Installation de graissage central à haute pression. La présente invention se rapporte à une m.;tallation de graissage central à haute pres sion, cette installation étant caractérisée par la combinaison .de deux conduites alimentées alternativement en fluide à haute pression, pour l'une desquelles au moins ce fluide est un lubrifiant,
avec au moins un distributeur- doseur comportant au moins un organe de distribution et un organe doseur de refoule- m2nt du lubrifiant au point à lubrifier, le premier étant adapté pour, dans une première phase, se déplacer sous l'action du lubrifiant P haute pression arrivant par une desdites conduites jusqu'à une position fixe où il assure l'ace:
, de ce lubrifiant dans une chambre de dosabe -dernière le second qui se déplace alors; également jusqu'à une position fige en refoulant du fluide précédemment admis entre les deux dits organes, après quoi, dans une deuxième phase, le fluide à haute pres sion arrivant entre ces deux organes par l'antre conduite détermine l'expulsion de la dose de lubrifiant vers le point à graisser par le deuxième organe, tandis que le premier, retournant à sa position :
d'origine, refoule vers le réservoir d'alimentation le lubrifiant précédemment admis devant cet organe.
On voit aisément que dans ces conditions tous les mouvements des pistons sont com mandés positivement par un fluide à haute pression, sans intervention de ressorts, par conséquent en toute certitude.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemples, diverses formes d'exécution de l'installation de graissage central objet de l'invention.
La fig. 1 est un schéma général de l'ins tallation.
Les fig. 2, 3, 4 et 5 montrent, en coupe longitudinale, une forme d'exécution d'un distributeur-doseur, dans ses quatre positions fonctionnelles.
i La fig. 6 est une coupe longitudinale d'une variante du distributeur-doseur. La fig. 6a montre une variante d'un dis- posit-f de raccordement entre les conduites générales et les doseurs-distributeurs.
La fig. 7 montre, en coupe, une variante du dispositif de raccordement du doseur avec les conduites générales.
La fia. 8 est une coupe longitudinale d'une autre variante de distributeur-doseur dans laquelle les pistons sont contenus dans deux cylindres distincts.
Les fig. 9 et 10 montrent, en coupe verti cale et horizontale respectivement, une forme d'exécution d'un distributeur à commande manuelle pour relier les deux conduites prin cipales à, la source du .lubrifiant à haute pression et au réservoir d'alimentation dans le cas où le lubrifiant est utilisé également comme fluide moteur.
La fig. 11 représente, en -coupe verticale, une ,autre forme de .distributeur, à commande mécanique, tirant par exemple son mouve ment .de celui de la machine graissée par l'installation.
La. fig. 12 est une coupe d'un élément du dispositif de commande à roue libre em ployé dans ce distributeur.
La. fig. 13 est une vue de fane du dispo sitif de réglage de ce distributeur.
La fi-. 14 montre, schématiquement, l'en semble .d'une installation comportant un compresseur à haute pression commandé par un moteur électrique dont le circuit comporte un interrupteur -contrôlé par la pression du lubrifiant.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 1, l'instal lation comporte dans le cas, donné à titre d'exemple, où le lubrifiant est également utilisé comme fluide moteur: un compresseur de lubrifiant à haute pression,<I>HP,</I> alimenté par un réservoir R, deux conduites générales <B><I>ci,</I></B><I> Cm,</I> sur .lesquelles sont dérivés des dis- tributeurs-doseurs d, chacun alimentant un point à graisser<I>p</I> et un .distributeur <I>D</I> pour relier alternativement chacune des conduites <B><I>Cl</I></B> et<I>Cm</I> au compresseur<I>HP et</I> au réser voir R.
Le distributeur-doseur d comporte, dans la forme d'exécution des fig. 2 à 5, un corps 1 pourvu d'un forage longitudinal la dans lequel sont disposés deux pistons. un piston- tiroir de distribution 2 et un piston-doseur de refoulement 3.
La partie agissante de chaque piston est constituée pair un empilage de rondelles de cuir qui sont serrées entre deux pièces métal liques 2a, 2b pour le piston 2, 3a, 3b pour le piston 3, par l'action combinée de la pres sion interne et d'un ressort 4 pour le piston 1, 5 pour le piston 3. Ces ressorts 4 et 5 n'ont qu'une faible tension, appropriée à la fonc tion :de serrage ci-dessus spécifiée, mais ils n'ont aucun rôle à. jouer dans la. commande des mouvements des pistons.
Le piston-doseur 3 est monté coulissant sur une. portée tubulaire 6 s'étendant dans l'axe du cylindre la et qui, de préférence, est venue d'une pièce avec un bouchon de fermeture 7 qui ferme de façon étanche le cylindre la fermé, d'autre part, par un fond lb. L'extrémité du conduit 6a de la portée 6 débouche dans une tubulure 8 du chapeau 7, adaptée pour recevoir une tuyau terie conduisant au point à graisser.
