CH232339A

CH232339A - Récipient en métal émaillé, pour la cuisson, et procédé pour sa fabrication.

Info

Publication number: CH232339A
Authority: CH
Inventors: Albertini Auguste
Original assignee: Albertini Auguste
Priority date: 1943-03-26
Filing date: 1943-03-26
Publication date: 1944-05-31

Description

Récipient en métal émaillé, pour la caisson, et procédé pour sa fabrication. La. présente invention comprend un réci pient en métal émaillé, pour la cuisson, et un procédé pour sa fabrication.

Le récipient suivant l'invention est carac- térisé en ce que son fond est pourvu d'un ren forcement en métal léger. Par métal léger, on entend naturellement soit un métal de poids spécifique faible, soit un alliage léger.

Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce que pour obtenir le renforce ment en métal léger, on amène au plus tôt pendant l'émaillage, du métal léger à l'é-iat fondu sur le fond du récipient, cette opéra tion s'effectuant à une température du réci pient pour laquelle l'émail n'est pas cassant.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du récipient que comprend l'invention.

Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une prcniière forme d'exécution.

Fig. \22 représente une partie d'une va riante de la fig. 1, à plus grande échelle. Fig. 3 et 4 sont des vues analogues à la fi-. 2 mais relatives à deux autres formes d'exécution.

Le récipient représenté sur la fig. 1 com prend un corps 1 en métal, dont le fond ? est pourvu d'un renforcement 3 en métal léger (par exemple aluminium ou alliage léger comprenant de l'aluminium). Le renforce ment 3 est enserré par un anneau métallique 4, de préférence en acier inoxydable, de sec tion transversale en forme de [., qui est soudé en 5 contre le fond 2 du récipient. La paroi latérale du récipient est émaillée de manière connue.

On a indiqué en 6, en. exagérant l'épaisseur, la couche d'émail en question.

Dans le cas de la fi-. 1, 'la couche d'émail 6 s'arrête à l'endroit où l'anneau 4 est soudé contre le fond 2.

Dans le cas de la fi-* 2, au" contraire, l'émaillage 6 se poursuit sur le renforcement jusqu'à peu près à mi-hauteur de l'épaisseur de celui-ci. Il pourrait d'ailleurs se prolon ger jusqu'à proximité du bord libre 7 de l'an- neau 4. Il convient de ne pas laisser aller l'émaillage jusqu'au bord 7, de manière à per mettre l'usinage de la surface inférieure 8 du renforcement sans risque de détériorer cet émaillage.

La, forme d'exécution suivant fib. 3 dif fère de celle suivant fi-. 1 par 1c fait que l'on a. fait disparaître la partie cylindrique de l'anneau 4, représente en traits pointillés, en passant le renforcement au tour. La. sur face latérale 9 de ce renforcement ilaisse donc apparaître le métal léger. Dans ce cas, bien entendu, l'émaillage G s'arrête un peu avant d'atteindre l'anneau 4.

Dans l'exemple suivant fig. 4, l'anneau 4, en forme de L, est étroitement entouré par un anneau cylindrique 10, soudé sur lui et dont l'extrémité I1 appuie contre la paroi du récipient proprement -lit. L'émaillage G s'ar rête à proximité de ce bord 11. Il pourrait d'ailleurs, dans une variante, se prolonger sur l'anneau 10, notamment dans les cas où le diamètre extérieur de cet anneau 10 serait peu différent. du diamètre extérieur du réci pient lui-même.

On va décrire maintenant., à titre d'exem ples, quelques mises en couvre du procédé de fabrication du récipient. représenté.

Suivant une première mise en ceuvre, cor respondant, par exemple, à l'une quelconque des fia. 1 à 4, après avoir fixé l'anneau 4 sur le corps du récipient (et éventuellement l'anneau 10 sur l'anneau 4), on dispose la première couche d'émail sur le récipient, en plongeant celui-ci dans un bain d'émail après avoir recouvert au moyen d'un couvercle les parties de la région du renforcement et du fond qui ne doivent pas être émaillées. Cette opération d'émaillage est immédiatement pré cédée,

ou bien est suivie de la mise en place sur la surface extérieure du fond 2, d'un mé lange comprenant des morceaux de métal dé- ger et de matières non métalliques également en morceaux, telles que, par exemple, du boras et de l'émail avec un peu de kaolin.

