Procédé de fabrication d'un objet comportant un élément métallique soudé à un corps en substance vitreuse, objet obtenu par ce procédé et dispositif pour la mise en #uvre de ce procédé. Le soudage du verre ou d'une matière vitreuse au métal présente de grandes diffi cultés du fait de la mauvaise conductibilité calorifique du verre et de son coefficient de dilatation sensiblement plus faible que ceux des métaux; en particulier, la contraction des métaux et celle du verre depuis la tempéra ture de son ramollissement jusqu'au refroi dissement ne s'accordent pas.
La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un objet comportant un élément métallique soudé à. un corps en sub stance vitreuse, ce procédé remédiant à ces inconvénients par le fait qu'il est caractérisé en ce qu'on interpose entre l'élément métal lique et la substance vitreuse une matière susceptible de faire corps avec l'un et l'autre et de créer, par ses propriétés physiques, une liaison suffisamment élastique pour éviter les arrachements entre le métal et la substance vitreuse. Dans des mises en #uvre particulières du procédé, on utilisera avantageusement, comme matière permettant de réaliser cette liaison, un métal superficiellement oxydé, tel que l'aluminium ou le cuivre, par exemple.
Ce métal est déposé, de préférence à l'état grenu, sur la surface préalablement décapée de l'élé ment métallique.
Le dépôt peut être effectué par tout pro cédé connu, en particulier par pulvérisation de gouttelettes métalliques fondues.
Lorsque la surface de l'élément métal lique est de dimensions réduites et présente des courbures prononcées, il est plus avanta geux de frotter énergiquement la surface dé capée avec le métal de revêtement, de ma nière que des parties de ce métal soient arra chées du frottoir ainsi constitué, et adhèrent à ladite surface grâce à la pression et à la chaleur produites par le frottement.
On donne au frottoir des formes appropriées à
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la <SEP> surface <SEP> qui <SEP> doit <SEP> être <SEP> recouverte, <SEP> par <SEP> exem ple <SEP> la <SEP> forme <SEP> d'un <SEP> disque, <SEP> ou <SEP> celle <SEP> d'une
<tb> brosse <SEP> dont <SEP> les <SEP> fils <SEP> sont <SEP> fabriqués <SEP> avec <SEP> le
<tb> métal <SEP> de <SEP> revêtement, <SEP> et <SEP> l'on <SEP> fait <SEP> agir <SEP> ces
<tb> frottoirs <SEP> sur <SEP> la <SEP> surface <SEP> en <SEP> leur <SEP> imprimant <SEP> de
<tb> préférence <SEP> des <SEP> mouvements <SEP> de <SEP> rotation <SEP> ra pides.
<tb> Dans <SEP> une <SEP> mise <SEP> en <SEP> couvre <SEP> du <SEP> procédé <SEP> dans
<tb> laquelle <SEP> la <SEP> surface <SEP> à <SEP> recouvrir <SEP> est <SEP> celle <SEP> d'un
<tb> fil <SEP> métallique,
<SEP> on <SEP> fait <SEP> passer <SEP> celui-ci <SEP> dans
<tb> une <SEP> filière <SEP> garnie <SEP> du <SEP> métal <SEP> de <SEP> revêtement.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> formes <SEP> particulières <SEP> du <SEP> procédé
<tb> mentionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> l'application <SEP> du <SEP> métal
<tb> de <SEP> revêtement <SEP> sur <SEP> l'élément <SEP> métallique <SEP> à <SEP> sou der <SEP> à <SEP> la <SEP> substance <SEP> vitreuse <SEP> consiste <SEP> essentiel lement <SEP> dans <SEP> le <SEP> fait <SEP> que <SEP> des <SEP> particules <SEP> dudit
<tb> métal <SEP> de <SEP> revêtement <SEP> sont <SEP> déposées <SEP> sur <SEP> la
<tb> surface <SEP> de <SEP> l'élément <SEP> métallique <SEP> grâce <SEP> < i
<tb> l'act,
on <SEP> combinée <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> et <SEP> de <SEP> la <SEP> cha leur.
<tb> L'élévation <SEP> de <SEP> température <SEP> peut <SEP> encore
<tb> être <SEP> augmentée <SEP> par <SEP> le <SEP> chauffage <SEP> du <SEP> frottoir
<tb> ou <SEP> de <SEP> la <SEP> surface, <SEP> ou <SEP> de <SEP> l'un <SEP> et <SEP> de <SEP> l'autre, <SEP> au
<tb> moyen <SEP> d'une <SEP> source <SEP> de <SEP> chaleur <SEP> quelconque,
<tb> par <SEP> exemple <SEP> d'un <SEP> brûleur, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> favorise <SEP> en
<tb> même <SEP> temps <SEP> l'oxydation <SEP> du <SEP> métal <SEP> de <SEP> revête ment;
<SEP> le <SEP> degré <SEP> d'oxydation <SEP> peut <SEP> aussi <SEP> être
<tb> réglé <SEP> par <SEP> la <SEP> composition <SEP> du <SEP> combustible <SEP> ga zeux <SEP> employé <SEP> dans <SEP> le <SEP> brûleur.
