,22,24,26, la masse encore pulvérulente échauffée par le réchaud 5 et qui se trouve devant le piston, est poussée dans la partie antérieure du piston creux 7 et y est comprimée pro- gressivement jusqu'au moment où le piston creux 8 est lui aussi entrainé par le piston compresseur et pénètre dans le moule jusqu'à ce que son tenon 46 guidé dans la rainure 45 ménagée dans le réchaud soit arrêté à l'extrémité de cette rainure.
Le piston compresseur 8 qui continue à avancer exerce alors une telle pression sur la matière située à l'intérieur du piston creux immobilisé, que celle-ci passe à l'état plastique et est chassée à travers les orifices du pis ton creux dans l'espace restant libre entre ce dernier et le moule et ayant la forme de la pièce à façonner.Dans le premier exemple de réalisation, la pièce façonnée 53 est une poignée de guidon de bicyclette et dans l'exemple de réali- sation représenté sur la Fig.4, une monture de pinceau ou blaireau prolongée par un manche creux façonné en même temps.
Lors du recul du piston 8, celui-ci heurte par son épaulement 8 le fond du piston creux 7 et celui-ci le suit @
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jusqu'au moment où le tenon 46 heurte l'autre extrémité de la rainure 45 creusée dans le réchaud. De cette façon, l'ori- fice 9 du piston creux vient se placer sous l'entonnoir 10 du réservoir d'alimentation 6 de sorte qu'à chaque coup de piston une nouvelle quantité de matière entre dans le piston creux.