Procédé de brasage d'un tube à un autre corps. On connaît un procédé de brasage d'un tube à un autre corps qui consiste en ce qu'on introduit dans l'extrémité à braser du tube une pièce de brasure tenant d'elle-même en place et en ce qu'on chauffe ensuite les parties à braser pour obtenir la fusion de la pièce de brasure et l'écoulement du métal entre les deux parties rapprochées.
II existe dans la pratique bien des cas où, par suite de la disposition réciproque des deux pièces à braser, il est nécessaire, pour que le métal se répartisse régulière ment entre les deux parties rapprochées, que la pièce de brasure tenant d'elle-même ne soit pas placée à l'intérieur de l'extrémité à braser du tube, mais à l'extérieur de celle-ci.
Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on dispose une pièce de brasure déformable dans une cavité du corps auquel le tube doit être brasé, qu'on la fait tenir d'elle-même en exerçant sur elle une pression avant le rapprochement des deux pièces et qu'on chauffe ensuite les par ties à braser pour obtenir la fusion de la pièce de brasure et l'écoulement du métal entre les deux pièces rapprochées.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution du procédé se lon l'invention appliquées à la même fourche d'une bicyclette.
Les fig. 1 et 2 illustrent quatre phases successives de la première forme d'exécution et montrent en coupe longitudinale un rac cord de fourche de bicyclette; la fig. 3, est une coupe transversale sui vant la ligne III-III de la fig. 2 et illustre la deuxième forme d'exécution du procédé.
En se référant au dessin, la tête de fourche 4 comporte un alésage central dans lequel est brasée la tige de fourche 5 et deux cavités latérales 6 à section elliptique, ronde, en<B>D</B> ou autre forme quelconque, dans lesquelles sont brasés les montants 7 de la fourche. Un trou 8 est également pratiqué dans la tête de fourche, perpendiculairement à l'axe longitudinal de celle-ci et sert à la fixation d'un support de frein ou du garde- boue avant.
Pour braser les montants ? dans les ca vités latérales 6, après avoir soigneusement décapé les endroits de jonction des pièces, on introduit dans le fond de la cavité 6 (voir fig. 1, à gauche) une plaquette bom bée 9 d'un métal à, braser connu, par exem ple de laiton. Au moyen d'une étampe de forme appropriée, on presse alors le centre bombé de la plaquette 9 contre le fond de la cavité jusqu'à ce que ladite plaquette soit aplatie et tienne d'elle-même (fi* 1, à droite). Il suffit alors d'introduire l'extré mité de montant î jusqu'au fond de la cavité 6 (fig. 2, à gauche) et de chauffer au cha lumeau l'endroit. du brasage pour obtenir la fusion de la plaquette 9 et l'écoulement de la brasure entre 1e montant et la tête de fourche à réunir (fig. 2, à droite).
Pour réunir la tige 5 (voir fig. 3) et la tête de fourche 4, on utilise le trou 8 pour y chasser à force unie pièce de brasure 10 qui, lors du chauffage consécutif à l'intro duction de la tige 5 dans l'alésage de la tête de fourche 4, fond et s'écoule entre les parties à réunir.
Method of brazing a tube to another body. There is known a method of brazing a tube to another body which consists in introducing into the end of the tube to be brazed a piece of solder which holds itself in place and in that it is then heated the parts to be brazed to obtain the fusion of the solder part and the flow of metal between the two close parts.
There are in practice many cases where, as a result of the reciprocal arrangement of the two parts to be brazed, it is necessary, so that the metal is distributed evenly between the two close parts, that the piece of solder holding it- even is not placed inside the end to be brazed of the tube, but outside of it.
The method according to the present invention is characterized in that a deformable piece of solder is placed in a cavity of the body to which the tube is to be soldered, that it is made to hold itself by exerting pressure on it before the bringing the two parts together and then heating the parts to be brazed to obtain the fusion of the brazing part and the flow of metal between the two parts brought together.
The appended drawing illustrates, by way of example, two embodiments of the method according to the invention applied to the same fork of a bicycle.
Figs. 1 and 2 illustrate four successive phases of the first embodiment and show in longitudinal section a rac cord of a bicycle fork; fig. 3, is a cross section along the line III-III of FIG. 2 and illustrates the second embodiment of the method.
Referring to the drawing, the fork crown 4 has a central bore in which the fork stem 5 is brazed and two lateral cavities 6 with elliptical, round, <B> D </B> section or any other shape, in which are brazed the uprights 7 of the fork. A hole 8 is also made in the fork crown, perpendicular to the longitudinal axis thereof and is used for fixing a brake support or the front fender.
To solder the uprights? in the side cavities 6, after having carefully stripped the junction places of the parts, one introduces in the bottom of the cavity 6 (see fig. 1, on the left) a bom bée plate 9 of a metal with known solder, eg brass. By means of an appropriately shaped stamp, the rounded center of the plate 9 is then pressed against the bottom of the cavity until said plate is flattened and holds by itself (fi * 1, right) . It is then sufficient to introduce the end of the upright î to the bottom of the cavity 6 (fig. 2, left) and heat the place with heat. brazing to obtain the fusion of the plate 9 and the flow of the solder between the upright and the fork crown to be joined (fig. 2, right).
To unite the rod 5 (see fig. 3) and the fork crown 4, the hole 8 is used to drive out there by united force a piece of solder 10 which, during the heating following the introduction of the rod 5 into the The bore of the fork crown 4, melts and flows between the parts to be joined.