CH223535A - Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril.Info
- Publication number
- CH223535A CH223535A CH223535DA CH223535A CH 223535 A CH223535 A CH 223535A CH 223535D A CH223535D A CH 223535DA CH 223535 A CH223535 A CH 223535A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- acetylene
- acrylonitrile
- parts
- reaction
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical class N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aryl nitrile Chemical class 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAAXBZZRAZARDL-UHFFFAOYSA-N acetylene formonitrile Chemical compound C#N.C#C KAAXBZZRAZARDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-dien-3-yne Chemical group C=CC#CC=C AUBDSFLQOBEOPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/08—Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds
- C07C253/12—Preparation of carboxylic acid nitriles by addition of hydrogen cyanide or salts thereof to unsaturated compounds to compounds containing carbon-to-carbon triple bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril. Eine Anlagerung von Blausäure an Ace tylen zu Acrylnitril besitzt technisches In teresse. Bisher ist es nur gelungen, Aeryl- nitril neben andern Reaktionsprodukten in mässiger Ausbeute durch thermische Reaktion zu gewinnen.
Wir haben nun gefunden, dass Acetylen und Blausäure in einem flüssigen Reaktions medium in Gegenwart geeigneter Katalysa toren in guter Ausbeute unter Bildung von Aerylnitril reagieren.
Überraschenderweise sind vor allem die Katalysatoren geeignet, die mit Acetylen allein höhere aliphatische Polymere des Ace tylens geben; beispielsweise sind das Kupfer salze in Gegenwart der Salze von Stickstoff basen, gegebenenfalls in Gegenwart von freier Säure. Man verwendet zweckmässig hohe gatalysatorkonzentrationen, um gute Umsetzung zu erzielen; ein Zusatz von me tallischem Kupfer wirkt günstig.
Die Um setzung vollzieht sich schon bei sehr niederen Temperaturen. Man erhält als fast einziges P%,eaktionsprodukt Acrylnitril, während eigen artigerweise die Acetylenpolymeren nicht oder nur in sehr kleiner Menge auftreten, selbst wenn Acetylen im überschuss angewen det wird. Als Lösungsmittel eignet sich vor allem Wasser, aber auch organische Lösungs mittel sind brauchbar, zum Beispiel die Auf lösungen von Pyridin in organischen Säuren.
Katalysatoren und die Reaktionsführung können in ähnlicher Weise variiert werden wie das bei der Synthese von Vinylacetylen und Divinylacetylen bekannt ist. Die ein gesetzte Menge von Blausäure und Acetylen kann weitgehend variiert werden und die bei den Komponenten können in stöchiometri- schem Verhältnis, aber auch unter Verwen- dung von Überschüssen der einen oder der andern in Reaktion gebracht werden.
Im In teresse einer hohen Leistung führt man zweckmässig mehr Blausäure und Acetylen in die Reaktionsmischung ein als bei ein.- maligem Durchsatz in Reaktion tritt; durch intensive Mischung kann der Umsatz sehr begünstigt werden.
Die Aufarbeitung gestal tet sich besonders einfach, wenn man so viel Blausäure zuführt, dass diese annähernd voll ständig umgesetzt wird und einen Überschuss an Acetylen verwendet, da das austretende, nicht umgesetzte Acetylen so dazu benutzt werden kann, das gebildete Acrylnitril ans der warmen Reaktionslösung auszutragen.
Die Reaktionstemperatur kann variiert wer den, ebenso das Verhältnis der Komponenten der Katalysatormischungen. Um die Kataly- satorkonzentration möglichst hoch zu halten, können überschüssige Mengen der Kupfer salze bezw. Salze von Stickstoffbasen in ge sättigter Lösung suspendiert werden. Die Isolierung des Acrylnitrils kann in beliebiger Weise erfolben. Die Ausbeute ist fast quan titativ, bezogen auf die in Reaktion getretenen Teile von Blausäure und Acetylen. In den folgenden Beispielen sind alle Teile Ge wichtsteile.
<I>Beispiel 1:</I> In einem Katalysator, der aus 70 Teilen Kupferchlorür, 27 Teilen Ammoniumchlorid, 7 Teilen Kupfer, SO Teilen Wasser und 2 Teilen konzentrierter Salzsäure besteht, leitet man bei 70 Acetylen ein, dem die halbe stöchiometrische Menge an vergaster Blausäure beigemengt ist. Die Reaktions mischung wird mit einem gutwirkenden Rührer in innige Berührung mit dem Gas gebracht. Die entweichenden Gase und Dämpfe werden durch einen Kühler von der FIauptmenge des Reaktionsproduktes befreit.