Ceci fait, on passe le récipient au four pour la cuisson de cette première couche d'émaif Le récipient se trouve alors porté à une température d'environ 900 pendant, par exemple, cinq minutes, ce qui fait fondre le métal léger et les matières non m6talli- ques disposées sur la surface extérieure du fond 2.

Ces matières surnagent sur le métal fondu qui occupe à peu près la moitié de la hauteur que devra avoir le renforcement 3, une fois terminé. Après avoir sorti le réci pient du four, et disposé la seconde couche d'émail, au pistolet, on remet une nouvelle couche de morceaux de métal léger et des mêmes matières non métalliques par-dessus la couche de métal léger, maintenant solidi fiée sur le fond 2.

On remet au four, à une température de 800-820 par exemple, pour cuire cette deuxième couche d'émail et, en même temps, provoquer la fusion de tout le métal léger se trouvant sur le fond 2 qui, après sortie du four, constitue le renforce ment 3.

Il ne reste plus, après émaillage, qu'à faire la finition du renforcement, c'est- à-dire qu'à usiner la surface 8 en l'amenant à la hauteur voulue et en éliminant du même coup toutes les matières non métalliques soli difiées qui surnageaient sur le métal léger pendant la réalisation du renforcement 3.

Dans une variante, on pourrait, après l'opération de cuisson de la première couche d'émail, procéder directement au deuxième émaillage et à la cuisson de cette deuxième couche d'émail, après quoi on coulerait sim plement du métal léger sur la couche de ce métal qui se trouve déjà sur le fond 2. Cette coulée ayant lieu à une température d'envi ron 700 , alois que le récipient sort du four et se trouve à une température de 800 à 900", l'émail ne risque pas d'être endommagé, n'étant plus cassant. à ces températures.

Pour la réalisation de la, construction sui vant fia. 4, on peut aussi procéder de la manière suivante: Après avoir successivement disposé la première couche d'émail, puis procédé à sa cuisson, puis ensuite disposé la seconde cou che d'émail et ensuite procédé également à sa cuisson, on brosse la.

surface extérieure du fond 2 et lai surface intérieure de l'an neau 4 avec une brosse métallique pour en- lever l'oxyde, on chauffe le récipient à en viron 300-400 et on met sur les surfaces ainsi brossées une mince couche de métal, de préférence -un alliage.

On chauffe-le, ré cipient, de préférence depuis l'intérieur cCu fond 2, jusqu'à une température pour -la quelle l'émail cesse d'être 'cassant et d'on coule un alliage de métal léger sur la sur face extérieure du fond 12), ,de manière-à ce qu'après solidification, il éonstitne le renfor cement 3.

En vue de réaliser plus. facilement un refroidissement régulier et de préférence lent du récipient après@cette coulée, on peut disposer ce.récipient dans une masse de sa ble pour le mettre à l'abri du refroidissement par l'air ambiant.

Bien entendu, tous moyens connus desti nés à faciliter l'adhérence du renforcement 3 au fond 2 peuvent être prévus sur ce dernier.

On peut, en outre, renforcer le fond du récipient, avant l'émaillage, au moyen de ner vures métalliques, afin, d'une part, d'empê cher une déformation de ce fond dans le four à émailles et, d'autre part, de faciliter la transmission de la chaleur de la région cen trale vers la. partie périphérique dudit fond.

Claims

REVENDICATIONS: I. Récipient en métal émaillé, pour la cuisson, caractérisé en ce que son fond est pourvu d'un renforcement en métal léger. II. Procédé de fabrication d'un récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que pour obtenir le renforcement en métal léger, on amène au plus tôt pendant l'émaillage, du métal léger à l'état fondu sur le fond du ré cipient, cette opération s'effectuant à une température du. récipient pour laquelle l'émail n'est pas cassant. SOUS-REVENDICATIONS: 1.

