Procédé pour la fixation sur une bouteille ou récipient analogue d'un organe de fermeture métallique. La présente invention a pour objet un procédé pour la fixation sur une bouteille ou récipient analogue d'un organe de ferme ture métallique présentant un rebord d'une seule pièce avec lui et pourvu d'une mou lure ininterrompue à l'extrémité inférieure de ce rebord.
Le procédé selon l'invention est. caracté risé en ce -que l'on presse étroitement l'organe de fermeture autour et en contact direct avec une partie du récipient conformée à cet effet, en exerçant une pression sur la moulure, de manière à la déformer ainsi que le rebord, à l'aide d'au moins un outil agissant autour dudit rebord dans un plan normal à l'axe du récipient et susceptible d'être rapproché ou écarté de l'axe du récipient pendant une rota tion relative entre ledit outil et le récipient.
Un organe d'étanchéité, tel qu'un disque de liège, par exemple, est de préférence logé dans le fond de l'organe de fermeture, et une pression peut être avantageusement appli- quée sur l'organe de fermeture métallique dans la direction axiale du récipient, pen dant l'application de la pression radiale sur cet organe, de manière à presser ainsi l'or gane d'étanchéité en contact étroit avec l'em bouchure du récipient, pour assurer l'étan chéité.
La pression radiale peut être appliquée par un ou plusieurs outils, tels que disques, galets ou autres, mobiles radialement relati vement à cette embouchure. Cet outil ou .ces outils peuvent être réglés verticalement par rapport à l'embouchure du récipient et/ou être montés rotativement sur un axe sus ceptible de se déplacer autour de cette em bouchure si on le désire.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple. des parties d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la pré sente invention, et une variante de détail ainsi qu'une fermeture obtenue par ce pro cédé. La fig. 1 représente la partie supérieure du col d'une bouteille avec un organe de fermeture appliqué sur lui, avant qu'il soit fixé en position de fermeture.
La fig. 2 représente l'organe de fermeture selon la fig. 1 au cours de sa fixation sur le col du ré@pient, l'un des disques ou ga lets étant enlevé pour laisser voir l'organe 6.
La fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne A-B de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 1. mais montrant l'organe de fermeture fixé en position de fermeture, et La fig. 5 représente le montage d'un disque de pression servant à réaliser la fixa tion d'un organe de fermeture sur un réci pient. Cette figure montre une variante de ce disque par rapport aux autres figures.
Sur les fi-. 1 à 4, le col 1 d'une bouteille on autre récipient présente un logement an nulaire \?, déterminant un rebord annulaire ;3 près de l'embouchure du col.
L'organe de fermeture 4 représenté, cons tituant une capsule métallique, a la forme d'une coupe et présente un fond 5, un rebord 6 d'une pièce avec ce fond, et une moulure ou bourrelet annulaire 7. à l'extrémité infé rieure de ce rebord.
L'organe de fermeture 4 est fait en métal, par exemple en aluminium mince, et la mou lure 7 peut être faite, par exemple, en enrou lant le métal du rebord 6 sur lui-même de toute façon désirée et de la quantité requise. La présence de cette moulure ou bourrelet 7 renforce le rebord 6 dans une mesure dépen- danrt de la quantité dont le métal a. été en roulé sur lui-même.
L'organe de fermeture 4 est placé sur le col 1 de la bouteille, comme représenté sur la fig. 1, et un organe d'étanchéité 8, tel qu'un disque (ou un anneau) de liège (de caoutchouc ou autre matière élastique ana logue), est mis en position entre la surface intérieure du fond 5 de l'organe 4 et la sur face supérieure de l'embouchure du col 1. Une pression est ensuite appliquée sur l'ex trémité inférieure du rebord 6 de l'organe 4, suivant une direction radiale par rapport au col 1, au moyen de trois disques 9 (fig. 2 et 3) venant agir autour du col 1, dans un même plan horizontal.
Le bord périphérique de chaque disque 9 est biseauté des deux côtés et la surface biseautée inférieure 10 est cannelée (moletée ou conformée de façon analogue). Le bord périphérique de chaque disque est disposé de manière à venir en prise avec la partie supérieure du bourrelet 7, c'est-à-dire avec la partie la plus proche du fond de l'organe de fermeture, de manière que, lorsque les disques se meuvent.
vers l'in térieur pour appliquer la pression radiale, le bourrelet 7 soit pressé sous le rebord 3, contre le col 1 du récipient et soit déformé par les cannelures des disques 9, et soit ainsi adapté à la périphérie plus petite en cet endroit du col du récipient, au-dessous du rebord 3.
Chaque disque 9 est monté sur un arbre 10', supporté par un palier 11, dans lequel il tourne librement et qui est lui-même porté par un bras 12, fixé de façon réglable sur un arbre 13, comme représenté sur la fig. 5. Ce montage permet de déplacer le bras 12 verticalement, si on le désire, par rapport à l'arbre 13 et de régler ainsi le disque 9 porté par ledit bras, de façon à faire varier l'endroit par lequel il vient en prise avec le rebord de l'organe de fermeture.
Les arbres 13 peuvent être mis en rotation de toute fa çon désirée autour de leurs axes pour mou voir les disques 9 de façon progressive en direction radiale par rapport au col du ré cipient, afin d'appliquer la pression néces saire sur le rebord 6 de l'organe de ferme ture.
Les arbres 13 et les parties qu'ils portent peuvent aussi être mis en rotation simultané ment autour du col du récipient, tandis que le récipient est maintenu immobile. Dans une variante, le récipient peut être mis en rota tion autour de son axe. En même temps que l'on applique la pression radiale au moyen des disques 9, une pression est de préférence appliquée à l'organe de fermeture en direc tion axiale au moyen d'un plongeur 14, qui est évidé à son extrémité inférieure pour re cevoir le fond 5 de l'organe de fermeture 4. Cette pression axiale comprime l'organe d'étanchéité 8 entre la surface intérieure du fond 5 et la. surface supérieure de l'embou chure du col 1.
La fig. 5 représente une variante du dis que 9 qui est aussi biseauté des deux côtés, mais dans ce cas c'est la surface biseautée supérieure qui est cannelée (moletée ou autre ment conformée) pour agir sur le bourrelet 7. Dans ce cas, chaque disque est, de préfé rence, réglé de façon que son bord périphé rique vienne tout d'abord en prise avec le bourrelet 7 par la partie inférieure de celui-ci.
On remarquera que, pour appliquer la pression radiale nécessaire pour forcer le bourrelet sous le rebord 3 du col 1, on pour rait utiliser, au lieu de disques, au moins un outil de forme différente agissant autour du- dit rebord dans un plan normal à l'axe du récipient et susceptible d'être rapproché ou écarté de l'axe du récipient pendant une rota tion relative entre ledit outil et le récipient.
Lorsque l'on fixe un organe de fermeture métallique de la manière décrite, cet organe peut être fait en métal très mince, en alumi nium, par exemple, le bourrelet 7 donnant la force requise à l'endroit où elle est néces saire, c'est-à-dire là où il y a lieu de résister à toute pression. sur le col du méeipienrt. Le bourrelet peut être réalisé en roulant, re pliant ou déformant autrement, de façon ap propriée, un rebord ou bride prévu à l'extré mité inférieure du rebord 6.
Le procédé décrit est applicable en parti culier au cas où il s'agit d'obturer des réci pients destninés à contenir des .liquides tsaus pression tels que la bière, par exemple.