Plancher en béton. L'objet de l'invention est un plancher en béton. Il est caractérisé par des poutrelles en béton présentant sur chacune de leurs faces latérales un rebord longitudinal infé rieur, par des hourdis disposés en groupes adjacents de deux hourdis superposés, pla cés transversalement entre les poutrelles et dont la hauteur totale est inférieure à celle de la poutrelle, le hourdis inférieur reposant par ses extrémités sur les rebords en regard de deux poutrelles successives, et par des chapes en béton coulées sur les hourdis supé rieurs entre les poutrelles, le tout de façon à constituer un plancher résistant et insonore dans lequel la transmission d'humidité entre les faces supérieure et inférieure du plancher est pratiquement nulle.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan; la fig. 2 est une coupe par II-II de fig. 1 et la fig. 3 une coupe par III-III de fig. 1. La fig. 4 est une vue en élévation d'un détail et les fig. 5 et 6 sont, respectivement, une vue en élévation et une vue en perspec tive d'un autre détail.
La forme d'exécution représentée com prend des poutrelles 1 en béton moulées d'avance et placées parallèlement les unes aux autres et à un écartement constant. Ces poutrelles sont pourvues, sur chacune de leurs faces latérales, d'un rebord longitudinal in férieur 2; elles présentent, en outre, sur ces mêmes faces latérales, mais dans leur partie supérieure, des creusures 3 de forme tra pézoïdale disposées de manière que la petite base du trapèze coïncide avec la face supé rieure 4 de la poutrelle; ces creusures 3, sont ainsi ouvertes sur cette face supérieure 4; en fin, la partie supérieure des poutrelles est évasée vers le haut.
Les creusures d'une des faces latérales sont disposées alternativement avec celles de l'autre face; enfin, ces creu- sures présentent un léger fruit vers l'exté rieur pour faciliter le démoulage des pou trelles. La face inférieure des poutrelles est mu nie d'une semelle 5, en brique par exemple, fixée dans la poutrelle lors du moulage de celle-ci et par l'intermédiaire de queues d'aronde 6.
Sur les rebords 2 des poutrelles sont pla cés, transversalement par rapport à celles-ci, des hourdis 7 en matière résistante propre au moulage telle que la brique, le béton, etc. Ces hourdis présentent, à chacune de leurs extré mités, une battée 8 destinée à venir reposer sur le rebord 2 des poutrelles; ils présentent, en outre, des canaux intérieurs longitudinaux 9 et sont pourvus, sur une de leurs grandes faces, de deux nervures latérales longitudi nales 10; ils présentent, enfin, sur une de leurs faces latérales longitudinales, une saillie semi-circulaire 11 et sur l'autre face latérale une creusure 12 de mêmes forme et dimensions que la saillie 11, de manière que saillie et creusure peuvent s'emboîter l'une dans l'autre (voir fig. 3).
Les hourdis 7 du plancher sont disposés en groupes adjacents de deux hourdis super posés, le hourdis supérieur étant retourné pour reposer par ses nervures 10 sur les ner vures correspondantes du hourdis inférieur; les deux hourdis supposés laissent ainsi entre eux un espace vide 13 qui forme matelas d'air.
Les battées des hourdis sont disposées de telle manière que lorsque le hourdis infé rieur repose par elles sur les rebords 2 des poutrelles, la face inférieure de ce hourdis est au niveau de la face inférieure de la se melle 5 de ces poutrelles; en outre, la hauteur totale des deux hourdis superposés est infé rieure à la hauteur des poutrelles d'une quan tité égale à l'épaisseur que l'on veut donner aux chapes de béton 14 coulées sur les hour dis supérieurs et entre les poutrelles 1; ces chapes s'encastrent dans les poutrelles grâce aux creusures 3 de celles-ci, de manière que les chapes et les poutrelles forment un tout compact capable de supporter les charges auxquelles le plancher sera soumis.
Entre les nervures 10 des hourdis 7 d'un groupe est placée une feuille 15 d'un maté riau isolant tel que le carton bituminé, la soie de verre, etc.; cette feuille est recour bée vers le haut. aux extrémités des rangées des hourdis et contre les poutrelles.
Les poutrelles 1, moulées et séchées, sont mises en place sur les murs; puis on place les hourdis inférieurs d'abord, puis la feuille 15 de matériau isolant, puis les hourdis supé rieurs renversés; sur cet ensemble d'éléments, on coule les chapes de béton 14 de manière que leur face supérieure soit au niveau de celle des poutrelles. Sur ces dernières et sur les chapes peuvent. être placées des lam bourdes et un plancher non représentés.
La disposition des hourdis superposés créant le matelas d'air 13 permet d'éviter que l'humidité, qui peut imprégner les chapes 14 et les hourdis supérieurs, ne passe dans les hourdis inférieurs pour produire les taches si gênantes dans les plafonds. Cette protec tion contre l'humidité est encore renforcée par la présence de la feuille de matériau iso lant 15 qui rend, de plus, le plancher inso nore. Enfin, l'emboîtement des hourdis ad jacents l'un dans l'autre au moyen des saillies 11 et des creusures 12 permet d'obtenir un alignement exact des hourdis inférieurs, ce qui facilite grandement l'exécution de pla fonds satisfaisants.
