CH219979A

CH219979A - Zinklegierung.

Info

Publication number: CH219979A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesel Metallgesellschaft
Original assignee: Metallgesellschaft Ag
Priority date: 1940-03-04
Filing date: 1941-01-07
Publication date: 1942-03-15

Description

Zinklegierung. Es sind Zinklegierungen bekannt, für die Aluminium, Kupfer und Magnesium als Legierungsbestandteile verwendet werden.

Solche Legierungen enthalten beispielsweise 1-15% Aluminium plus Kupfer und 0,01 bis 0A% Magnesium. Man kennt ferner Zinkspritzgusslegierungen mit 2 bis 1-0 Aluminium, bis zu 2.% Kupfer und 0,01 bis 0,3% Magnesium.

Schliesslich sind schon Zinklegierungen mit Zusätzen von Kupfer, Aluminium und Magnesium angegeben wor- ,den, bei denen der Kupfergehalt grösser sein soll als der Aluminiumgehalt und dieser wieder grösser als der Magnesiumgehalt. Man kennt auch Legierungen, :

die neben wech selnden Kupfer- und Magnesiumgelialten und Aluminiumgehalten von. mehr als 1 andere Legierungsbestandteile wie Nickel, Titan oder Silber enthalten.

Gegenstand des vorliegenden Patentes ist eine Zinklegierung mit Aluminium-, Magne sium- und Kupfergehalten:, in welcher der Gehalt an Aluminium .nicht über 2%, der Gehalt an. Kupfer bis zu I%' der -magne- siumgehalt 0,001-0,1 % beträgt, und:

die als Rest Feinzink mit weniger als je 0,01 Zinn, Blei, Kadmium enthält. Weiterhin soll der Aluminiumgehalt dieser Legierungen mindestens gleich sein wieder Kupfergehalt.

Vorzugsweise enthalten die Legierungen :einen Aluminiumgehalt von 0,1 bis 1,0 und einen Kupfergehalt von 0,09 bis 0,7 %, insbesondere die Legierungen mit 0,7 bis 0,9-% Aluminium, beispielsweise 0,8 % Alu minium und0,3 bis 0,5% Kupfer, beispiels weise 0,4% Kupfer, sowie 0;

00'1, bis 0,02,% Magnesium, beispielsweise 0"0l% Magne sium oder 0,02% Magnesium, Rest Fein zink, haben sich besonders :gut bewährt.

Es hat sich gezeigt, @dass Legierungen der gemannten Zusammensetzung sich ausgezeich- net verarbeiten lausen und besser verformbar sind als die bisher bekannten Zinklegierun- gen mit höheren -Gehalten an Aluminium und/oder Kupfer.

Die Legierungen lassen sich sowohl durch Strang-pressen wie durch Gesenkpressen, Walzen oder Ziehen verfor men. Entsprechend den bisherigen Kennt nissen über die Beziehungen zwischen Dauer- standverhalten und Plastizität war zu erwar ten, dass die genannten Legierungen infolge ihrer guten Verformbarkeit eine verhältnis mässig niedrige Dauerstandfestigkeit auf weisen würden.

Es hat sieh nun im Gegen satz zu diesen Erwartungen überraschender weise gezeigt, da.ss die Legierungen -durch eine hohe Dauerstandfestigkeit ausgezeich net sind, die die der Legierungen mit höhe ren Gehalten an Aluminium und Kupfer übertrifft.

Als Beispiel sei eine Legierung mit 0,8 % Aluminium, 0,475 Kupfer und0,02% Ma gnesium ,genannt. Diese Legierung ist gut zu Blechen, Bändern und Drähten verarbeitbar. An einem aus dieser Legierung gewalzten Blech von 1 mm Stärke wurden im Anliefe- rungszustand folgende Werte bestimmt:

Festigkeit 36 kg/mm\ Dehnung 52 Die Dauerstandfestigkeit hat etwa den fünffachen Wert bisher bekannter handels üblicher, aluminiumhaltiger Zinklegierungen. Ferner lassen sieh aus der Legierung.Stan- gen, Profile und Gesenkpressteile herstellen.

Auch als Gusslegierungen sind die Legie- ivngen mit Aluminium- und Kupfergehalten bis je 1 % gut geeignet, und zwar sowohl im Sand- als' auch Kokillen- und Spritz,guss. Auch für diesen Zweck wird der Aluminium gehalt mindestens gleich dem Kupfergehalt gewählt.

Der besondere technische Vorteil der Legierungen für Gusszwecke liegt darin, dass wegen :der .geringen Gehalte an Legie- rungsbesta.ndteilen die Gefahr der Ent stehung von Seigerungen stark vermindert ist. Trotz der geringen Gehalte an Legie- rungsbestandteilen sind die Gussstücke fein körnig.

Als bemerkenswerte Eigenschaft der Gussstücke aus diesen Legierungen sei auf die hohe Dauerstandfestigkeit hingewiesen, ,die die der bisher verwendeten, höher legier- ten Zinklegierungen um ein Mehrfaches übertrifft. Diese Eigenschaft macht sich be sonders da vorteilhaft bemerkbar, wo Guss- stücke für freitragende Teile verwendet werden, wie z. B. Kandelaberarme.

Die hohe Dauerstandfestigkeit sei an fol gendem Beispiel veranschaulicht: Eine Le gierung mit0.8% Al, 0,4% Cu und, 0,02% Mg, Rest Feinzink, zeigte (in Härte- fliessversuchen) ein 4 bis 5mal geringeres Ausmass des F'liessens als eine Legierung mit 4;0 % Al, 1,0 % Cu und 0,03 % Mg unter gleichen Versuchsbedingungen aufweist.

Aus der vorgenannten Legierung wurden beispielsweise Wasserleituugszapfventile her gestellt. Die Hähne zeigten eine saubere, glatte Oberfläche und feinkörniges Bruch gefüge. Die Ventile zeigten ferner für Guss- teile eine bemerkenswert hohe Verformbar keit. Bei der Installation wurde das Ge winde an der Wandscheibe so stark an gezogen, dass eine Verdrehung der Hähne eintrat.

Trotzdem wurde weder das Gewinde zerstört, noch trat ein Bruch des Ventilkör pers ein.

Claims

PATENTANSPRUCH: Zinklegierung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Aluminium bis 2 %, Kupfer bis 1 %, 0;001-0,1 % Magnesium und als Rest Fein zink mit weniger als je0,01% Zinn, Blei, Kadmium enthält, wobei der Aluminium gehalt mindestens :gleich ist wie der Kupfer gehalt. UNTERANSPRÜCHE: 1. Zinklegierung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeiehnet, dass der Aluminium gehalt bis 1 % und der Kupfergehalt bis 1 % beträgt. 2.

Zinklegierung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Alu miniumgehalt 0,1-1,0% und der Kupfer gehalt 0,09-0,7 % beträgt. 3. Zinklegierung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, ,dass sie 0,7-0,9% Aluminium,0,3-0,5% Kupfer und 0,001 bis 0,02% Magnesium, Rest Feinzink, ent hält.

4. Zinklegierung nach Patentansprwcb füx ,die Herstellung von Walz-, Press- und Zieherzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,8 % Aluminium, 0,4 % Kupfer und 0,01% Magnesium, Rest Feinzink, enthält.

5. Zinklegierung nach Patentanspruch für die Herstellung von Cuss:erzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, dass sie0"8% Alu minium, 0,4% Kupfer und 0,02% Magne sium, Rest Feinzink, erhält.