CH221213A - Verfahren zur Herstellung von Boilern. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von     Boilern.       Im     Patent    Nr. 217555 ist ein Verfahren  zur Herstellung von Boilern mit innerem,  korrosionsfestem     Blechfutter    und äusserem  Verstärkungsmantel aus Eisenblech beschrie  ben, welches sich dadurch auszeichnet, dass  man den zylindrischen Boilerkörper und die  Boilerböden getrennt herstellt und die Ver  bindung dieser Boilerelemente im Ringstoss  derart     bewerkstelligt,    dass man in jedem  Boilerelement das Futterblech an der be  treffenden     Stosskante    zum Übergreifen des  entsprechenden Randes des Mantelbleches  vorstehen lässt, die Futterbleche der Boiler  elemente derart formt und zusammenfügt,

    dass im Stoss     Futterblech    an Futterblech zu  liegen kommt, und schliesslich die Stossteile  der Boilerelemente aussen mittels je einer  Saumnaht dicht und fest verbindet.  



  Vorliegende Erfindung bezieht sich nun  auf eine     weitere    Ausbildung des Verfahrens.  In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Ver  tikalschnitt und in Fig. 2 ein Querschnitt  eines Boilers schematisch dargestellt, an    Hand dessen<I>ein</I> Durchführungsbeispiel des  verbesserten Verfahrens erläutert wird.  



  Mit 1' ist beim gezeichneten Boiler der  Verstärkungsmantel aus Eisenblech     und    mit  1" das Futter aus Kupferblech oder sonst  einem nicht korrodierenden Material des zy  lindrischen Boilerkörpers bezeichnet. 2', 3'  sind die beiden Eisenmäntel der Böden des  Boilers, welche mit innern Blechschalen 2",  3" ebenfalls aus Kupfer oder sonst einem  nicht korrodierenden Material ausgefüttert  sind. Die Verbindung der drei Boilerteile er  folgt bei 4 durch Hartlötung an den über die  ringförmigen Stirnränder des Mantels 1' und  der Boilerböden 2', 3' überstehenden und um  gelappten Futterblechen der Boilerteile. In  Fig. 1 der Zeichnung sind die Boilerteile auf  der linken Seite vor der Lötung, auf der rech  ten Seite nach derselben veranschaulicht.  



  Der     zylindrische    Eisenmantel 1' gemäss       Fig.    1 und 2 wird für sich in der Längsnaht  fertig verschweisst. Das     Kupferblechfutter    1"  wird ebenfalls vor der Vereinigung mit dem  Eisenmantel für sich in der Längsnaht ge-      falzt und verlötet und dann in den Eisen  mantel 1' eingeschoben. Im Umfange muss das  Kupferblechfutter so bemessen sein, dass es  noch gut in den Eisenmantel     eingeschoben     werden kann, während seine Stirnenden über  die Enden des Eisenmantels vorstehen, damit  sie um dieselben umgeschlagen werden kön  nen und die Umschläge 1"' entstehen.  



  Die Böden des Boilers werden ebenfalls  getrennt hergestellt, und die Boilerelemente  dann so zusammengefügt, dass an der Verbin  dungsstelle Futterblech an Futterblech zu  liegen kommt und schliesslich die Elemente  aussen mittels einer Saumnaht dicht und fest  verlötet.  



  Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Hart  lötverbindung der Längsnaht im zylindri  schen Boilerteil ziemlich schwierig dicht zu  bringen ist infolge der Verbiegung der ge  raden Seiten, während die runden Ränder des  zylindrischen Teils und der Böden diese       Schwierigkeiten    nicht aufweisen. Die ge  trennte Herstellung des Eisenmantels 1' und    des Kupferblechfutters 1" erfordert weniger  Arbeit und ermöglicht ein dichtes Verlöten  des gefalzten Kupferblechzylinders in der  Längsnaht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Boilern mit innerem, korrosionsfestem Blechfutter und äusserem Verstärkungsmantel aus Eisen blech nach Patentanspruch des Hauptpaten tes, dadurch gekennzeichnet, dass der zylin drische Eisenblechmantel des Boilerkörpers für sich in der Längsnaht verschweisst und dessen Blechfutter ebenfalls für sich in der Längsnaht gefalzt und hartgelötet wird, wo nach dieses in den Eisenblechmantel ein geschoben und seine vorstehenden Stirnenden um die Stirnränder des Eisenblechmantels umgeschlagen und eine Hartlötung zwischen dem zylindrischen Teil und den beiden Böden des Boilers ausgeführt wird.