Steckervorrichtung für elektrische Ströme jeder Art und Leistung. Die Erfindung bezieht sich :auf eine Steckervorrichtung fürelektrische Ströme jeder Art und Leistung, welche Vorrichtung aus zwei voneinander trennbaren Teilen, und zwar einem Aufnahme- und einem Einfüh- rungsteil besteht,
wobei zur Kontaktgabe in jedem dieser Teile mindestens zwei parallel zueinander angeordnete, elektrisch parallel- geschaltete Kontaktfllchen vorgesehen sind.
Bei Steckervarrichtungen dieser Art be steht,die Schwierigkeit, dass oft die zur Kon taktgabe bestimmten Flächen nicht voll zur Anlage kommen, sondern @dass immer nur Punkt- oder .linienförmige Stellen zur Kon taktgabe ausgenutzt werden.
Beobachtungen und Versuche haben ergeben, dass bei Kon taktvorrichtungen in flacher Form (Messer- kontakte) eine Unebenheit auf den Kontakt flächen oder eine Einbeulung an den Kanten des Kontaktmessers bezw. :den Kanten des federnden Aufnahmeteils .genügt, um die ganze Fläche der Kontaktgabe zu entziehen.
In Fällen, wo es sich um aus Bandfedern ge- fertigte Aufnahmeteile handelt, kommt nach hinzu, dass das federnde Element nicht über seine ganze Breite',die ,gleiche Federspannung besitzt und somit eine Seite der Kontakt fläche vorsteht, so dass nur eine einseitige Be- rührurig erreicht wird.
Selbst durch Erhöhung der Vorspannung dässt sich in einem solchen. Falle meist nur bewirken, dass die Kontakt fläche längs einer Linie zur Anlage kommt. Diese Fehler stellen :sich sehr häufig schon bei der Herstellung ein, treten aber regel- mässig schon nach kurzem. Gebrauch auf.
Schliesslich sei noch auf die bei der Ilerstel- lung genauer Flächen auftretenden Schwie rigkeiten hingewiesen, insbesondere darauf, dass, wenn für diese, Flächen Band oder Blech Verwendung findet, die Flächen immer be strebt sind, eine konvexe, und konkave Form anzunehmen.
In allen Fällen aber bleibt die Randbeschädigung (Einbeulung durch Schlag oder Druck) als zusätzliche Ungenauigkeits quelle bestehen. Versuche, diese oben be- schriebenen Ungenauigkeiten durch erhöhten Kontaktdruck zu beseitigen, sind fehlge schlagen.
Ausserdem ist der Anwendung eines erhöhten Kontaktdruckes bei derartigen Kon takteinrichtungen sehr bald eine Grenze be setzt.
Bei Steck ervorrichtungen, bei denen zur Kontaktgabe ein runder oder anders ge formter massiver oder geschlitzter Stift Ver- wendung findet, liegen die Verhältnisse hin sichtlich der Kontaktgabe nicht wesentlich günstig r.
Hervorgehoben sei hier nur die Tatsache" d:ass bei diesen Steckervorrichtun- gen sieh ebenfalls nur eine linien-, kreis- oder punktförmige Kontaktfläche bilden kann, so da.ss die Kontaktgüte dieser Vorrichtungen sehr bald auf ein Mass herabsinken kann, das eine Auswechslung der Vorrichtung notwen dig macht.
Die Erfindung ermöglicht, die Kontakt gabe und die Schaltleistung dadurch zu ver bessern, dass erfindungsgemäss die Kontakt flächen des einen der zwei voneinander trenn- baren Teile Flächen von an Trägerteilen be- fest bgten und unabhängig voneinander federn den Kontaktelementen sind und dass bei zu- sammengesteckter Vorrichtung zwischen die sen Kontaktflächen entsprechend diesen ge formte,
glattwandige, auf zwei Seiten mit Kontaktflächen, an welchen die Kontakt elemente anliegen, versehene Stromabnahine- organe des andern Teils angeordnet sind.