<tb> L'adhérence <SEP> du <SEP> verre <SEP> au <SEP> métal <SEP> recouvert
<tb> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> ainsi <SEP> déposée <SEP> à <SEP> sa <SEP> surface
<tb> peut <SEP> être <SEP> obtenue <SEP> soit <SEP> par <SEP> pression, <SEP> soit <SEP> par
<tb> pénétration <SEP> de <SEP> l'élément <SEP> métallique <SEP> clans <SEP> la
<tb> masse <SEP> de <SEP> verre,
<SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> au <SEP> moins
<tb> é--ale <SEP> à <SEP> celle <SEP> du <SEP> relâchement <SEP> des <SEP> tensions <SEP> in ternes <SEP> dans <SEP> le <SEP> verre <SEP> et <SEP> pouvant <SEP> même <SEP> attein dre <SEP> celle <SEP> de <SEP> sa <SEP> fusion. <SEP> Dans <SEP> ce <SEP> dernier <SEP> cas, <SEP> il
<tb> est <SEP> recommandable <SEP> que <SEP> le <SEP> verre <SEP> soit <SEP> réduc teur, <SEP> c'est-à-dire <SEP> qu'il <SEP> ait <SEP> été <SEP> fondu <SEP> en <SEP> atmo sphère <SEP> réductrice <SEP> et <SEP> à <SEP> partir <SEP> d'un <SEP> mélange
<tb> vitrifiable <SEP> contenant <SEP> des <SEP> éléments <SEP> réducteurs;
<tb> ce <SEP> mélange <SEP> doit <SEP> donc, <SEP> autant <SEP> que <SEP> possible, <SEP> ne
<tb> pas <SEP> renfermer <SEP> d'éléments <SEP> oxydants <SEP> tels <SEP> que
<tb> l'anhydride <SEP> arsénieux <SEP> et <SEP> l'oxyde <SEP> d'antimoine;
<tb> par <SEP> contre, <SEP> la <SEP> présence <SEP> d'anhydride <SEP> borique
<tb> dans <SEP> le <SEP> mélanbe <SEP> vitrifiable <SEP> facilite <SEP> la <SEP> com binaison <SEP> avec <SEP> le <SEP> verre <SEP> de <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> d'oxyde qui recouvre le déprit métallique grenu ef fectué comme il est dit ci-dessus.
L'invention comprend aussi un dispositif pour l'exécution du procédé ci-dessus, carac térisé par un moule comportant dans ses pa rois des logements destinés à recevoir des éléments métalliques et par un poinçon mo bile traversant le couvercle du moule et des tiné à appliquer contre les parois du moule et contre lesdits éléments métalliques la sub stance vitreuse fondue que l'on introduit dans ce moule.
L'invention comprend en outre un objet comportant un élément métallique soudé à un corps en substance vitreuse et obtenu au moyen de ce procédé.
Le dessin annexé représente, schématique ment et ii titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'objet que comprend l'inven tion, illustrant quelques mises en (ruvre du procédé que comprend l'invention, ainsi qu'une forme d'exécution du dispositif pour la mise en ouvre du procédé: La fig. 1 illustre l'application d'une pas tille en métal sur une feuille de verre; La fig. 2 illustre l'insertion d'un treillis métallique entre deux feuilles de verre; La fig. 3 montre une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention, ser vant à l'encastrement de pièces en métal dans une masse de verre;
La fi-. 4 est une première forme d'exé cution de l'objet qiie comprend l'invention, constituée par un récipient à conserves; les fi* 5, 6 et 7 sont des variantes de ce réci pient: La fig. 8 est une autre forme d'exécution de l'objet, constituée par un verre à bière dont la, poignée en métal est soudée au verre suivant le procédé que comprend l'invention; La, fi,,,. 9 est aine autre forme d'exécution de l'objet, constituée par un isolateur électri que dont le corps est soudé sur un support métallique suivant le procédé que comprend l'invention ;
Les fi-. 10 et 11 représentent une der nière forme d'exécution de l'objet, constituée par un culot de lampe électrique. Dans la mise en ceuvre du procédé illus trée par la fig. 1, une pastille en métal 1, dont la face inférieure est garnie d'un dépôt grenu 2 en métal superficiellement oxydé, est appliquée par pression entre des éléments de presse 3 et 4 sur une feuille de verre 5 préa lablement chauffée comme il est dit ci-dessus.