Die in die Reaktion eingesetzte Gasmenge wird so bemessen, dass sich in einer auf -$0 gekühlten Kältefalle, die das nicht umge setzte Acetylen durchstreicht, nur kleine Men gen an nicht in Reaktion getretener Blau säure abscheiden. Aus den Kondensaten ge winnt man durch Destillation das Acrylnitril, noch vorhandene Blausäure wird zurück gewonnen. Es verbleibt ein höher siedender Destillationsrückstand in einer Menge von nur wenigen Prozenten des Kondensates.
Beispiel <I>2:</I> Diäthylamin wird mit konzentrierter Salzsäure gegen Lackmus neutralisiert. 50 Teile dieser Mischung werden mit 2 Teilen konzentrierter Salzsäure, 12 Teilen Kupfer pulver und 117 Teilen Kupferchlorür ver setzt und in diese Mischung, wie in Beispiel 1 ausgeführt, ein Acetylen-Blausäure-Ge- misch eingeleitet. Man erhält auf diesem Wege ebenfalls das Acrylnitril.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Aeryl- nitril, dadurch gekennzeichnet, dass man Blausäure mit Acetylen in einem flüssigen Reaktionsmedium in Gegenwart eines Ka- talysators umsetzt. UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man einen kupferhal tigen Katalysator verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE223535X | 1939-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH223535A true CH223535A (de) | 1942-09-30 |
Family
ID=5851029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH223535D CH223535A (de) | 1939-11-10 | 1940-11-14 | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH223535A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2688632A (en) * | 1951-02-08 | 1954-09-07 | American Cyanamid Co | Catalytic process for producing acrylonitrile |
| DE1126377B (de) * | 1958-11-12 | 1962-03-29 | Du Pont | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acrylsaeurenitril durch Umsetzen von Cyanwasserstoff mit Acetylen |
| DE1203758B (de) * | 1955-06-02 | 1965-10-28 | Lonza Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure |
-
1940
- 1940-11-14 CH CH223535D patent/CH223535A/de unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2688632A (en) * | 1951-02-08 | 1954-09-07 | American Cyanamid Co | Catalytic process for producing acrylonitrile |
| DE1203758B (de) * | 1955-06-02 | 1965-10-28 | Lonza Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Acetylen und Blausaeure |
| DE1126377B (de) * | 1958-11-12 | 1962-03-29 | Du Pont | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acrylsaeurenitril durch Umsetzen von Cyanwasserstoff mit Acetylen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE762845C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril | |
| CH217478A (de) | Verfahren zur Darstellung von Acrylsäurenitril. | |
| DE2624891A1 (de) | Verfahren zur herstellung von benzoylcyanid | |
| DE596094C (de) | Verfahren zur Herstellung von hoeheren Olefinen | |
| DE1618497A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polynitrilen | |
| DE2138859B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Oxocapronitril | |
| DE1146051B (de) | Verfahren zur Herstellung eines cyclischen Acrylsaeurenitrildimeren | |
| EP0025829A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylchloriden | |
| DE1618207B2 (de) | Verfahren zur herstellung von alphachloracetessigsaeure-monoalkylamiden | |
| DE2048841C3 (de) | ||
| DE1543020A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Monochlortoluolen mit hohem Gehalt an p-Chlortoluol durch Chlorierung von Toluol | |
| CH497421A (de) | Verfahren zur katalytischen Dehydrierung von Pyrrolidin zu Pyrrol | |
| DE2243811C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat | |
| DE547518C (de) | Verfahren zur Darstellung organischer Basen | |
| DE867846C (de) | Verfahren zur Herstellung von Methan aus Gemischen der Oxyde des Kohlenstoffs mit Wasserstoff | |
| DE908856C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeurenitril aus Cyanwasserstoff und acetylenhaltigen Gasmischungen | |
| CH644331A5 (en) | Process for preparing hydrogen cyanide | |
| DE2052821C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-Chlor-o-kresol | |
| AT232984B (de) | Verfahren zur katalytischen Di- bzw. Trimerisation von 1, 3-Diolefinen | |
| DE959554C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol | |
| DE1518254C (de) | Verfahren zur Herstellung von cyclo aliphatischen Ketonen mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen im Ring | |
| DE1011415B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure-Propionsaeuregemischen und deren funktionellen Derivaten | |
| DE730637C (de) | Verfahren zur Herstellung substituierter Acrylsaeurenitrile | |
| DE1253264B (de) | Verfahren zur Herstellung von trans-1-Chlorbuten-(2) und 3-Chlorbuten-(1) | |
| DE1768154C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredinitril |