CH218638A - Verfahren zur Herstellung von reinem Pentaerythrit. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von reinem Pentaerythrit.Info
- Publication number
- CH218638A CH218638A CH218638DA CH218638A CH 218638 A CH218638 A CH 218638A CH 218638D A CH218638D A CH 218638DA CH 218638 A CH218638 A CH 218638A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- pentaerythritol
- mother liquor
- penta
- solution
- separated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 17
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 17
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 5
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- OVSQVDMCBVZWGM-QSOFNFLRSA-N quercetin 3-O-beta-D-glucopyranoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=C(C=2C=C(O)C(O)=CC=2)OC2=CC(O)=CC(O)=C2C1=O OVSQVDMCBVZWGM-QSOFNFLRSA-N 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001103145 Pentas Species 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 calcium formate Chemical class 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036647 reaction Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/24—Tetrahydroxylic alcohols, e.g. pentaerythritol
- C07C31/245—Pentaerythritol
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von reinem Pentaerythrit. Die vorliegende Erfindung (Erfinder: Dr. Emil Lüscher, Basel) betrifft ein Ver fahren zur Herstellung von möglichst reinem Pentaerythrit in hoher Ausbeute durch Kon densation von Formaldehyd und Acetaldehyd in Gegenwart von basischen Kondensations mitteln, wie Ätzkalk und dergl., und Aus kristallisieren des Rohpentaerythrits aus der eingedampften Reaktionslösung und ist da durch gekennzeichnet, dass man die im Prozess anfallenden, eingedickten, Sirupösen End- laugen mit organischen wasserlöslichen Hilfs stoffen, wie Methanol,
Äthanol, Aceton und dergl., behandelt, wonach man das hierbei ausgeschiedene Salzgemisch auf die darin enthaltenen Verbindungen weiterverarbeitet.
Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Pentaerythrit (der Einfach heit halber im folgenden auch kurz "Penta" genannt, ausgehend von Acetaldehyd und Formaldehyd und Aufarbeitung der Reak tionsmassen auf ein reines Produkt, bestehen zur Hauptsache zwei Schwierigkeiten,
näm- lich die möglichst restlose Isolierung des Pen- tas insbesondere von den Sirupösen Endlaugen und dann die möglichst weitgehende Tren nung des Pentas speziell von dem als Neben produkt auftretenden Dipentaerythrit (im folgenden auch "Dipenta" genannt).
Nach dem vorliegenden Verfahren ist es nun gelungen, diese Schwierigkeit zu über winden und ein reines bezw. sehr reines, dipentafreies Salz mit hoher Ausbeute herzu stellen.
Die Erfindung beruht auf der Beob achtung, dass man aus den im Prozess anfal lenden, eingedickten, Sirupösen Endlaugen durch Behandlung mit gut wasserlöslichen organischen Hilfsstoffen, wie Methanol, Äthanol, Aceton u. a. m., das "Rohpenta" (worunter ein mit andern Stoffen, vor allem mit Dipenta stark verunreinigtes Penta zu verstehen ist) eventuell gemischt mit andern Salzen, wie zum Beispiel Calciumformiat, weitgehend ausfällen kann. Die genannten Hilfsstoffe haben die Eigenschaft, die bei dem Kondensationsprozess entstehenden leicht löslichen Nebenprodukte, wie z.
B. Polyoxy- carbonsäuren, zu lösen, währenddem sie das Rohpenta fast quantitativ aus der sirupösen Endlauge ausfällen. Dadurch gelingt es, noch beträchtliche Mengen an Penta, welche nach den bekannten Verfahren nicht isoliert wer den konnten, zu gewinnen. Die erwähnten Fällungsmittel ermöglichen überdies ein leich- tes Abtrennen des Rohpentas von der sirupösen Mutterlauge.
Durch die Extraktion mit Lösungsmitteln wird also eine erhebliche Erhöhung der Ausbeute erzielt:, wobei aller dings zunächst nur ein Rohpenta enthalten des Salzgemisch anfällt, welches auf die darin enthaltenen Verbindungen, wie Calciumfor- miat, Reinpenta und Dipenta, weiterverarbei tet werden muss.
Die Durchführung der Fällung mit Me thanol und dergleichen lässt sieh mit gutem Erfolg nur bewerkstelligen, wenn man vor her störende Salze weitgehend ausfällt. Ar beitet man zum Beispiel mit Calcium- hydroxyd als Kondensationsmittel, so bilden sich grössere Mengen Calciumformiat. Dieses kann man vorerst weitgehend ausfällen, indem man die Reaktionslösung in einer ersten Konzentrationsstufe zum Beispiel auf zirka 40 Gewichtsprozente eindampft und das sich dabei ausgeschiedene Calciumformiat heiss abtrennt.
Die Mutterlauge wird dann bis zur sirupösen, breiigen Konsistenz weiter eingedampft und darauf mit den genannten organischen Hilfsmitteln behandelt;, wobei ein aus Rohpenta und dem restlichen Calcium- formiat bestehendes Salzgemisch ausfällt. Dieses wird nun weiter zerlegt, indem man dem Gemisch soviel heisses Wasser bezw. Betriebslauge zusetzt, bis alles Penta in Lö sung gegangen ist. Diese Menge genügt aber auch, um das restliche Calciumformiat so wohl in der Kälte als auch in der Hitze in Lösung zu halten.
Beim Abkühlen der heissen Lösung fällt daher nur Rohpenta aus. Die ses wird von der Mutterlauge getrennt, wel che wieder in den Prozess zurückgeführt wird, und zwar in die Konzentrationsstufe, welche der Calciumformiatfällung vorangeht. Durch diese Massnahme wird es möglich, eine der Kondensationsreaktion entsprechende Menge Calciumformiat durch einmalige Trennung in der Hitze quantitativ auszuscheiden, während der in der Betriebslauge enthaltene weitere. Anteil an Calciumformiat in Form einer mehr oder weniger gesättigten Lösung im Kreislauf zirkuliert.
Das anfallende Rohpenta ist noch nicht rein genug, um direkt verwendet bezw. ver kauft werden zu können. Man muss es deshalb einem Reinigungsprozess unterwerfen, insbe sondere um es von dem unerwünschten Di- penta zu trennen.
Es ist bis jetzt bekanntlich nicht geliui- gen, durch fraktionierte Kristallisation Penta und Dipenta quantitativ zu trennen. Die Ge- ,c-innung von reinem Penta spielt aber mit Rücksicht auf eine möglichst verlustfrei Herstellung von reinem Pentaerythrittetra- nitrat technisch eine bedeutsame Rolle.
Es gelingt nun die beiden Stoffe durch Ausnützung ihrer bisher unerkannten Lös lichkeitseigenschaften weitgehend zu trennen. Man kann dabei zum Beispiel vorteilhafter weise so verfahren, dass man das Rohpenta mit soviel heissem Wasser bezw. Betriebslauge versetzt, dass alles Dipenta in Lösung geht, währenddem die Hauptmenge des Pentas un gelöst bleibt. Man trennt nun die Mutterlauge durch Heissfiltration ab, und es bleibt das Penta in reiner fester Form zurück.
Beim Abkühlen der Penta und Dipenta enthalten den Mutterlauge scheidet sich nun ein an Dipenta reiches Salzgemisch aus, dem man dann soviel Wasser zusetzt, dass aus dem Ge misch das Penta bei relativ tiefer Tempera tur von etwa 20 bis 50 sukzessive ausgelaugt wird. Als Rückstand verbleibt praktisch rei nes Dipenta, und zwar in einer Menge wie es bei der Reaktion als Nebenprodukt anfällt.
Man trennt das Dipenta von der Mutterlauge, welche man vorteilhafterweise in den Prozess zur Auslaugung neuer Rohpentamengen zu rückf ührt.
Man kann auch statt der geschilderten Heisskristallisation mit anschliessender Kalt extraktion von Anfang an alles Rohpenta bei tiefer Temperatur von zirka 20 bis<B>50'</B> auf arbeiten, ähnlich wie es zum Schluss der ge nannten Heisskristallisation für die dipenta- reichen Salzgemische beschrieben wurde. Da durch gelingt es auch die letzten Reste eines dipentaähnlichen, aber noch schwerer lös lichen Körpers abzutrennen, der speziell trotz seiner geringen Menge bei der Nitrierung des Pentas störend in Erscheinung tritt.
Zu die sem Zweck wird das Rohpenta stufenweise bei niederer Temperatur (zirka 20 bis 50 ) mit Wasser bezw. Betriebslauge ausgelaugt, derart, dass das Penta in Lösung geht, wäh rend der grösste Teil des Dipentas als Boden körper zurückbleibt.
Beim raschen Abkühlen der auf zirka x/3 des ursprünglichen Vo lumens eingedampften Extraktionslösung fällt überraschenderweise nur reines Penta aus, das unmittelbar abzentrifugiert wird, während die Mutterlauge nach entsprechender Verdünnung direkt wieder zur Extraktion von neuen Rohpentafraktionen verwendet werden kann. Auf diese Weise kann man das gesamte Rohpenta quantitativ in sehr reines Penta und in nahezu reines Dipenta trennen.
Das letztere sammelt sich als Bodenkörper im Extraktionsapparat an, mit Ausnahme der in der Extraktionslösung enthaltenen Menge, welche im Kreislauf zirkuliert.
Bei der Behandlung der sirupösen wasser armen Endlaugen mit Methanol und derglei chen fällt neben Calciumformiat, Penta und Dipenta noch eine geringe. Menge anderer mehr oder weniger löslicher Produkte aus, welche unter anderem das Calciumsalz der Trioxy-isovaleriansäure enthalten.
Die im Prozess anfallenden Mutterlaugen, Lösungen und Hilfsmittel, sowie die Destil late usw., wird man, wie bereits verschie dentlich angedeutet, vorteilhafterweise an ge eigneten Stellen wieder in den Prozess zurüek- führen.
<I>Ausführungsbeispiel:</I> Die Reaktionslösung enthält pro 1 Mol. Acetaldehyd 4,2 Mol. Formaldehyd, 0,45 Mol. Calciumhydroxyd und 50 Mol. Wasser.
Zweckmässigerweise verfährt man dabei so, dass man den Acetaldehyd gegebenenfalls zu- sammen mit einem Mol. Formaldehyd im Laufe von einer Stunde kontinuierlich den andern Reaktionskomponenten zugibt, wobei man unter intensivem Rühren die Reaktions temperatur allmählich um zirka 10 bis 20' ansteigen lässt. Nach einstündigem Rühren bei zirka 20' wird die Lösung im Verlaufe von zirka 60 Minuten allmählich auf 50 erwärmt und hernach noch zirka 1 Stunde lang bei dieser Temperatur weiterbehandelt.
Nach die ser Behandlung ist die Reaktionsflüssigkeit immer noch vollständig farblos. Die Analyse derselben ergibt einen Gehalt von mindestens 60 bis 65 % Reinpenta und zirka 70 bis 75 Rohpenta der Theorie bezogen auf Formalde hyd.
Um eine Verzuckerung und Karamelli- sierung des überschüssigen Formaldehyds möglichst zu vermeiden, führt man den in der Reaktionsflüssigkeit aktiven bezw. freien Kalk nach beendigter Reaktion umgehend mit Kohlensäure in Calciumcarbonat über, das von der Lösung getrennt wird.
Das an fallende Filtrat (A) dampft man nun im Va kuum bei 70 bis<B>90'</B> zunächst bis auf 40 des ursprünglichen Gewichtes ein und trennt das hierbei ausgefällte, praktisch reine Cal- ciumformiat durch Heissfiltration ab. Die Mutterlauge wird nun weiter eingedampft, bis ein zäher Brei entsteht, welchen man- mit zirka 50 % -seines Gewichtes mit Methanol anteigt, bei zirka 60 bis 65 unter gutem Rühren homogenisiert und dann abkühlt.
Das hierbei anfallende Salzgemisch (Rohpenta Calciumformiat) trennt man zum Beispiel in einer Zentrifuge von der methanolhaltigen Siruplösung ab. Aus letzterer wird das Me thanol abdestilliert und zu einer neuen Ex traktion wieder verwendet.