Da bei ermöglicht das Aufteilen .der bisher ein heitlich ausgebildeten Kontaktfläelie des einen Teils in mehrere unabhängig vonein ander federnde Kontaktelemente, die sieh an einem Tragteil abstützen, einen sehr giinsti- gen ,Stromübergang, so dass sich ohne Er höhen der Baubxösse bekannter Vorrichtun gen höhere Leistungen übertragen lassen.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen beispiels weise veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. 1 eine geschlossene Steckerbuchse (Aufnahmeteil) im Schnitt, Fig. 2 und 3 Querschnitte durch zwei be schlossene Steckerbuchsen (Aufnahmeteile), Fig. 4a und 4b Abschnitte einer offenen Steckerbuchse (Aufnahmeteil)
und des zuge-
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hörigen <SEP> Steck <SEP> erstif.'tes <SEP> (Einführungsteil) <SEP> in
<tb> Seitenansicht,
<tb> Fig. <SEP> 5 <SEP> einen <SEP> geschlossenen <SEP> Steeher-tift
<tb> (Einführungsteil <SEP> für <SEP> die <SEP> Steekerbuchse <SEP> nach
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> in <SEP> Seitenansicht, <SEP> teilweise <SEP> im <SEP> Längs schnitt, <SEP> und
<tb> Fig. <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 9 <SEP> Koizt#ktfc#derii <SEP> für <SEP> die <SEP> Steeker buchsen <SEP> in <SEP> Seitenansicht.
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> -neigt <SEP> den <SEP> Längsschnitt <SEP> des <SEP> Auf nahmeteils <SEP> einer <SEP> Stccl@ervorricslitung <SEP> in <SEP> runder
<tb> Form. <SEP> Dieses <SEP> Teil <SEP> besteht <SEP> aits <SEP> einem <SEP> innern
<tb> Rohr <SEP> 1, <SEP> einem <SEP> (evtl.
<SEP> mehreren) <SEP> um <SEP> das <SEP> innere
<tb> Rohr <SEP> 1 <SEP> gelagerten <SEP> Zusatzrohr <SEP> \?, <SEP> einem <SEP> äussern
<tb> Rohr <SEP> 3, <SEP> einer <SEP> Anzahl <SEP> doppelter, <SEP> unabhängig
<tb> voneinander <SEP> federnder <SEP> Kontaktelemente <SEP> 4
<tb> und <SEP> 5, <SEP> einer <SEP> durch <SEP> den <SEP> Durchmesser <SEP> des
<tb> Rohres <SEP> 3 <SEP> bestimmten <SEP> Anzahl <SEP> einfacher,
<tb> federnder <SEP> lioiit.aktelemerite <SEP> 6, <SEP> einer <SEP> oder <SEP> meh reren <SEP> (hier <SEP> zwei) <SEP> der <SEP> Anzahl <SEP> und <SEP> dem <SEP> Durch messer <SEP> der <SEP> Robre <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> entsprechenden <SEP> Ai) standsbuelisen <SEP> 7. <SEP> einem <SEP> in <SEP> das <SEP> Stiiclz <SEP> 9 <SEP> einge sehra.ubten <SEP> Kerast:
iich <SEP> 8 <SEP> finit <SEP> An,#chlussbolzen
<tb> 8a <SEP> mit <SEP> Aussengewinde <SEP> und <SEP> einem <SEP> Ansch:luss stüek <SEP> 9. <SEP> Die <SEP> Rohre <SEP> Ibis <SEP> 3 <SEP> sind <SEP> die <SEP> Tra.b oder <SEP> Stützteile <SEP> für <SEP> die <SEP> Kontaktelemente <SEP> 4 <SEP> bis
<tb> 6. <SEP> Das <SEP> Zusatzrolir <SEP> \3 <SEP> kann <SEP> auch <SEP> wegfallen.
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> und <SEP> 3 <SEP> zeigen <SEP> Querschnitte <SEP> von
<tb> Aufnahmeteilen <SEP> bleichartiger <SEP> Steckervorrich tungen <SEP> in <SEP> quadratischer <SEP> (Fib. <SEP> ?) <SEP> und <SEP> reebt eckill'er <SEP> (Fig. <SEP> 3) <SEP> Form. <SEP> An <SEP> einem <SEP> dem <SEP> Xii schlussstüelz <SEP> 9 <SEP> ent@preebenden. <SEP> Sockel <SEP> sind
<tb> konzentrisch.
<SEP> zueinander <SEP> befestigte <SEP> Buchsen
<tb> 1', <SEP> 2', <SEP> 3' <SEP> (Trägerteile) <SEP> mit <SEP> durch <SEP> Striche <SEP> an gedeuteten, <SEP> federnden <SEP> Kontaktelementen <SEP> ver sehen, <SEP> die <SEP> den <SEP> Kontaktelementen <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP> un(l <SEP> E-@
<tb> der <SEP> Ausführungsform <SEP> nach <SEP> <U>Fit'.</U> <SEP> 1. <SEP> entspre ehen.
<tb> Fig. <SEP> 4 <SEP> zei;
-t <SEP> eine <SEP> Steckervorrichtung <SEP> mit
<tb> ebenen <SEP> statt <SEP> rohrförmigen <SEP> Trägerteilen. <SEP> In
<tb> Fig. <SEP> 411 <SEP> ist <SEP> ein <SEP> Stück <SEP> des <SEP> Aufnahmeteils, <SEP> in
<tb> Fig. <SEP> 4b <SEP> ein <SEP> Stiiek <SEP> des <SEP> Einführungsteils <SEP> jeweils
<tb> in <SEP> Seitenansicht <SEP> dargestellt. <SEP> Die <SEP> sieh <SEP> an <SEP> den
<tb> ebenen <SEP> Trägerteilen <SEP> 11 <SEP> des <SEP> Aufnahmeteils <SEP> ab stützenden <SEP> Kontaktfedern <SEP> sind <SEP> mit <SEP> 11' <SEP> be zeichnet. <SEP> Der <SEP> Einführungsteil <SEP> ist <SEP> mit <SEP> in <SEP> die
<tb> Lücken <SEP> zwischen <SEP> den <SEP> Trägerteilen <SEP> 11. <SEP> passen den, <SEP> ebenfalls <SEP> ebenen <SEP> Stromleitorganen <SEP> 11"
<tb> versehen.
Fig. 5 zeigt das zu ,dem Aufnahmeteil nach Fig. 1 passende Einführungsteil. Dieses Einführungsteil besteht aus einem zentrisch sitzenden Stift oder Kernstück 21, welches mit .einem Gewindebolzen 26 :aus einem Stück besteht, einem oder mehreren (hier zwei) um den Stift gelagerten Zusatzrohren 22 und 23 lind einem Anschlussteil 2-l.
Zur Erleichte rung des Einsteekvorganges können beispiels weise die Rohre 22 und 23 noch mit einem oder mehreren Längsschlitzen versehen wer den. Der Stift 21 und die Rohre 22 und 23 haben glattwandige Flächen, bilden die Stromabnahmeorgane und besitzen auf einem Teil ihrer Länge je untereinander Zwischen räume 21a.
Fig. 6 zeigt den Längsschnitt eines federn den, doppelten Kontaktelementes 4, 5, wie es für die Trägerteile 1 und 2 (Fig. 1) Verwen dung findet. Da.s Doppelkontaktelement ist V-förmig hergestellt und besitzt zwei Einzel- kontaktelemente, deren jedes in der Mitte zum Zweck der guten Kontaktgabe eine Aus bauchung 31 hat.
Die lichte Weite in der Bie gung 32, an welcher die Einzelelemente paar weise zusammenhängen, ist so gross, dass,das zugehörige Trägerteil 1 (Fig. 1) an der schwächsten Stelle der Biegung Platz findet. Die freien Elementenden 33 sind gerade ge formt und dienen zur Befestigung.
Die in Fig. 7 ,dargestellte, für das Träger teil 3 der Fig. 1 bestimmte Kontaktfeder 6 erhält an ihrem abgebogenen Ende einen kur zen Schenkel 34, der zur Halterung der Feder oben im Trägerteil 3 dient. Dass Befestigungs- ende (unten) des Kontaktelementes 6 ist mit einem Knick 36 und einem geraden Ende 35 versehen.
Die Kontaktelemente können auch als Doppelelement gemäss Fig. 8 hergestellt wer den. In diesem Falle sind die Einzelelemente an ihrem Befestigungsende 37 miteinander verbunden. Die übrige- Formgebung der Dop pelelemente kann gleich der an Hand der Fig. 7 beschriebenen sein.
Um eine einfache Herstellung, insbeson dere beispielsweise bei Massenfertigung, zu ermdiglichen, ist es unter Umständen zweck- mässig, die einem Trägerteil zugehörigen Kon taktflächen nicht aus einer Vielzahl von ein zelnen unzusammenhängenden Elementen ge mäss Fig. 6 zusammenzusetzen.
Man kann statt dessen in der in Fig. 9 gezeigten Weise die Kontaktealemente in zusammenhängender Form aus einem im Zickzack verlaufenden einzigen Draht oder dergleichen herstellen. Dieser zickzackförmige Draht wird dann bei spielsweise längs Jer Linie A-B so gebogen, dass die längs dieser Linie erhaltenen Bie- gungsstellen der Biegung 32 in Fig. 6 ent sprechen.
Die Knickstellen 38 und 39 entspre chen dann den Schenkelenden und werden zur Befestigung des kontaktgebenden. Teils ver wendet. Selbstverständlich ist durch zweck entsprechende Formgebung auch in diesem Fad.le an den Stellen 40 eine Bauchung ent sprechend 31 in Fg. 6 vorgesehen.
Die Kontaktelemente werden mit den Trä- gerteilen 1, 2 und 3 (Fig. 1) ,durch Löten, Schweissen, Pressen oder .auf dem Wege des Spritzgussverfahrens verbunden.
Auf die gleiche Weise erfolgt auch die Verbindung des Kernstückes 8 (Fig. 1) mit,den kontakt gebenden Elementen. Wird,die Steckvorrich tung in einer rechteckigen, quadratischen oder offenen Form, wie sie in .den Fig. 2, 3 und 4 ,dargestellt sind, hergestellt, so werden die einzelnen Bauelemente zweckmässig mittels Schrauben aneinander befestigt. Bei allen Be- festibo-ungs@arten :
sind die Abstandsbuchsen oder Abstandsstücke 7 (Fig. 1) so .gross zu halten, @dass die Stromabnahmeorgane 11" (Fig. 4b), 21, 22 und 23 (Fig. 5) des Einfüh- rungsteils sich zügig in,das Aufnahmeteil ein führen lassen.
Die Kontaktelemente werden bei der Be- festigung :auf den Trägerteilen so über diese gelegt, dass sie im Ruhezustand mit einem leichten, in Richtung der Längsachse wirken den Druck auf der obern Stirnseite,der Trä gerteile aufliegen.
Dieser Auflagedruck wird dadurch erzeugt, @dass die Kontaktfedern bei der Herstellung etwas weiter vorgebogen wer den, als es für deneigentlichenSteckvorgang erforderlich ist; dieses Aufliegen der Ele mente dient dazu, am vordern Ende,des Auf- nahmeteils der Steckvorrichtung eine blatte Absehlussfläehe zu erzielen.
Durch die Befestigung der Kontakt- elemente an ihrem untern, stromeinführenden Ende ergeben sich kurze Strombahnen. Durch die Verformung der Kontaktelemente ist es möglich, bei der Fertigung den Kontalitdruel@ und somit auch die Steckfestigkeit der Vor richtung zu bestimmen.
Findet an Stelle einer runden eine andere geschlossene Querschnittform Verwendung, so bleibt die Gestaltung der Kontaktfedern und ihre Befestigung die gleiche.
Bei Verwendung einer offenen flachen Form, ähnlich einem Messerkontakt, oder bei ähnlichen Kontaktvorrichtungen, können die Konta-htelemente entweder im zum Beispiel festen Aufnahmeteil oder im zum Beispiel be weglichen Einführungsteil angebracht sein.
Zur Befestigung der zwei Kontaktvorrich- tungsteile.dient je ein aus diesen herausragen der Bolzen oder Zapfen 8 (Fig. 1) bezw. <B>26</B> (Fig. 5). Zur Befestigung kann jedoch auch das Kernstück mit einem Innengewinde ver sehen sein. Wird die Kontaktvorrichtung aus lötbarem Werkstoff gefertigt, so können die Flächen 10 (Fig. 1) bezw. \?5 (Fig. ) als Löt- fläche benutzt werden.
Wird die Kontaktvor richtung aus Leichtmetall hergestellt und gleichzeitig Wert darauf gelegt, dass ihre Längsachse in der Verlängerung der Kabel seele verläuft, so kann man sieh eines An schlussstückes, wie es in Fig. 1 durch Teil 9 und in Fig. 5 durch Teil 24 dargestellt ist, be dienen. Dieses Ansehlussstüelz kann nach Be darf aus lötbarem Metall oder als Klemm stück aus Leichtmetall hergestellt -erden.
Ausserdem kann das Anschlussstick im Be darfsfalle so gestaltet werden, .dass die An schlussbolzen der Kontaktvorrichtung senk recht zu der Längsachse des Ansahlussstileke.s oder in einem andern Winkel zu derselben an geordnet werden. In Fällen, wo die Kontakt vorrichtung mit Bauelementen verbunden werden soll und sich die Befestigungsart nach den jeweiligen Verhältnissen richten muss, kann -das Ansch:lussstüek zweckentsprechend geformt sein.
Es besteht die Möglichkeit, den Kontakt druck (Kontaktelemente-Stromleitorgane) bei spielsweise dadurch zu beeinflussen, dass der Zwischenraum zwischen den Trägerteilen 1, ?, 3 (Fig. l) oder den einzubringenden glatt- wandig@n Stromabnahmeorganen 21, \?\?, 23 (Fig. 5)
beispielsweise durch eine entspre chende Wahl der Wandstärke bezw. des Durchmessers grösser oder kleiner gehalten wird. Weiterhin kann die Gesamtkontakt fläche in einfacher Weise entweder der vor gesehenen Belastung weitgehend angepasst werden rder unter Umständen auch zur Ver meidung unzuläs@siber Stromdichten in belie <U>biger</U> Weise gegenüber dem Querschnitt der Zuleitung vergrössert werden,
indem die Zahl der in- oder nebeneinander angeordneten Teil flächen bezw. der einzelnen Kontaktelemente entspreeliend der jeweiligen Aufgabe gewählt wird.
Um eine bessere Einführung beim Steck vorgang zii ermöglichen, kann der zentrisch sitzende Stift 21 (Fig. ;5) um ein gewisses Mass über die Rohre 22 und 23 hinausragen. Es kann auch nötigenfalls an Stelle des zen trischen Stiftes das Aussenrohr 3 (Fig. 1) etwas länger als die Rohre 1 und \2 gehalten werden.
In den vorstehend lx@sehriebenen Beispie len gemäss Fig. 1, 5 ist angenommen, dass das aufnehmende Teil mit den Kontaktelementen ausgestattet und das einzuführende Teil glatt- wandig ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass umgekehrt auch das einzufüh rende Teil (Patrize) mit derartigen federnden Konlaktelementen versehen und ,das aufneh mende Teil Matrize) glattwandig hergestellt tVird.
Wie Zeichnung und Beschreibung zeigen, sind bei beiden Teilen der Steckvorrichtung mindestens zwei parallel zueinander angeord nete und elektrisch parallelgeschaltete Kon taktflächen vorgesehen.
Plug device for electrical currents of all types and outputs. The invention relates to a connector device for electrical currents of any type and power, which device consists of two separable parts, namely a receiving part and an insertion part,
whereby at least two electrically parallel-connected contact surfaces are provided in each of these parts for making contact.
With plug devices of this type, there is the difficulty that the areas intended for making contact are often not fully applied, but that only point or line-shaped points are used for making contact.
Observations and tests have shown that with Kon contact devices in flat form (knife contacts) an unevenness on the contact surfaces or a dent on the edges of the contact knife or. : the edges of the resilient receiving part .sufficient to remove the entire area of contact.
In cases where the receiving parts are made of band springs, there is also the fact that the resilient element does not have the same spring tension over its entire width, and thus one side of the contact surface protrudes, so that only a one-sided loading - is reached with stirring.
Even by increasing the bias it can be achieved in such a. Traps usually only cause the contact surface to come to rest along a line. These errors occur: very often during manufacture, but occur regularly after a short time. Use on.