Les semelles 5 des faces inférieures des poutrelles évitent les conden sations qui pourraient se produire sur ces faces et permettent de réaliser des plafonds présentant sur toute leur surface un maté riau de même nature.
Si cela. s'avère nécessaire, les poutrelles peuvent être armées au moyen de barres de fer (non représentées) placées dans les parties supérieure et inférieure de leur section.
Les hourdis supérieurs pourraient être conformés de manière qu'une partie de leur face supérieure affleure au niveau du plan cher, la grandeur de ces parties affleurantes étant calculée de manière que les chapes de béton qui les entourent aient une résistance suffisante; cette disposition sera celle adop tée pour les planchers d'étables, par exemple.
Le plancher ci-dessus décrit présente l'avantage d'être simple et peu coûteux, de pouvoir s'exécuter sans avoir recours à un coffrage, de réaliser une protection efficace contre l'humidité et d'être insonore.
Concrete floor. The object of the invention is a concrete floor. It is characterized by concrete joists having on each of their lateral faces a lower longitudinal edge, by slabs arranged in adjacent groups of two superimposed slabs, placed transversely between the joists and the total height of which is less than that of the joist, the lower slab resting at its ends on the edges facing two successive joists, and by concrete screeds cast on the upper slabs between the joists, all so as to constitute a resistant and soundproof floor in which the transmission moisture between the top and bottom faces of the floor is practically zero.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view; fig. 2 is a section through II-II of FIG. 1 and fig. 3 a section through III-III of fig. 1. FIG. 4 is an elevational view of a detail and FIGS. 5 and 6 are, respectively, an elevation view and a perspective view of another detail.
The embodiment shown com takes concrete joists 1 molded in advance and placed parallel to each other and at a constant spacing. These beams are provided, on each of their lateral faces, with a lower longitudinal edge 2; they have, moreover, on these same lateral faces, but in their upper part, recesses 3 of tra pezoidal shape arranged so that the small base of the trapezium coincides with the upper face 4 of the beam; these recesses 3 are thus open on this upper face 4; finally, the upper part of the joists is flared upwards.
The recesses of one of the side faces are arranged alternately with those of the other face; finally, these hollows have a light fruit on the outside to facilitate removal from the molds. The underside of the joists is provided with a sole 5, made of brick for example, fixed in the joist during the molding of the latter and by means of dovetails 6.
On the edges 2 of the beams are placed, transversely to them, slabs 7 made of resistant material suitable for molding such as brick, concrete, etc. These slabs have, at each of their ends, a beat 8 intended to come to rest on the rim 2 of the joists; they also have longitudinal interior channels 9 and are provided, on one of their large faces, with two lateral longitudinal ribs 10; they have, finally, on one of their longitudinal side faces, a semi-circular projection 11 and on the other side face a recess 12 of the same shape and dimensions as the projection 11, so that the projection and the recess can fit together. 'one inside the other (see fig. 3).
The slabs 7 of the floor are arranged in adjacent groups of two superposed slabs, the upper slab being turned upside down to rest by its ribs 10 on the corresponding ribs of the lower slab; the two supposed slabs thus leave between them an empty space 13 which forms an air mattress.
The slabs of the slabs are arranged in such a way that when the lower slab rests by them on the edges 2 of the joists, the lower face of this slab is at the level of the lower face of the melle 5 of these joists; in addition, the total height of the two superimposed slabs is less than the height of the joists by an amount equal to the thickness that we want to give to the concrete screeds 14 cast on the upper slabs and between the joists 1 ; these screeds fit into the joists through the recesses 3 thereof, so that the screeds and joists form a compact whole capable of withstanding the loads to which the floor will be subjected.
Between the ribs 10 of the slabs 7 of a group is placed a sheet 15 of an insulating material such as bituminous cardboard, glass silk, etc .; this sheet is curled upwards. at the ends of the rows of slabs and against the joists.
The beams 1, molded and dried, are placed on the walls; then the lower slabs are placed first, then the sheet 15 of insulating material, then the upper slabs reversed; on this set of elements, the concrete screeds 14 are poured so that their upper face is level with that of the joists. On these and on the screeds can. be placed lam blisters and a floor not shown.
The arrangement of the superimposed slabs creating the air mattress 13 makes it possible to prevent the humidity, which can impregnate the screeds 14 and the upper slabs, from passing into the lower slabs to produce such troublesome stains in the ceilings. This protection against humidity is further enhanced by the presence of the sheet of insulating material 15 which further renders the floor soundproof. Finally, the interlocking of the adjacent slabs one inside the other by means of the projections 11 and the recesses 12 makes it possible to obtain an exact alignment of the lower slabs, which greatly facilitates the execution of satisfactory ceilings.
The flanges 5 of the lower faces of the beams prevent the condensation which could occur on these faces and make it possible to produce ceilings having a material of the same type over their entire surface.
If that. is necessary, the joists can be reinforced by means of iron bars (not shown) placed in the upper and lower parts of their section.
The upper slabs could be shaped so that part of their upper face is flush with the level of the expensive plane, the size of these flush parts being calculated so that the concrete screeds which surround them have sufficient strength; this arrangement will be that adopted for stable floors, for example.
The floor described above has the advantage of being simple and inexpensive, of being able to be carried out without having to resort to formwork, of providing effective protection against humidity and of being soundproof.