Das abzentri- fugierte Salzgemisch bringt man mit Wasser bezw. Betriebslauge (B) durch Erwärmen auf zirka 80 bis<B>100'</B> in Lösung, wonach man durch Abkühlen auf Zimmertemperatur das, Rohpenta auskristallisieren lässt. Die Mutter lauge kehrt in den Prozess zurück, indem man sie dem obigen Filtrat A zufügt.
Das Rohpenta, welches zur Hauptsache aus Reinpenta mit zirka 5 % Dipenta besteht, wird mit wenig Wasser (zirka 1/4 des Penta- gewichtes) bei 90 bis<B>100</B> digeriert, wobei das Dipenta in Lösung geht und zirka 70 des Pentas als Bodenkörper zurückbleiben, der heiss abgenutscht wird.
Die stark dipentahaltige Mutterlauge lässt man dann abkühlen, wobei sich grössere Mengen Penta und Dipenta entsprechend ihrer Löslichkeit gemeinsam ausscheiden. Sodann wird etwas Wasser zugesetzt, das heisst so viel, dass bei 50 alles Penta in Lösung geht, währenddem das Dipenta zurückbleibt und abfiltriert wird. Die anfallende Mutterlauge kehrt in den Prozess zurück und wird zweck mässig bei der oben erwähnten Trennung von Calciumformiat und Rohpenta mitverwendet (B).
Das nach diesem Verfahren gewonnene Penta ist praktisch rein; durch Umkristalli sation aus heissem Wasser lässt sich der Rein heitsgrad noch etwas steigern. Die gesamte Ausbeute an reinem, schneeweiss kristallisier tem, getrocknetem Penta beträgt 60 % und mehr der Theorie bezogen auf den angewen deten Formaldehyd. Es fallen ferner zirka 5 % Dipenta an.
Wenn man den bei der Konzentration der Reaktionsflüssigkeit anfallenden unveränder ten Formaldehyd bei neuen Ansätzen mitver- wendet, so wird die Ausbeute entsprechend erhöht (zirka um 5 bis 8<B>%).</B> Weitere Form aldehydmengen kann man neben mehr oder weniger Aerolein und dergleichen bei der fraktionierten Destillation bezw. bei der pyro- genen Zersetzung der sirupösen Endlauge zu rückgewinnen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von möglichst reinem Pentaerythrit in hoher Ausbeute durch Kondensation von Formaldehyd und Acetaldehyd in Gegenwart von basischen Kondensationsmitteln und Auskristallisieren des Rohpentaerythrits aus der eingedampften Reaktionslösung, dadurch gekennzeichnet, dass man die im Prozess anfallenden, einge dickten, sirupösen Endlaugen mit organischen wasserlöslichen Hilfsstoffen behandelt, wo nach man das hierbei ausgeschiedene Salz- gemisch auf die darin enthaltenen Verbindun gen weiterverarbeitet. UNTERANSPR üCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man Calcium- hydrogyd als Kondensationsmittel verwendet und das sich bildende Calciumformiat in einer ersten Konzentrationsstufe in der Wärme ausscheidet, sodann die Mutterlauge nach weiterem Eindampfen bis zur sirupösen brei igen Konsistenz mit den genannten Hilfsstof fen behandelt und das hierbei anfallende, aus Rohpentaerythrit und Caleiumformiat be stehende Salzgemisch weiterverarbeitet. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Rohpentaerythrit und Calcium- formiat enthaltenden Salzgemischen soviel Wasser bezw. Betriebslauge zusetzt, bis aller Pentaerythrit in Lösung geht; dass man darauf die Lösung abkühlt und den dabei auskristallisierten Rohpentaerythrit von der Mutterlauge trennt, wonach man letztere wie der in den Prozess zurückführt, und zwar in der Konzentrationsstufe, welche der Calcium- formiatfällung vorangeht. 3.Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man den anfallenden Rohpenta- erythrit mit soviel heissem Wasser bezw. Be triebslauge versetzt, dass aller darin enthal tene Dipentaerythrit in Lösung geht, wäh renddem die Hauptmenge des ungelöst zu rückbleibenden Pentaerythrits durch Heissfil tration von der Mutterlauge getrennt und in reiner Form gewonnen wird. 4.Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Pentaerythrit und Di- pentaerythrit enthaltende Mutterlauge ab kühlt, wobei sich ein an Dipentaerythrit rei ches Salzgemisch ausscheidet, dem man dann soviel Wasser zusetzt, dass aus dem Gemisch der Pentaerythrit bei niederer Temperatur von zirka 20 bis 50 ausgelaugt wird und dass man den als Rückstand verbleibenden praktisch reinen Dipentaerythrit von der Mutterlauge trennt. 