Procédé pour la fabrication de fibres métalliques et installation pour la réalisation de ce procédé. Pour fabriquer des fibres métalliques, c'est-à-dire de longs et minces éléments mé talliques présentant la même section trans versale sur toute leur longueur, on a pro posé d'utiliser un outil à mouvement alter natif qui découpe une pièce relativement épaisse dont l'épaisseur est égale à la lon gueur des fibres à obtenir.
Dans le but d'augmenter le nombre de fibres découpées pendant un temps donné, on a également proposé d'utiliser un outil rotatif pour découper la pièce épaisse susdite. Quelle que soit la façon de déplacer l'outil, celui-ci doit se présenter sous la forme générale d'un peigne dont les dents risquent de se briser et de s'user rapidement au cours du travail.
La présente invention a pour but de per mettre l'obtention rapide d'une très grande quantité de fibres métalliques.
A cet effet, l'invention comprend un procédé de fabrication de fibres métalliques au moyen d'un outil rotatif, caractérisé en ce qu'on découpe transversalement un ruban métallique par cisaillement au moyen d'un outil rotatif tournant devant un couteau fige servant d'appui au ruban qui se déplace sur celui-ci vers l'axe de la cisaille au fur et à mesure qu'il est découpé.
L'invention comprend en outre une ins tallation pour la réalisation dudit procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend une ci saille rotative pourvue de couteaux héli coïdaux et tournant à grande vitesse en re gard d'au moins un support fixe parallèle à l'axe de rotation de la cisaille et présen tant une arête parallèle à cet axe, cette arête constituant un couteau fixe, ledit sup port servant d'appui à un ruban métallique qui est déplacé vers l'axe de la cisaille.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple seulement, deux installations convenant pour la réalisation du procédé que comprend l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une forme d'exécution de l'installation que com prend l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan de cette installation. Les fig. 3 et 4 sont respectivement une vue latérale et une vue en plan d'une autre installation convenant pour la réalisation du procédé que comprend l'invention, mais ne constituant pas une forme d'exécution de l'installation que comprend l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Aux fig. 1 et 2, on a représenté une ins tallation comprenant une cisaille rotative 2 tournant à grande vitesse dans le sens de la flèche X et pourvue de six couteaux 3. Cette cisaille tourne en regard de deux sup ports 4 et 5 présentant une arête fixe 6 pa rallèle à l'axe de rotation de la cisaille. Cette arête joue le rôle d'un couteau fixe. Elle est tangente au cylindre d'enveloppe de la cisaille. Chacun de ces supports sert d'ap pui à un ruban 7 qui est déplacé vers l'axe de la cisaille perpendiculairement à. cet axe, comme indiqué par les flèches Y et Z.
Les couteaux 3 de la. cisaille sont héli# coïdaux. Grâce à cette particularité, on régu larise l'effort de cisaillement.
En choisissant pour les couteaux héli coïdaux un pas tel qu'une des extrémités d'un des couteaux arrive au contact d'un des ru bans à découper au moment où l'extrémité opposée d'un couteau voisin cesse d'être en contact avec le ruban considéré, l'effort de cisaillement reste pratiquement constant.
Pour ne pas compliquer le dessin, nous avons supposé que la cisaille ne comprenait que six couteaux. Mais il va de soi qu'en pra tique le nombre de couteaux peut être plus élevé. Avec une cisaille présentant vingt cou teaux tournant à une vitesse de 3 000 tours par minute, on découpe 60 000 fibres par minute à partir d'un seul ruban métallique. Si la cisaille tourne en regard de plusieurs supports tels que les supports 4 et 5, le nombre de fibres découpées par minute est augmenté en conséquence.
Il a été constaté expérimentalement qu'une cisaille rotative tournant à grande vitesse découpe parfaitement bien un mince ruban métallique en fines fibres ou bande- lettes. La largeur de ces fibres ou bandelettes dépend de la vitesse avec laquelle on fait avancer le ruban vers l'axe de rotation de la cisaille.
Aux fig. 3 et 4, on a représenté une autre installation pour la réalisation du procédé que comprend l'invention, dans laquelle les couteaux de la cisaille sont rectilignes au lieu d'être hélicoïdaux.