Un ori fice 9, percé dans la paroi de .la portée tubu laire 6 assure les communications de la chambre de dosage 10, comprise entre le pis ton 3 et le chapeau 7, alternativement avec l'arrivée de lubrifiant et la tubulure de re@ foulement 8, sous .le contrôle .d'un tiroir, soli daire du piston 2, coulissant dans le con duit 6a.
Le piston 2 est muni d'une tige tubulaire 11, dont un épaulement forme la pièce d'ap pui 2a des rondelles de ce piton. Cette tige, qui coulisse dans le conduit 6a, pourrait for mer elle-même le tiroir précité. Cependant, en vue de réduire la surface qu'il est néces saire d'usiner avec précision pour obtenir l'étanchéité du tiroir, celui-ci est constitué par une pièce distincte 12, rapportée en bout de la tige 11 par rapport à laquelle elle forme un léger épaulement.
Le tiroir 12 est fabriqué .en un métal plus dur que celui de la tige 11 et @de la portée 6. Il présente, à une distance convenable de sa face d'extrémité 12a, une série d'orifices ra- diaux 13 qui débouchent, d'une part, dans une gorge extérieure circulaire et, d'autre part, .dans un conduit intérieur borgne 13a. Celui-ci fait suite au conduit axial 11a de la tige du piston 2 qui, à son extrémité op posée, est muni d'une soupape de retenue automatique,14.
Dans la position intégrale de repos, c'est à-dire l'appareil étant complètement vide (fig. 2), le piston 2 est appliqué sur la face d'extrémité de la portée 6 qui est avanta geusement biseautée en 6b (fig. 3). D'autre part, le piston 3 est appliqué sur une cou ronne de butée 15, prévue sur le piston 2.
Par suite de la présence de cette couronne-, les deux pistons, même dans cette position rapprochée, ne sont pas jointifs, et il existe entre eux un espace 16, dont le volume est alors minimum,
qui communique de façon constante par un orifice 17 avec la conduite motrice <I>Cm</I> destinée à amener au distribu- teur-doseur le fluide à haute pression com mandant les mouvements du tiroir et du do seur pour le refoulement.
Par ailleurs, l'espace 19 compris entre le piston 2 et le fond lb communique en per m-anence, par un orifice 20, avec .la conduite <B>CI,</B> dite d'alimentation, qui amène à l'appa reil le lubrifiant à haute pression destiné à être refoulé vers le point à .graisser par le piston 3.
Pour simplifier le montage et réduire par conséquent le prix de revient, on adoptera avantageusement, pour réunir le distributeur doseur aux conduites, générales, la -disposition montrée sur le dessin. Les orifices 17 et 20 sont prévus dans les tubulures 22 et 23, qu'on enfonce dans des trous, percés en regard, dans les tuyauteries<I>Cm</I> et<I>Cl,</I> lesquelles sont pa- ralléles entre elles et perpendiculaires au corps du distributeur-doseur.
Celles-ci vien nent s'encastrer partiellement dans des gorges semi-cylindriques 24 et- 25 du corps 1 où elles pressent -des garnitures -de joint 26 et 27, sous l'action d'un étrier commun 28 rappelé vers le doseur, par exemple par une vis 29. On remarquera que ce dispositif @de Taccordement ne demande aucun usinage des gorges et des tubulures, qui peuvent rester brutes de fon derie, ni -des tuyauteries.
Dans la position de repos @de la fig. 2 à laquelle on se réfère, la chambre de .dosage 10 est à son volume maxinnrum et communi que avec les conduits 13a et lia, par l'ori fice 9. Celui-ci est alors isolé -de la sortie 8 par l'extrémité pleine @du tiroir 12.
Cela étant, en partant de la fig. 2, le fonction nement est le suivant: Du lubrifiant sous haute pression venant du compresseur HP est amené à l'appareil par la conduite<I>Cl</I> à travers le distributeur<I>D.</I> Ce lubrifiant franchit la soupape 14 et vient remplir la chambre de dosage 10.
Lorsque le remplissage de cette chambre est terminé, la conduite<I>Cl</I> est mise en com munication avec le réservoir d'origine @du lubrifiant R par le distributeur D, et le lubri fiant sous haute pression, ou un autre fluide, est amené à l'appareil par la conduite mo trice<I>Cm.</I> Ce lubrifiant, arrivant .dans l'es pace 16, agit donc à la fois sur les pistons 2 et 3.
Comme le lubrifiant de la chambre 10, qui tendrait à être refoulé par le piston 3, n'a encore aucune issue, la soupape 14 étant fermée, le piston 2 se .déplace le premier et d'autant plus sûrement qu'il offre à la pres sion une plus grande surface que le piston 3, aussitôt qu'il est décollé de la butée 6 et même dès avant grâce au biseau 6b. Au .début de la course du piston 2, le tiroir 12, qui se dé place avec lui, ferme l'orifice 9.