Récipient selon la revendication I, ca ractérisé en ce que le renforcement en métal léger est enserré par un anneau de section transversale .en, forme de L, qui est soudé sur- la surface extérieure du fond. 2. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un second anneau, disposé étroite- ment autour de l'anneau de section en forme de L, soudé à celui-ci et appuyant par l'un de ..gs bords contre la surface extérieure du récipient. 3.

Récipient selon la revendication I, ca ractérisé en1ce que l'émaillage de sa surface extérieure s'arrête sur la paroi du récipient proprement dit, à l'endroit où commence le renforcement. 4. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que l'émaillage de sa surface extérieure se prolonge sur une partie au moins de la hauteur du renforcement. 5. Procédé selon -la. revendication II, ca ractérisé en ce qu'on dispose sur la surface extérieure du fond une mince couche métal lique avant de réaliser le renforcement en métal léger. 6.

Procédé selon la revendication II et .la sous-revendication 5, caractérisé en ce que la dite couche est un alliage. 7. Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce qu'on émaille le récipient, et en ce qu'on réalise ensuite le renforcement en cou lant un alliage de métal léger sur le fond de ce récipient préalablement porté à une tem pérature pour laquelle l'émail n'est plus cas sant et supporte sans se détériorer cette opé ration de coulée.

8. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'on plonge le récipient dans .du sable immé diatement après coulée, en vue d'obtenir un refroidissement plus lent et plus régulier qu'à l'air libre. 9.

Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5 et 7, caractérisé en. ce qu'on dispose la couche .métallique sur le fond après émaillage et avant coulée du mé tal léger. 10. Procédé selon la. revendication II, ca- ractérisé en ce qu'on dispose sur le fond du récipient un mélange comprenant du métal léger en morceaux, avant de mettre le réci pient au four pour la cuisson d'une première couche d'émail, en. ce qu'on met ensuite le récipient au four pour réaliser cette cuisson et, en même temps, la.

fusion dudit mélange pour former une nappe de métal léger occu- pant la moitié environ de la hauteur défini tive du renforcement. 11. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce que le mélange susdit comprend en outre du mé tal léâer, des -morceaux de matière non mé tallique, fusibles à une température non supé rieure à celle de cuisson de l'émail et sur nageant sur le métal dudit. mélange lorsqu'il est fondu. 12.

Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 10 et 11, caractérisé en ce que les matières non inétalliqucs sus dites comprennent du borax. 13. Procédé selon la revexidication II et les sous-revendic < ztions 10 etil, caractérisé en ce que les matières non métalliques sus dites comprennent de l'émail.

14. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'après avoir réalisé la cuisson de la, pre mière couche d'émail, on dispose à nouveau du même mélanbe sur la couche précédem ment fondue, et en ce qu'on remet ensuite le récipient au four pour la cuisson de la se- corde eouclie d'émail, pour réaliser par fusion du métal léger, une couche de ce métal occu pant toute la hauteur prévuc, pour le renfor cement. 15.

Procédé seloiz la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on met en place et cuit la deuxième cou che d'émail et en ce qu'on coule ensuite du métal léger sur la couche précédemment. for mée sur le fond, par fusion du mélange sus dit au cours de la première cuisson, pour com pléter la hanteur du renforcement. 16.

Procédé selon la revendication 11, ca ractérisé en ce que le métal léger est coulé sur le fond du récipient immédiatement après cuisson de l'émail. 17. Procédé selon la. revendication 11, ca ractérisé en ce qu'on renforce de plus le fond du récipient avant l'émaillage, au moyen de nervures métalliques, afin, d'une part, d'em pêcher une déformation de ce fond dans le four à émailler et, d'autre part, de faciliter la transmission de la. chaleur ,de la région centrale vers la partie périphérique dudit fond.