Le mince ruban métallique 7, au lieu d'être déplacé perpendiculairement à l'axe de la cisaille, comme c'est le cas aux fig. 1 et 2, est déplacé suivant le sens de la flèche U, obliquemènt par rapport à l'axe de la cisaille. Ce déplacement oblique a comme effet d'augmenter la longueur des fibres dé coupées pour une largeur donnée du ruban à ,' découper.
(quelle que soit la disposition adoptée pour les couteaux de la cisaille rotative, ces couteaux peuvent être fixés à un noyau aussi bien qu'ils peuvent venir de fonte avec celui-ci.
Process for the manufacture of metal fibers and installation for carrying out this process. In order to manufacture metal fibers, that is to say long and thin metal elements having the same cross section over their entire length, it has been proposed to use a tool with native alter movement which cuts a relatively thick part. the thickness of which is equal to the length of the fibers to be obtained.
In order to increase the number of fibers cut during a given time, it has also been proposed to use a rotary tool to cut the aforementioned thick part. Regardless of how the tool is moved, it should be in the general form of a comb, the teeth of which are likely to break and wear quickly during work.
The object of the present invention is to make it possible to rapidly obtain a very large quantity of metal fibers.
To this end, the invention comprises a method of manufacturing metal fibers by means of a rotary tool, characterized in that a metal strip is cut transversely by shearing by means of a rotary tool rotating in front of a frozen knife serving as a 'support for the tape which moves on it towards the axis of the shears as it is cut.
The invention further comprises an installation for carrying out said method, characterized in that it comprises a rotary cutter provided with helical knives and rotating at high speed with respect to at least one fixed support parallel to the axis of rotation of the shears and having an edge parallel to this axis, this edge constituting a fixed knife, said support serving as a support for a metal tape which is moved towards the axis of the shears.
The appended drawing represents, schematically and by way of example only, two installations suitable for carrying out the process which the invention comprises.
Fig. 1 is an elevational view of one embodiment of the installation that the invention takes.
Fig. 2 is a plan view of this installation. Figs. 3 and 4 are respectively a side view and a plan view of another installation suitable for carrying out the method which the invention comprises, but not constituting an embodiment of the installation which the invention comprises.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In fig. 1 and 2, there is shown an installation comprising a rotary shear 2 rotating at high speed in the direction of arrow X and provided with six knives 3. This shears rotates opposite two supports 4 and 5 having a fixed edge 6 pa is aligned with the axis of rotation of the shears. This ridge acts as a fixed knife. It is tangent to the shell cylinder of the shears. Each of these supports serves as a support for a tape 7 which is moved towards the axis of the shears perpendicular to. this axis, as indicated by the Y and Z arrows.
The knives 3 of the. shears are helical. Thanks to this feature, the shear force is regulated.
By choosing for helical knives a pitch such that one of the ends of one of the knives comes into contact with one of the strips to be cut at the moment when the opposite end of a neighboring knife ceases to be in contact with the tape considered, the shear force remains practically constant.
In order not to complicate the drawing, we have assumed that the shears only have six knives. But it goes without saying that in practice the number of knives may be higher. With a shear having twenty knives rotating at a speed of 3000 revolutions per minute, 60,000 fibers per minute are cut from a single metal strip. If the shear rotates opposite several supports such as supports 4 and 5, the number of fibers cut per minute is increased accordingly.
It has been found experimentally that a rotating shear rotating at high speed cuts a thin metal ribbon perfectly well into fine fibers or strips. The width of these fibers or strips depends on the speed with which the strip is advanced towards the axis of rotation of the shears.
In fig. 3 and 4, another installation has been shown for carrying out the method that the invention comprises, in which the shear knives are rectilinear instead of being helical.
The thin metal strip 7, instead of being moved perpendicular to the axis of the shears, as is the case in FIGS. 1 and 2, is moved in the direction of arrow U, obliquely with respect to the axis of the shears. This oblique displacement has the effect of increasing the length of the cut fibers for a given width of the tape to be cut.
(Whichever arrangement is adopted for the rotary shear knives, these knives can be attached to a core as well as they can be cast with it.