En fin de course, lorsque ce piston bute .contre l'épau lement le du bâti, cet orifice est découvert par la face d'extrémité 12a du tiroir (fig. 3).
Dès lors, le piston doseur 3 peut se dé placer sous l'action @du fluide à haute pres sion et refouler la dose de lubrifiant de la chambre 10 dans la tubulure .de sortie 8 vers le point à graisser, la phase d'expulsion étant terminée lorsque ce piston vient buter sur l'extrémité intérieure du chapeau 7. Les organes sont alors idaas la position de la fig. 4.
Lors d'une nouvelle opération, au premier temps de la première phase (alimentation), le lubrifiant à haute pression arrivant par la conduite <I>Cl</I> amènera le piston 2 à buter contre l'extrémité de la portée 6 (fig. 5) et aura -dès lors accès derrière le piston doseur paT l'orifice 9. Au deuxième temps de cette première phase, le lubrifiant remplira la chambre 10 et le piston 3 viendra buter contre le piston 2. Les organes seront de nou veau dans la position de la fi-. 2.
La deuxième phase (refoulement) s'effec tuera, comme précédemment, en deux temps (fig. 3 et 4), et ainsi de suite.
Dans la variante de la fig. 6, où les mêmes références désignent les mêmes or ganes, le corps du cylindre 1 est pris dans un tube et fermé par un chapeau vissé à chaque bout. Le ressort 4 de serrage du piston 2 prend appui sur une rondelle 30, montée en bout de la tige de ce piston.
D'autre part, .le piston doseur 3 est ici monté coulissant sur la tige tubulaire 11. du piston-tiroir de distribution 2 et bute, à fin de course de refoulement, sur la- face d'extré mité de la portée tubulaire 6. L'arrêt -du pis ton 2, dans la première phase du fonctionne ment, est obtenu par butée .du tiroir 12 sur le raccord 31 monté dans la tubulure de re foulement.
Enfin, les communications du corps du distributenir-doseur avec les conduites géné rales<I>Cl</I> et<I>Cm</I> sont effectuées. au moyen d'ajutages 221, 231, en cuivre ou en laiton, du genre "bicône", dont le renflement peut être biconique ou sphérique qui, par serrage, se raccordent hermétiquement au corps 1, d'une part, et avec lesdites conduites, d'autre part, même si les trous dans ces deux parties ne sont pas percés et fraises avec une grande précision.
A Ira fig. 6a, le raccordement entre les conduites .générales<I>Cl</I> et<I>Cm</I> et les doseurs distributeurs est effectué en prévoyant .des trous cylindriques dans les conduites géné rales et en utilisant les ajutages coniques sur les doseurs-distributeurs.
Le serrage est ici effectué au moyen d'une bride en<B>U</B> 32, chevauchant le corps tubulaire 1, d'une plaquette 33 et d'écrous 321. La fig. 7 montre seulement une variante de ce .dispositif :de raccordement. dans laquelle les ajutages 222, 232 sont engagés seulement dans .le corps 1 et se terminent du côté des conduites<I>Cl</I> et Cm. par un renflement sphé rique, ce qui permet de légères variations dans l'orientation réciproque des orifices qu'il s'agit de faire communiquer.
Dans la variante de .la. fi@g. 8, le piston 3 est logé dans un cylindre 11, .distinct du cylindre 1 qui contient le piston ?, mais qui peut venir de fonderie avec lui.
Lorsque le piston 2 est déplacé par le lubrifiant, au début de la première phase, il vient buter contre le fond 1e du cylindre 1 et, dans cette position, laisse libre un espace 34 du côté -de sa face postérieure qui com munique en permanence avec la. conduite mo trice Cria. Cet espace 34 joue le rôle de l'es pace 16 de la fig. 2. Il communique, d'autre part, par un conduit 35, foré dans le corps du doseur, avec le cylindre 11, derrière le piston 3. Les autres parties,- essentielles por tent les mêmes références que sur les fig. 2 à 6.
En vue du réglage .de la dose de lubri fiant à débiter, le chapeau 36 du cylindre 1i est muni d'une tige 37 pouvant coulisser avec un certain frottement dans ce chapeau et ira- versant un presse-garniture 38 porté par celui-ci. La saillie de ce coulisseau à l'inté rieur du cylindre -saillie dont dépend le volume de la dose - est réglable au moyen d'une vis 39. manreuvrable par sa. tête exté- rieure audit chapeau.
On pourrait aussi, dans ce cas particu lier de deux cylindres, prévoir, au lieu du système de réglage, une tige reliée au piston 3, dont les mouveni#-nts indiqueraient à l'opé rateur que le doseur fonctionne, cette tige étant dimensionnée de=. manière à faire à l'extérieur une certaine saillie lorsque le pis ton 3 est à fin de course de refoulement.
Comme il .a. déjà été dit, le fluide moteur, <B>î</B> amené aux doseurs par la conduite générale Crn., peut être différent du lubrifiant ou être constitué aussi par ce même lubrifiant et ve- nir de la même source. L'installation de la fig. 1 appartient à ce cas particulier.
Dans cette installation, le compresseur à haute pression<I>HP</I> peut être de type quel conque, à main ou à commande pneumati que ou électrique. Avec un compresseur à main, on pourra employer, comme distribu- teur D, un ,distributeur également commandé Ù, la main tel que celui des; fig. 9 et 10.
Cet appareil comporte un corps 40 pré sentant une chambre 41 fermée par un cou vercle 42. Contre la face intérieure dressée de ce couvercle est appliqué, par un ressort 43, un plateau-idistributeur proprement dit 44. Ce plateau est manoeuvrable par une clé 45 munie d'un levier 46. La clé 45 est arrêtée, dans ses positions fonctionnelles, par un ver rouillage élastique constitué par exemple par une bille 47 pressée par un ressort 48 et s'en gageant partiellement dans un trou 49 percé en travers de la clé.
Le plateau 44 comporta un orifice 50 qui le traverse et, sur sa face de contact avec la face intérieure du couvercle 42, une rai nure 51, semi-circulaire, qui communique en permanence avec un orifice 52 .dudit cou vercle, où se branche une canalisation 53 fai sant retour au réservoir R.
La chambre 41 communique en perma nence avec le refoulement du compresseur <I>HP</I> par une canalisation 54 et, alternative- ment, avec la conduite générale<I>Cl</I> et la con- ,duite ,générale<I>Cira,</I> par le moyen .de l'orifice 50 qui vient correspondre tantôt avec l'ori fice 55 relié à la première, tantôt avec l'ori fice 56 relié ù la seconde.
Le levier 46 a deux positions fonction nelles à 180 l'une de l'autre. Dans l'une d'elles, le lubrifiant à haute pression passe de la canalisation 54 dans la conduite géné rale<I>Cl</I> par 41-50-.55, tandis que celui qui revient de l'espace 16, entre les pistons du doseur, fait retour au réservoir R par la con duite Cin, l'orifice 56, la rainure 51, l'orifice 52 et la canalisation 53.
Dans l'autre position @du ,levier 46, le lubrifiant à haute pression passe de la canali sation 54 .dans la .conduite générale C7n par 41-50-56, tandis que celui qui revient de la chambre 19 en avant du piston 2 du do seur fait retour au .réservoir R par la con duite<I>Cl,</I> l'orifice 55, la rainure 51, l'orifice 52 et la canalisation 53.
Au lieu .d'une installation comportant un compresseur à main et un distributeur à main, on peut réaliser une installation com plètement automatique.
Une telle installation peut comporter par exemple un compresseur mû par un moteur à air comprimé et un distributeur @du genre de celui déjà .décrit des fig. 9 et 10, mais pourvu d'une commande soit à temps:
mécanique ou électro-mécanique, soit asservie au fonction nement de la machine qui doit être lubrifiée par l'installation,- de façon que chaque opé ration .de graissage se produise chaque fois que, par exemple, l'arbre principal de cette machine a accompli un certain nombre de tours.
On comprend que, dans ce dernier cas, l'axe ou clé idu distributeur D doit être com- mandé par ladite machine, avec une très grande démultiplication.
Les fig. 11 à 13 montrent un tel distri buteur à commande démultipliée.
Sur la fig. 11, on retrouve, pour les or ganes du distributeur proprement dit, les mêmes références que -sur les fi-.<B>9</B> et 10, et il n'est besoin :que :de décrire le dispositif de commande de la clé 45.
Ce dispositif comprend un levier d'origine du mouvement 60, pourvu par exemple -d'une , ouverture ovalisée 60a pour recevoir un mou vement oscillant sous l'action d'un doigt excentré d'une biellette, etc. appartenant à la machine qu'il s'agit,d-e lubrifier.
Ce levier actionne la cage 61 .d'une roue ,,libre" 62 entraînée dans un seul sens d'oscil lation au moyen des galets 63. Cette roue est solidaire -d'un .arbre 64 portant une autre roue semblable 65.
Celle-ci tournant dans une cage fixe 66 joue le rôle de frein empêchant la roue 63 de retourner en arrière, sous l'effet de la friction périphérique, après chacun de ses aetionnements positifs. L'arbre 64 porte un doigt excentré 67 d'excentricité réglable, ce doigt étant soli daire d'un plateau 68 lui-même solidaire d'un axe 69 excentré dans l'arbre 64.
En faisant tourner cet axe 69, on fait varier l'excentri cité du doigt 6 7 qui est immobilisé sur l'arbre 64, dans la position choisie, au moyen d'une goupille 70 engagée dans l'un -des crans 71 d'une série prévue sur le pourtour du plateau 68 (fig. 11 et 13). On règle ainsi l'amplitude de l'oscillation imprimée par le doigt 67 à un .autre levier 72 chaque fois que l'arbre 64 fait un tour.
Le levier 72 entraîne à son tour, par l'in- term6diaired'une transmission à roue libre analogue à la précédente, un autre arbre 45a formant le prolongement de la clé 45 du dis tributeur dont les organes sont désignés par les mêmes références que sur les fig. 9 et 10.
On a donc, par la transmission à roue libre, une grande démultiplication entre le mouvement de la machine à, graisser et l'arbre 64 et une autre idémultiplication, réglable entre celui-ci et la clé 45. Par ces deux étages de démultiplication, on peut obtenir entre la vitesse de rotation de ladite machine et celle de la clé 45 un rapport très grand tel que les opérations de graissage se produisent à -des intervalles de plusieurs heures, régulièrement espacés si la machine tourne à vitesse cons tante.
On pourrait d'ailleurs établir d'une façon analogue une commande comportant un nombre supérieur :d'étages démultiplicateurs.
Avec un tel distributeur, on comprend que le moteur à air stoppera automatique ment quand les orifices .de ce distributeur seront dans une position de non-correspon- dance et repartira également automatique ment chaque fois que lesdits orifices seront dans l'une des positions fonctionnelles du distributeur pour laquelle se produit soit l'alimentation -de la conduite<I>Cl,</I> soit celle de la conduite C7n,
pour stopper à nouveau lors que tous les -doseurs seront pleins ainsi que lorsque les phases d'expulsion seront termi nées.
Sur la fig. 14, on a représenté une instal lation complètement automatique dans la- quelle le compresseur<I>HP</I> est commandé par un moteur électrique 1I. Sur cette figure., D désigne un distributeur tel que celui des fig. 11 à 13,d un distributeur-doseur, <I>p</I> un point à :graisser.
Le circuit d'alimentation du moteur @I1 comporte un interrupteur i qui coupe le cir cuit chaque fois que la. pression du lubrifiant s'élève .au-dessus d'une limite donnée. Cet interrupteur est actionné par la. tige 80 ,d'un piston 81 soumis sur l'une .de ses faces à l'action d'un ressort, l'autre face communi quant avec la. sortie .du compresseur, entre celui-ci et le distributeur D, de façon que l'arrêt du moteur se produise aussi bien loie- que ce distributeur est dans une position de non-correspondance que, lorsque étant dans une position de correspondance, la pression s'élève au-dessus de la. limite fixée, soit.
quand tous les distributeurs-doseurs sont pleins, soit quand toutes les opérations de refoulement sont terminées.
High pressure central lubrication system. The present invention relates to a central high-pressure lubrication installation, this installation being characterized by the combination of two pipes supplied alternately with high-pressure fluid, for one of which at least this fluid is a lubricant. ,
with at least one metering-distributor comprising at least one distribution member and one metering member for delivering lubricant to the point to be lubricated, the first being suitable for, in a first phase, moving under the action of the lubricant P high pressure arriving through one of said conduits to a fixed position where it provides ace:
, of this lubricant in a dosabe chamber -last the second which then moves; also up to a frozen position by discharging fluid previously admitted between the two said organs, after which, in a second phase, the high pressure fluid arriving between these two organs by the other duct determines the expulsion of the dose of lubricant towards the point to be lubricated by the second organ, while the first, returning to its position:
original, delivers the lubricant previously admitted in front of this unit to the supply reservoir.
It is easily seen that under these conditions all the movements of the pistons are positively commanded by a high pressure fluid, without the intervention of springs, and therefore with complete certainty.
The appended drawings show, by way of examples, various embodiments of the central lubrication installation which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a general diagram of the installation.
Figs. 2, 3, 4 and 5 show, in longitudinal section, an embodiment of a metering-dispenser, in its four functional positions.
i Fig. 6 is a longitudinal section of a variant of the metering dispenser. Fig. 6a shows a variant of a connection device between the general pipes and the metering-distributors.
Fig. 7 shows, in section, a variant of the device for connecting the metering unit with the general pipes.
The fia. 8 is a longitudinal section of another variant of a metering-dispenser in which the pistons are contained in two separate cylinders.
Figs. 9 and 10 show, in vertical and horizontal section respectively, an embodiment of a manually operated distributor for connecting the two main pipes to the source of the high pressure lubricant and to the supply tank in the case where the lubricant is also used as motor fluid.
Fig. 11 shows, in vertical section, another form of .distributor, with mechanical control, for example drawing its movement .de that of the machine lubricated by the installation.
Fig. 12 is a sectional view of an element of the freewheel control device employed in this distributor.
Fig. 13 is a side view of the adjustment device of this distributor.
The fi-. 14 shows, schematically, the assembly .d'une installation comprising a high pressure compressor controlled by an electric motor whose circuit comprises a switch -controlled by the pressure of the lubricant.
As can be seen in FIG. 1, the installation comprises in the case, given by way of example, where the lubricant is also used as motor fluid: a high pressure lubricant compressor, <I> HP, </I> supplied by a reservoir R , two general pipes <B><I>ci,</I></B> <I> Cm, </I> on which are derived from the dispenser-metering units d, each supplying a point to be lubricated <I > p </I> and a .distributor <I> D </I> to alternately connect each of the <B><I>Cl</I> </B> and <I> Cm </I> pipes to the compressor <I> HP and </I> at the reserve see R.
The metering-dispenser d comprises, in the embodiment of FIGS. 2 to 5, a body 1 provided with a longitudinal bore 1a in which two pistons are arranged. a distribution spool piston 2 and a delivery metering piston 3.
The active part of each piston is made up of a stack of leather washers which are clamped between two metal parts 2a, 2b for the piston 2, 3a, 3b for the piston 3, by the combined action of the internal pressure and of a spring 4 for the piston 1, 5 for the piston 3. These springs 4 and 5 have only a low tension, suitable for the function: tightening specified above, but they have no role at. play in the. control of piston movements.
The metering piston 3 is slidably mounted on a. tubular bearing 6 extending in the axis of the cylinder 1a and which, preferably, comes in one piece with a closing plug 7 which seals the cylinder 1a closed, on the other hand, by a bottom lb . The end of the conduit 6a of the bearing 6 opens into a pipe 8 of the cap 7, adapted to receive a terie pipe leading to the point to be lubricated.
An ori fice 9, drilled in the wall of the tubular bearing 6 provides communications of the metering chamber 10, between the pis ton 3 and the cap 7, alternately with the arrival of lubricant and the re @ tubing flow 8, under the control. of a drawer, integral with the piston 2, sliding in the duct 6a.
The piston 2 is provided with a tubular rod 11, a shoulder of which forms the support part 2a of the washers of this eyelet. This rod, which slides in the conduit 6a, could itself form the aforementioned drawer. However, in order to reduce the surface area which it is necessary to machine with precision to obtain the sealing of the drawer, the latter consists of a separate part 12, attached to the end of the rod 11 with respect to which it forms a slight shoulder.
The spool 12 is made of a metal harder than that of the rod 11 and of the bearing 6. It has, at a suitable distance from its end face 12a, a series of radial orifices 13 which open out. , on the one hand, in a circular outer groove and, on the other hand, .in a blind inner duct 13a. This follows the axial duct 11a of the piston rod 2 which, at its opposite end, is provided with an automatic check valve, 14.
In the full rest position, that is to say the device being completely empty (fig. 2), the piston 2 is applied to the end face of the bearing 6 which is advantageously bevelled at 6b (fig. 3). On the other hand, the piston 3 is applied to a stop ring 15, provided on the piston 2.
As a result of the presence of this crown, the two pistons, even in this close position, are not contiguous, and there is between them a space 16, the volume of which is then minimum,
which communicates constantly through an orifice 17 with the driving pipe <I> Cm </I> intended to supply the high pressure fluid to the dispenser-metering device controlling the movements of the spool and of the dispenser for delivery.
Furthermore, the space 19 between the piston 2 and the bottom lb communicates permanently, through an orifice 20, with the pipe <B> CI, </B> called supply, which leads to the The high-pressure lubricant intended to be delivered to the point to be lubricated by the piston 3.
To simplify the assembly and consequently reduce the cost price, it will advantageously be adopted, to join the metering dispenser to the general pipes, the -disposition shown in the drawing. The orifices 17 and 20 are provided in the pipes 22 and 23, which are driven into holes, drilled opposite, in the pipes <I> Cm </I> and <I> Cl, </I> which are pa - alignments between them and perpendicular to the body of the dispenser-metering device.
These come to fit partially into semi-cylindrical grooves 24 and 25 of the body 1 where they press -of the seals 26 and 27, under the action of a common bracket 28 returned to the metering unit, for example by a screw 29. It will be noted that this device @de Taccordement does not require any machining of the grooves and the pipes, which can remain raw from the foundry, nor -pipes.
In the rest position @ in fig. 2 to which we refer, the .dosage chamber 10 is at its maximum volume and communicates with the conduits 13a and IIa, through the ori fice 9. The latter is then isolated from the outlet 8 by the end full @ of drawer 12.
This being the case, starting from FIG. 2, the operation is as follows: High pressure lubricant coming from the HP compressor is brought to the device by the pipe <I> Cl </I> through the distributor <I> D. </I> This lubricant passes through valve 14 and fills metering chamber 10.
When the filling of this chamber is finished, the <I> Cl </I> pipe is put into communication with the original reservoir @of the lubricant R by the distributor D, and the lubricant under high pressure, or another fluid, is brought to the device by the driving pipe <I> Cm. </I> This lubricant, arriving in space 16, therefore acts on both pistons 2 and 3.
As the lubricant of the chamber 10, which would tend to be pushed back by the piston 3, still has no outlet, the valve 14 being closed, the piston 2 moves first and all the more surely as it offers to the pressure a greater surface than the piston 3, as soon as it is detached from the stop 6 and even before, thanks to the bevel 6b. At the start of the stroke of the piston 2, the slide 12, which moves with it, closes the orifice 9.
At the end of the stroke, when this piston abuts against the shoulder lement of the frame, this orifice is discovered by the end face 12a of the drawer (FIG. 3).
Consequently, the metering piston 3 can move under the action of the high-pressure fluid and push the dose of lubricant from the chamber 10 into the outlet pipe 8 towards the point to be lubricated, the expulsion phase being completed when this piston abuts on the inner end of the cap 7. The members are then idaas the position of FIG. 4.
During a new operation, at the first stage of the first phase (supply), the high-pressure lubricant arriving through the <I> Cl </I> line will cause the piston 2 to abut against the end of the seat 6 ( fig. 5) and will then have access behind the metering piston through orifice 9. At the second stage of this first phase, the lubricant will fill the chamber 10 and the piston 3 will abut against the piston 2. The components will again be calf in the position of the fi-. 2.
The second phase (repression) will take place, as before, in two stages (fig. 3 and 4), and so on.
In the variant of FIG. 6, where the same references designate the same or ganes, the body of cylinder 1 is taken in a tube and closed by a cap screwed at each end. The spring 4 for clamping the piston 2 is supported on a washer 30, mounted at the end of the rod of this piston.
On the other hand, the metering piston 3 is here slidably mounted on the tubular rod 11. of the distribution spool piston 2 and abuts, at the end of the delivery stroke, on the end face of the tubular bearing 6 Stopping -du ton 2, in the first phase of operation, is obtained by stopping the drawer 12 on the connector 31 mounted in the delivery pipe.
Finally, the communications of the body of the dispenser-doser with the general pipes <I> Cl </I> and <I> Cm </I> are carried out. by means of nozzles 221, 231, made of copper or brass, of the "bicone" type, the bulge of which may be biconical or spherical which, by clamping, are hermetically connected to the body 1, on the one hand, and with said pipes , on the other hand, even if the holes in these two parts are not drilled and milled with great precision.
A Ira fig. 6a, the connection between the general pipes <I> Cl </I> and <I> Cm </I> and the metering-distributors is carried out by providing cylindrical holes in the general pipes and by using the conical nozzles on the metering-distributors.
Tightening is here carried out by means of a <B> U </B> flange 32, overlapping the tubular body 1, a plate 33 and nuts 321. FIG. 7 shows only one variant of this .dispositif: connection. in which the nozzles 222, 232 are engaged only in the body 1 and end on the side of the pipes <I> Cl </I> and Cm. by a spherical bulge, which allows slight variations in the reciprocal orientation of the orifices which are to be communicated.
In the variant of .la. fi @ g. 8, the piston 3 is housed in a cylinder 11, .distinct from the cylinder 1 which contains the piston?, But which can come from the foundry with it.
When the piston 2 is moved by the lubricant, at the start of the first phase, it abuts against the bottom 1e of the cylinder 1 and, in this position, leaves free a space 34 on the side of its rear face which communicates permanently with the. Cria motor driving. This space 34 plays the role of the space 16 of FIG. 2. It communicates, on the other hand, by a duct 35, drilled in the body of the metering unit, with the cylinder 11, behind the piston 3. The other parts, - essential bear the same references as in FIGS. 2 to 6.
With a view to adjusting the dose of lubricant to be delivered, the cap 36 of the cylinder 11 is provided with a rod 37 which can slide with a certain friction in this cap and passes through a packing gland 38 carried by the latter. . The projection of this slide inside the cylinder -saillie on which the volume of the dose depends - is adjustable by means of a screw 39. operable by its. head outside said hat.
We could also, in this particular case of two cylinders, provide, instead of the adjustment system, a rod connected to the piston 3, the movements of which would indicate to the operator that the metering device is working, this rod being dimensioned of =. so as to make a certain projection on the outside when the udder ton 3 is at the end of the delivery stroke.
As he. Has. already stated, the motor fluid, <B> î </B> supplied to the metering units via the general pipe Crn., may be different from the lubricant or also be constituted by this same lubricant and come from the same source. The installation of fig. 1 belongs to this particular case.
In this installation, the high pressure compressor <I> HP </I> can be of any type, hand-held or with pneumatic or electric control. With a hand compressor, one can use, as distributor D, a distributor also controlled Ù, the hand such as that of; fig. 9 and 10.
This apparatus comprises a body 40 having a chamber 41 closed by a cover 42. Against the upright inner face of this cover is applied, by a spring 43, a proper distributor plate 44. This plate is operable by a key 45. provided with a lever 46. The key 45 is stopped, in its functional positions, by an elastic rusting worm consisting for example of a ball 47 pressed by a spring 48 and partially engaging in a hole 49 drilled across the key.