Finally, attention should be drawn to the difficulties encountered when creating more precise surfaces, in particular to the fact that if strip or sheet metal is used for these surfaces, the surfaces always strive to adopt a convex and concave shape.
In all cases, however, the edge damage (denting by impact or pressure) remains as an additional source of inaccuracy. Attempts to eliminate the inaccuracies described above by using increased contact pressure have failed.
In addition, the application of an increased contact pressure in such contact devices will soon be a limit.
In the case of plug-in devices in which a round or differently shaped solid or slotted pin is used for making contact, the conditions with regard to making contact are not significantly favorable.
The only thing that should be emphasized here is the fact that these plug devices can also only form a line, circular or point-shaped contact surface, so that the contact quality of these devices can very quickly drop to a level that allows the Device makes neces sary.
The invention makes it possible to improve the contact and the switching capacity in that, according to the invention, the contact surfaces of one of the two separable parts are surfaces of contact elements that are fixed to carrier parts and spring independently of one another and that when they are plugged together Device between the sen contact surfaces shaped according to these,
smooth-walled, provided on two sides with contact surfaces on which the contact elements abut, Stromabnahine- organs of the other part are arranged.
The division of the hitherto uniformly designed contact area of one part into several independently of one another resilient contact elements which are supported on a support part enables a very favorable current transfer so that the structural size of known devices can be increased without increasing the size Have benefits transferred.
In the drawing, the invention is exemplified in various embodiments, namely: Fig. 1 shows a closed socket (receiving part) in section, Fig. 2 and 3 cross sections through two closed sockets (receiving parts), Fig. 4a and 4b sections an open plug socket (receiving part)
and the associated
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subordinate <SEP> plug <SEP> first <SEP> (introductory part) <SEP> in
<tb> side view,
<tb> Fig. <SEP> 5 <SEP> a <SEP> closed <SEP> upright pen
<tb> (introductory part <SEP> for <SEP> the <SEP> steek socket <SEP> after
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> in <SEP> side view, <SEP> partially <SEP> in <SEP> longitudinal section, <SEP> and
<tb> Fig. <SEP> 6 <SEP> to <SEP> 9 <SEP> Koizt # ktfc # derii <SEP> for <SEP> the <SEP> Steeker sockets <SEP> in <SEP> side view.
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> - inclines <SEP> the <SEP> longitudinal section <SEP> of the <SEP> receiving part <SEP> of a <SEP> Stccl @ ervorricslitung <SEP> in <SEP> more round
<tb> shape. <SEP> This <SEP> part <SEP> consists of <SEP> and <SEP> inside a <SEP>
<tb> pipe <SEP> 1, <SEP> one <SEP> (possibly
<SEP> several) <SEP> around <SEP> the <SEP> inner
<tb> pipe <SEP> 1 <SEP> mounted <SEP> additional pipe <SEP> \ ?, <SEP> a <SEP>
<tb> pipe <SEP> 3, <SEP> a <SEP> number <SEP> double, <SEP> independent
<tb> <SEP> springy <SEP> contact elements <SEP> 4
<tb> and <SEP> 5, <SEP> one <SEP> through <SEP> the <SEP> diameter <SEP> of the
<tb> pipe <SEP> 3 <SEP> certain <SEP> number <SEP> easier,
<tb> springy <SEP> lioiit.aktelemerite <SEP> 6, <SEP> one <SEP> or <SEP> several <SEP> (here <SEP> two) <SEP> the <SEP> number <SEP> and <SEP> the <SEP> diameter <SEP> the <SEP> Robre <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> corresponding <SEP> Ai) standbuelisen <SEP> 7. <SEP> a <SEP > in <SEP> the <SEP> phrase <SEP> 9 <SEP> is very much included in <SEP> Kerast:
iich <SEP> 8 <SEP> finite <SEP> on, # locking bolt
<tb> 8a <SEP> with <SEP> external thread <SEP> and <SEP> a <SEP> connection piece <SEP> 9. <SEP> The <SEP> pipes <SEP> Ibis <SEP> 3 <SEP > are <SEP> the <SEP> tra.b or <SEP> support parts <SEP> for <SEP> the <SEP> contact elements <SEP> 4 <SEP> to
<tb> 6. <SEP> The <SEP> additional roll <SEP> \ 3 <SEP> can <SEP> also be omitted <SEP>.