5.Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man den anfallenden Rohpenta- erythrit stufenweise bei niederer Temperatur von \?0 bis<B>50'</B> mit Wasser bezw. Betriebs lauge auslaugt, und zwar derart, dass der Pentaerythrit in Lösung geht, während der grösste Teil des Dipentaerythrits als Boden lcörper zurückbleibt,wonach man die von letzterem abgetrennte Mutterlauge auf zirka des Volumens eindampft und dann rasch abkühlt und darauf den anfallenden Penta- erythrit unmittelbar abzentrifugiert. 6.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Ausfällen des Calcium- formiats aus der Reaktionslösung das darin enthaltene noch freie Calciumhydrosyd mit Kohlensäure ausfällt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH218638T | 1939-12-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH218638A true CH218638A (de) | 1941-12-31 |
Family
ID=4450720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH218638D CH218638A (de) | 1939-12-09 | 1939-12-09 | Verfahren zur Herstellung von reinem Pentaerythrit. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH218638A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1129467B (de) * | 1958-04-30 | 1962-05-17 | Montedison Spa | Verfahren zur Gewinnung von Pentaerythrit aus der bei der Herstellung anfallenden Mutterlauge |
-
1939
- 1939-12-09 CH CH218638D patent/CH218638A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1129467B (de) * | 1958-04-30 | 1962-05-17 | Montedison Spa | Verfahren zur Gewinnung von Pentaerythrit aus der bei der Herstellung anfallenden Mutterlauge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2002385B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lactulose-Konzentrat | |
| DE927140C (de) | Verfahren zur Fraktionierung von Staerke | |
| CH218638A (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Pentaerythrit. | |
| DE2004280B2 (de) | Verfahren zur Kristallisation von Vitamin D tief 3 | |
| DE877141C (de) | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Uronsaeuren bzw. der Uronsaeuren selbst | |
| DE48722C (de) | Verfahren zur Darstellung von O-Nitrobenzaldehyd aus O-Nitrobenzylchlorid | |
| DE641993C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem leichtloeslichem Formaldehyd | |
| DE1011411B (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner tert. Butylbenzoesaeuren | |
| DE226108C (de) | ||
| DE963330C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reiner Pimelinsaeure | |
| DE554783C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Celluloseester-Rohloesungen | |
| AT222644B (de) | Verfahren zur Herstellung reiner 4,4'-Dihydroxydiarylalkane | |
| DE870100C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Sulfatseifen unter Gewinnung von Sterinen | |
| DE579820C (de) | Verfahren zur Gewinnung weiblicher Sexualhormone in kristallisierter Form | |
| DE2225367C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diglykolsäure | |
| AT203629B (de) | Verfahren zur Herstellung von biologisch aktiven Verbindungen aus Oleaceen | |
| AT160572B (de) | Verfahren zur Darstellung ungesättigter Oxyketone der Cyclopentanopolydrophenanthrenreihe oder deren Derivaten. | |
| DE106512C (de) | ||
| AT112461B (de) | Verfahren zur Extraktion und Ausscheidung von Weinsäure aus ihren Rohstoffen. | |
| DE635618C (de) | Verfahren zur Gewinnung von calciumchloridfreiem Calciumhypochlorit | |
| DE681522C (de) | Verfarhen zur Abscheidung des Follikelhormons aus Harn schwangerer Individuen | |
| DE1618492C (de) | Fruktosegewinnung aus Zucker | |
| DE872206C (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylchlorphenoxyfettsaeuren | |
| DE1048567B (de) | ||
| DE2106753C3 (de) | Sterisch gerichtetes Verfahren zur Herstellung von östratrienverbindungen mit natürlicher Konfiguration |