The plate 44 included an orifice 50 which passes through it and, on its face of contact with the inner face of the cover 42, a groove 51, semicircular, which communicates permanently with an orifice 52. Of said cover, which is connected a pipe 53 returning to the reservoir R.
The chamber 41 communicates permanently with the discharge of the compressor <I> HP </I> by a pipe 54 and, alternatively, with the general pipe <I> Cl </I> and the general pipe <I> Cira, </I> by means of .de orifice 50 which sometimes corresponds with ori fice 55 connected to the first, sometimes with ori fice 56 connected to the second.
The lever 46 has two functional positions 180 from each other. In one of them, the high pressure lubricant passes from line 54 into the general line <I> Cl </I> through 41-50-.55, while that which returns from space 16, between the metering pistons, returns to the reservoir R via the Cin duct, the orifice 56, the groove 51, the orifice 52 and the pipe 53.
In the other position @du, lever 46, the high pressure lubricant passes from the pipe 54 in the general pipe C7n through 41-50-56, while that which returns from the chamber 19 in front of the piston 2 of the do sor returns to the reservoir R through the pipe <I> Cl, </I> the orifice 55, the groove 51, the orifice 52 and the pipe 53.
Instead of an installation comprising a hand compressor and a hand dispenser, a fully automatic installation can be implemented.
Such an installation may for example comprise a compressor driven by a compressed air motor and a distributor of the type already described in FIGS. 9 and 10, but provided with an order either on time:
mechanical or electro-mechanical, either controlled by the operation of the machine which is to be lubricated by the installation, - so that each lubrication operation occurs whenever, for example, the main shaft of this machine has completed a number of laps.
It will be understood that, in the latter case, the axis or key id of the distributor D must be controlled by said machine, with a very large reduction.
Figs. 11 to 13 show such a geared-down control distributor.
In fig. 11, we find, for the organs of the distributor itself, the same references as -on figures <B> 9 </B> and 10, and it is only necessary: to describe the control device of key 45.
This device comprises an original lever of the movement 60, for example provided with an ovalized opening 60a to receive an oscillating movement under the action of an eccentric finger of a rod, etc. belonging to the machine in question, to lubricate.
This lever actuates the cage 61 of a free wheel 62 driven in a single direction of oscillation by means of the rollers 63. This wheel is integral with a shaft 64 carrying another similar wheel 65.
The latter rotating in a fixed cage 66 acts as a brake preventing the wheel 63 from turning back, under the effect of the peripheral friction, after each of its positive aetionnements. The shaft 64 carries an eccentric finger 67 of adjustable eccentricity, this finger being integral with a plate 68 itself integral with a pin 69 eccentric in the shaft 64.
By rotating this axis 69, the eccentricity of the finger 6 7 is varied, which is immobilized on the shaft 64, in the chosen position, by means of a pin 70 engaged in one of the notches 71 of a series provided on the periphery of the plate 68 (fig. 11 and 13). The amplitude of the oscillation imparted by the finger 67 is thus adjusted to a .autre lever 72 each time the shaft 64 makes one revolution.
The lever 72 in turn drives, by the intermediary of a freewheel transmission similar to the preceding one, another shaft 45a forming the extension of the key 45 of the distributor, the members of which are designated by the same references as on figs. 9 and 10.
There is therefore, by the freewheel transmission, a large reduction between the movement of the greasing machine and the shaft 64 and another reduction, adjustable between the latter and the key 45. By these two reduction stages, it is possible to obtain between the speed of rotation of said machine and that of the key 45 a very high ratio such that the lubrication operations occur at intervals of several hours, regularly spaced if the machine is running at constant speed.
It would also be possible to establish in an analogous manner a control comprising a greater number: of reduction stages.
With such a distributor, it will be understood that the air motor will stop automatically when the orifices of this distributor are in a non-matching position and will also automatically restart each time said orifices are in one of the functional positions. of the distributor for which is produced either the supply of the pipe <I> Cl, </I> or that of the pipe C7n,
to stop again when all the dosers are full as well as when the expulsion phases are finished.
In fig. 14, there is shown a fully automatic installation in which the <I> HP </I> compressor is controlled by an electric motor 1I. In this figure, D denotes a distributor such as that of FIGS. 11 to 13, from a metering-dispenser, <I> p </I> a point to: lubricate.
The supply circuit of the motor @ I1 comprises a switch i which cuts off the circuit each time the. lubricant pressure rises above a given limit. This switch is operated by the. rod 80, a piston 81 subjected on one .de its faces to the action of a spring, the other face communicating with the. output of the compressor, between the latter and the distributor D, so that the stopping of the engine takes place both when this distributor is in a non-correspondence position and, when being in a correspondence position, the pressure rises above the. fixed limit, ie.
when all the metering-distributors are full, or when all the delivery operations have been completed.