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> and <SEP> 3 <SEP> show <SEP> cross-sections <SEP> of
<tb> Receiving parts <SEP> pale <SEP> connector devices <SEP> in <SEP> square <SEP> (Fib. <SEP>?) <SEP> and <SEP> reebt eckill'er <SEP> (Fig. < SEP> 3) <SEP> form. <SEP> At <SEP> a <SEP> the <SEP> Xii key <SEP> 9 <SEP> ent @ preebend. <SEP> base <SEP> are
<tb> concentric.
<SEP> <SEP> sockets fastened to each other <SEP>
<tb> 1 ', <SEP> 2', <SEP> 3 '<SEP> (carrier parts) <SEP> with <SEP> with <SEP> dashes <SEP> on indicated, <SEP> springy <SEP> contact elements < SEP> ver see, <SEP> the <SEP> the <SEP> contact elements <SEP> 4, <SEP> 5 <SEP> un (l <SEP> E- @
<tb> the <SEP> embodiment <SEP> according to <SEP> <U> Fit '. </U> <SEP> 1. <SEP> correspond.
<tb> Fig. <SEP> 4 <SEP> zei;
-t <SEP> a <SEP> connector device <SEP> with
<tb> flat <SEP> instead of <SEP> tubular <SEP> support parts. <SEP> In
<tb> Fig. <SEP> 411 <SEP> is <SEP> a <SEP> piece <SEP> of the <SEP> receiving part, <SEP> in
<tb> Fig. <SEP> 4b <SEP> one <SEP> piece <SEP> of the <SEP> introductory part <SEP> each
<tb> shown in <SEP> side view <SEP>. <SEP> The <SEP> see <SEP> at <SEP> the
<tb> flat <SEP> support parts <SEP> 11 <SEP> of the <SEP> receiving part <SEP> from the supporting <SEP> contact springs <SEP> are <SEP> designated with <SEP> 11 '<SEP>. <SEP> The <SEP> introductory part <SEP> is <SEP> with <SEP> in <SEP> die
<tb> Gaps <SEP> between <SEP> the <SEP> carrier parts <SEP> 11. <SEP> fit the <SEP> also <SEP> level <SEP> current conducting elements <SEP> 11 "
<tb> provided.
FIG. 5 shows the insertion part that matches the receiving part according to FIG. This insertion part consists of a centrally seated pin or core piece 21 which, with a threaded bolt 26: consists of one piece, one or more (here two) additional tubes 22 and 23 mounted around the pin and a connecting part 2-l.
For example, the tubes 22 and 23 can be provided with one or more longitudinal slots to facilitate the Eineek process. The pin 21 and the tubes 22 and 23 have smooth-walled surfaces, form the current collection organs and have over part of their length between spaces 21a.
Fig. 6 shows the longitudinal section of a spring, double contact element 4, 5, as it is used for the support parts 1 and 2 (Fig. 1). The double contact element is produced in a V-shape and has two individual contact elements, each of which has a bulge 31 in the middle for the purpose of good contact.
The clear width in the bend 32, at which the individual elements are connected in pairs, is so large that the associated support part 1 (FIG. 1) finds space at the weakest point of the bend. The free element ends 33 are straight ge shaped and are used for attachment.
The contact spring 6 shown in Fig. 7, shown for the carrier part 3 of FIG. 1, receives at its bent end a kur zen leg 34, which serves to hold the spring in the carrier part 3 above. The fastening end (below) of the contact element 6 is provided with a kink 36 and a straight end 35.
The contact elements can also be made as a double element according to FIG. 8 who the. In this case, the individual elements are connected to one another at their fastening end 37. The rest of the shape of the Dop pel elements can be the same as that described with reference to FIG.
In order to facilitate simple production, in particular in mass production, for example, it may be useful not to assemble the contact surfaces associated with a carrier part from a plurality of individual, unrelated elements according to FIG.