Dans la mise en aeuvre du procédé illus trée à la fig. 2, un objet en métal 6 dont la surface est garnie du dépôt grenu 7, par exemple un treillis métallique, une feuille de métal déployé, etc., est inséré entre deux feuilles de vérre 8 et 9 qui l'on chauffe comme il est dit ci-dessus et que l'on appli que par pression sur cet objet entre des élé ments de presse 10 et 11.
On peut aussi déposer le treillis sur une couche de verre coulé et laminé, puis recou vrir l'un et l'autre d'une deuxième couche de verre coulé et laminé. Grâce à la pres sion réalisée par ce second laminage sur les trois éléments ainsi superposés, ceux-ci se soudent ensemble et l'on obtient ainsi une dalle en verre armé dont le treillis forme l'armature interne; cette dalle se distingue de tous les produits similaires antérieurs par l'aspect pur du treillis dû à la pellicule de métal oxydé qui le recouvre et qui assure sa liaison parfaite avec le verre.
Dans la mise en acuvre du procédé obte= nue au moyen<B>du'</B> dispositif représenté en fig. 3, des objets en métal 12, 13, 14 et 15, dont la surface est garnie d'un dépôt grenu 16, sont introduits dans des logements 17 d'un moule 18 que l'on remplit de verre fondu 19, ce verre étant appliqué contre les parois du moule 18 et de son couvercle 20 par un poinçon 21, de façon à noyer partiellement les objets en métal dans la masse de verre.
La fig. 4 montre un récipient en verre 22 destiné, par exemple, à recevoir des conserves. Il est fermé par un couvercle métallique 23 à l'aide d'une bague métallique 24 à section en<B>L,</B> dont la partie cylindrique est revêtue intérieurement d'un dépôt grenu 25 en mé tal superficiellement oxydé. Cette bague est placée dans le moule de sorte que pendant le pressage du récipient, le verre vient adhérer au revêtement intérieur de la partie cylin drique. Au lieu de recuire le récipient muni de sa bague, il peut y avoir avantage, aussi tôt après démoulage, à lui faire subir une certaine trempe. Quel que soit le traitement adopté, le couvercle 23 est soudé ou serti sur la bague 24.
Dans la variante de la fig. 5, une colle rette métallique 26, sensiblement cylindrique, recouverte d'un dépôt métallique grenu su perficiellement oxydé en. 27, est noyée lors du moulage dans le bord du récipient en verre 28, et un couvercle à bord relevé 30 est soudé ou serti par ce bord sur la collerette 26.
Dans la variante de la fig. 6, une bagué métallique 31, analogue à la bague 24 de la fig. 4, est fixée, comme celle-ci, sur le réci pient en verre 32 et une bague métallique semblable 33, également recouverte d'un mé tal grenu superficiellement oxydé 34, est fixée de la même manière à la tranche d'un couvercle en verre<B>35;</B> les bagues 31 et 33 sont ensuite soudées ou serties entre elles par leurs parties annulaires adjacentes.
La variante de la fig. 7 représente un récipient en verre 36, avec une collerette mé tallique 37 noyée, comme la collerette 26 de la fig.-5, dans le bord du récipient, et un cou vercle en verre 38 avec une collerette métal lique 39 également noyée dans le pourtour de ce couvercle, par l'intermédiaire d'un mé tal superficiellement oxydé 40, les deux col lerettes 37 et 39 étant soudées ou serties l'une sur l'autre.
Dans la forme d'exécution de l'objet re présentée en fig. 8, une anse métallique 41 est noyée par ses extrémités dans la paroi d'un verre à bière 42 avec interposition de métal grenu superficiellement oxydé. 43 déposé sur les extrémités de l'anse.
On pourra de même appliquer le procédé que comprend l'invention à la fabrication de tous autres récipients creux en verre à anse ou manche métallique, tels que tasses, usten siles de cuisine ou de table, par exemple pour fixer le manche sur une casserole en verre à haute teneur en silice type Pyrex, etc. Dans la forme d'exécution de l'objet re présentée en fig. 9, une ferrure-support 44, recouverte d'un dépôt métallique grenu super ficiellement oxydé 45, est fixée dans un iso lateur en verre 46.
Enfin, les fi-. 10 et 1.1 représentent res pectivement en vue par-dessous et en coupe suivant la ligne A-B-C de la fig. 10, un culot de lampe électrique en verre 47 sur le quel sont fixés par le procédé que comprend l'invention et par l'intermédiaire de métal grenu superficiellement oxydé 48, d'une part, des pastilles 49 d'amenée du courant et, d'autre part, des ergots 50 destinés à s'enga ger dans une douille à baïonnette.
D'autres formes d'exécution de l'objet que comprend l'invention pourraient être consti tuées par des radiateurs ou écrans chauffants comportant une résistance métallique soudée, au moyen du procédé que comprend l'inven tion à une plaque ou élément en verre ou matière vitreuse.