CH228186A - Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé.

Info

Publication number
CH228186A
CH228186A CH228186DA CH228186A CH 228186 A CH228186 A CH 228186A CH 228186D A CH228186D A CH 228186DA CH 228186 A CH228186 A CH 228186A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
filaments
sub
latex
dies
expelled
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Limited Internationa Processes
Original Assignee
Int Latex Processes Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Int Latex Processes Limited filed Critical Int Latex Processes Limited
Publication of CH228186A publication Critical patent/CH228186A/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description


  
 



  Procédé de fabrication   d'un    fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments
 et fil obtenu par ce procédé.



   L'invention comprend un procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments complètement unis sans être ni tordus, ni tressés,   c'est-à-dire    dans lequel le fil a exactement la même longueur que les filaments, qui sont arrangés en un groupe compact.



   Dans la fabrication d'un fil composé de plusieurs filaments formés par expulsion de latex du caoutchoutier au travers de filières séparées dans un coagulant liquide ou un agent de ce genre, il est difficile de garantir que la section transversale compacte du fil prendra la forme désirée, par simple   jtxtaposition.    Par exemple, trois filaments peuvent avoir tendance à se grouper en une formation en triangle rectangle ou en un lacet plat et non dans une formation en triangle équilatéral.



   Le but de la présente invention est de produire un tel fil d'une manière satisfaisante et économique.



   Or, on a trouvé qu'en expulsant verticalement et vers le haut plusieurs filaments de latex dans un bain coagulant à travers des filières capillaires situées au fond du bain, il est possible, probablement à cause des forces de tension superficielle de la pellicule liquide environnant les filaments à leur sortie du coagulant, de former avec chaque groupe de filaments une structure compacte et liée, en tirant verticalement ces filaments hors du coagulant et que, par   exemple,    trois filaments se placeront en une   formation    en feuille de trèfle parfaite.



   Le procédé que comprend l'invention con  siste    à expulser, en particulier verticalement et vers le haut, des filaments de latex, tous à la même vitesse, dans un coagulant, hors duquel on les tire verticalement par groupes d'au moins trois filaments coagulés, les filaments humides formant chaque groupe   étant    suffisamment prés les uns des autres pour se souder en une structure compacte.  



   Chacun des filaments peut être expulsé au travers d'une filière capillaire, de sorte que, par exemple, pour un fil comprenant trois filaments, il faut trois filières pouvant être groupées en triangle ou placées en ligne.



  Les filières capillaires peuvent être alimentées individuellement à partir d'une source multiple ou d'une source commune de mélange de latex, ou bien chacune des filières capillaires peut être branchée sur un tuyau unique relié à l'alimentation en latex.



   Les groupes de filaments   coagulés    humi des peuvent être tirés verticalement vers le   hant    à l'aide   d'un    cylindre rotatif. Le point de contact des filaments avec le cylindre peut ne pas être situé verticalement audessus du groupe de filières, mais la traction doit être effectuée de façon   que    les filaments individuels ne se déplacent pas horizontalement le long de la surface du coagulant liquide, même sur une courte distance, ce qui amènerait les filaments à se placer en un lacet plat.



   Chaque groupe compact comprenant au moins trois filaments coagulés peut,   s'il    est nécessaire pour terminer le fil, passer ensuite, par exemple horizontalement, dans un coagulant pour y subir une coagulation supplémentaire, ou dans un bain de lavage et d'étirage, ou sur des courroies de séchage et de vulcanisation.



   Au point de vue du matériel d'exploitation, le procédé que comprend la présente invention est très économique, parce que, en remplaçant dans un matériel donné chaque filière simple par un groupe de filières capillaires, on peut faire autant de fils à plusieurs filaments que précédemment des fils à un seul filament. Par exemple, il est possible de faire avec un matériel donné 120 fils à plusieurs filaments au lieu de   120    fils simples.



   Les filaments peuvent être semblables au point de vue de la section, de la couleur et de la composition; ils peuvent aussi être de sections et de types différents.



   Le terme ,,latex" est utilisé pour dési  zoner    des dispersions aqueuses très fines, soit de résines contenant de la gomme, de la gutta percha ou du balata, soit   de      résinz    végétales similaires, obtenues naturellement ou artificiellement.



   Les dispersions aqueuses artificielles de ce genre peuvent comprendre celles de caoutchouc coagulé, de caoutchouc vulcanisé, de caoutchouc synthétique, de déchets et de produits récupérés. Les dispersions aqueuses de latex vulcanisé peuvent aussi être employées.



  Les dispersions mentionnées plus haut peuvent être utilisées seules ou en mélanges; elles peuvent contenir les composants usuels ou être sous une forme concentrée. On peut    aussi ! employer des produits concentrés tels    que ceux qu'on obtient selon le brevet suisse   "o      133207    et le brevet anglais   no    219635, et auxquels on peut ajouter au moins   l'un    des composants usuels.



   Les dispersions aqueuses peuvent être rendues sensibles à la chaleur par l'une quelconque des méthodes connues.



   Le terme ,,coagulant" est utilisé pour désigner des milieux parfaitement liquides, qui amènent la solidification du latex du caout  choutier    par coagulation, par formation d'un gel on par   deshydratation    et coagulation.

Claims (1)

  1. REVENDICATION : I. Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments complètement unis et arrangés en un groupe compact sans être ni tordus, ni tressés, caractérisé en ce qu'on expulse des filaments de latex tous à la même vitesse, dans un coagulant, hors duquel on les tire verticalement par groupes d'au moins trois filaments coagulés, les filaments humides formant chaque groupe étant suffisamment près les uns des autres pour se souder en une structure compacte.
    II. Fil de caoutchouc obtenu par le procédé selon la revendication I.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les filaments de latex sont expulsés verticalement vers le haut.
    2. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que chaque filament est expulsé au travers d'une filière capillaire.
    3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérise en ce que, pour un fil comprenant trois filaments, trois filières capillaires sont groupées en triangle.
    4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que, pour un fil comprenant trois filaments, trois filières capillaires sont placées en ligne.
    5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en oe que les filières capillaires sont alimentées individuellement à partir de plusieurs sources de mélange de latex.
    61. Procédé selon la revendication I et Ia sous-revendication 2, caractérisé en ce que les filières capillaires sont alimentées individuellement à partir d'une source commune de mélange de latex.
    7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les groupes de filaments coagulés humides sont tirés verticalement t et vers le haut au moyen d'un cylindre rotatif.
    8. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que chaque groupe compact comprenant au moins trois filaments est soumis à une coagulation supplémentaire.
CH228186D 1938-07-13 1938-07-13 Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé. CH228186A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH228186T 1938-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH228186A true CH228186A (fr) 1943-08-15

Family

ID=4455432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH228186D CH228186A (fr) 1938-07-13 1938-07-13 Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH228186A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0937791A3 (fr) Procédé et dispositif pout le filage d'un fil multifilament
US3114593A (en) Method of producing a collagen strand
CH228186A (fr) Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé.
DE1435551A1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Herstellung von behandeltem Garn
US2156923A (en) Method and apparatus for the production of cellulosic structures
CH228187A (fr) Procédé de fabrication d'un fil de caoutchouc formé d'au moins trois filaments et fil obtenu par ce procédé.
DE1435703A1 (de) Intermittierend gekraeuseltes Garn und Verfahren zu seiner Herstellung
US1924923A (en) Process for making rubber thread
US2058551A (en) Making of rayon
DE751529C (de) Vulkanisierform zum Herstellen einer gerissten Kautschuksohle
US2271865A (en) Method of assembling rubber filaments into thread
US2473499A (en) Production of slivers of artificial fibers
US1770412A (en) Process of treating artificial silk made from viscose
US1526984A (en) Process for obtaining rubber-containing or similar materials
US2091364A (en) Method of controlling the liquid absorbing property of coagulated latex
DE559093C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidefaeden nach dem Streckspinnverfahren unterAnwendung mehrerer bewegter Faellfluessigkeiten
DE2953809A1 (de) Process for manufacturing draw blow-molded bottles of saturated polyester
DE1560756A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstaerkten Gegenstandes
BE516285A (fr) Procédé de traitement de fil de filaments de nylon pour objets composites en caoutchouc
GB426203A (en) Improvements in and relating to the manufacture of rubber material in lengths
US1943381A (en) Method for making rubber thread
CH209142A (fr) Procédé pour transporter des fils fins.
DE1225338B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Einzelfaeden nach dem Schmelzspinnverfahren
DE892377C (de) Verfahren zum Herstellen von Kautschukfaeden
US1529354A (en) hamblet