Instead, in the manner shown in FIG. 9, the contact elements can be produced in a coherent form from a single wire or the like running in a zigzag. This zigzag wire is then bent, for example, along the line A-B in such a way that the bending points obtained along this line correspond to the bend 32 in FIG.
The kinks 38 and 39 then correspond to the leg ends and are used to attach the contact-making. Partly used. Of course, by appropriately shaping this thread, a bulge corresponding to 31 in FIG. 6 is provided at points 40.
The contact elements are connected to the carrier parts 1, 2 and 3 (FIG. 1) by soldering, welding, pressing or by means of the injection molding process.
In the same way, the connection of the core piece 8 (Fig. 1) with the contact-making elements takes place. If the Steckvorrich device in a rectangular, square or open shape, as shown in .den Figs. 2, 3 and 4, are made, the individual components are conveniently attached to each other by means of screws. For all types of fastening:
the spacer bushings or spacers 7 (Fig. 1) are to be kept so large that the current pick-up elements 11 "(Fig. 4b), 21, 22 and 23 (Fig. 5) of the insertion part can be quickly inserted into the receiving part let lead.
During the fastening, the contact elements are: placed on the carrier parts over them so that when they are at rest they rest with a slight pressure in the direction of the longitudinal axis on the upper face of the carrier parts.
This contact pressure is generated by the fact that the contact springs are pre-bent a little further during manufacture than is necessary for the actual plug-in process; This resting of the elements serves to achieve a flat closure surface at the front end of the receiving part of the plug-in device.
The attachment of the contact elements to their lower, current-introducing end results in short current paths. The deformation of the contact elements makes it possible to determine the Kontalitdruel @ and thus also the plug strength of the device during production.
If another closed cross-sectional shape is used instead of a round one, the design of the contact springs and their attachment remain the same.
When using an open, flat shape, similar to a knife contact, or with similar contact devices, the contact elements can be attached either in the fixed receiving part, for example, or in the movable insertion part, for example.
To fasten the two Kontaktvorrich- device parts. Each one protruding from this pin or pin 8 (FIG. 1) or. 26 (Fig. 5). For fastening, however, the core piece can also be seen with an internal thread. If the contact device is made of solderable material, the surfaces 10 (FIG. 1) and / or. \? 5 (Fig.) Can be used as a soldering surface.
If the Kontaktvor device is made of light metal and at the same time value is placed on the fact that its longitudinal axis runs in the extension of the cable core, one can see a connector, as shown in FIG. 1 by part 9 and in FIG. 5 by part 24 is to serve. This Ansehlussstüelz can be made of solderable metal or as a clamping piece made of light metal.
In addition, the connection stick can, if necessary, be designed in such a way that the connection bolts of the contact device are arranged perpendicularly to the longitudinal axis of the connection style or at a different angle to the same. In cases where the contact device is to be connected to components and the type of fastening must be based on the respective conditions, the connection piece can be shaped appropriately.
There is the possibility of influencing the contact pressure (contact elements-current conducting organs), for example, in that the space between the carrier parts 1,?, 3 (FIG. 1) or the smooth-walled current collecting organs 21, \? \? , 23 (Fig. 5)
for example by a corresponding choice of wall thickness BEZW. the diameter is kept larger or smaller. Furthermore, the total contact area can either be largely adapted to the envisaged load or, under certain circumstances, increased in any way compared to the cross section of the supply line to avoid impermissible current densities,
by the number of surfaces in or next to one another arranged respectively. of the individual contact elements is selected according to the respective task.
In order to enable a better introduction during the plugging process zii, the centrally seated pin 21 (FIG. 5) can protrude to a certain extent beyond the tubes 22 and 23. If necessary, the outer tube 3 (Fig. 1) can be held slightly longer than the tubes 1 and \ 2 in place of the central pin.
In the above lx @ very level examples according to FIGS. 1, 5 it is assumed that the receiving part is equipped with the contact elements and that the part to be inserted is smooth-walled. However, it is also possible, conversely, that the part to be introduced (male part) is also provided with such resilient contact elements and that the female part (female part) is made with a smooth wall.
As the drawing and description show, at least two parallel angeord designated and electrically parallel-connected Kon contact surfaces are provided in both parts of the connector.