CH241456A - Alliage léger. - Google Patents

Description

  Alliage léger.    Les alliages à base     d'aluminium,    conte  nant du magnésium et additionnés ou non de  manganèse, ne se prêtent pas     facilement    à  l'usinage sur les tours automatiques à grande  vitesse, couramment utilisés pour le décolle  tage; ces alliages donnent, en effet, des co  peaux très longs, enroulés en larges orbes,  qui entourent rapidement les outils de travail  et nécessitent des arrêts fréquents des ma  chines dans le but de dégager les outils. Ceci  est incompatible avec la     surveillance    facile  d'un grand nombre de tours automatiques  par un seul ouvrier, donc avec l'économie du  décolletage.

   Il serait cependant intéressant de  pouvoir usiner, par décolletage, des pièces en  alliages     aluminium-magnésium    à cause de la  haute résistance de ces alliages aux agents  corrosifs.  



  Il a déjà été proposé d'ajouter du calcium  aux     alliages        aluminium        magnésium,    avec     ou     sans autres constituants, dans le but d'aug  menter la facilité de coulée et la compacité    de ces alliages, tout en conservant leur résis  tance remarquable à la corrosion et, en géné  ral, leurs bonnes propriétés mécaniques, ces  alliages pouvant être travaillés à chaud et à  froid.  



  La présente invention concerne un alliage       â.    base     d'aluminium    convenant tout particu  lièrement pour le décolletage; cet alliage à  base     d'aluminium    contient 1,5 à     13%    de  magnésium et 0,1 à 3     %    de calcium. L'addi  tion de cette proportion de calcium à un  alliage à base d'aluminium contenant 1,5 à  13     %    de magnésium permet en effet de sup  primer complètement les inconvénients spéci  fiés plus haut et de donner à l'alliage résul  tant de remarquables qualités de décolletage,  qui le font comparer tout à fait     aux    laitons  normalement utilisés par les décolleteurs.  



  L'alliage à base d'aluminium selon l'in  vention, avec 1,5 à 13     %    de magnésium et  0,1 à 3     %    de calcium, présente en effet une  grande facilité d'usinage avec ou     sans    lubri-      fiant et sans qu'il soit nécessaire de changer  quoi que ce soit à l'outillage employé dans  le travail du laiton. Il donne de petits copeaux  très finement enroulés, qui tombent rapide  ment sous l'outil de tour et le dégagent très  bien. Il s'usine également bien à petite et  grande vitesse et permet ainsi l'utilisation  soit de machines anciennes, soit (les tours  modernes à rendement élevé.  



  D'autre part, la surface des pièces termi  nées est lisse, brillante et sans arrachement  d'aucune sorte, ce qui confère à ces pièces un  très bel aspect, qui se conserve avec le temps,  étant donné la tenue remarquable de ces  alliages en présence des divers agents corro  sifs.  



  Enfin, dans le cas où on le juge néces  saire, cet alliage se prête très bien à tous  les traitements d'oxydation connus, obtenus  soit par voie     électrolytique,    soit par voie chi  mique. La couche     d'oxyde    obtenue     ainsi    est  très dure et     transparente    et "susceptible de  prendre, par imprégnation de pigments va  riés, tous les coloris désirés.  



  Le calcium peut être introduit soit directe  ment dans le bain     métallique        fondu,    soit     sous     forme d'alliage mère     aluminium-calcium    ou  encore sous forme de sels de calcium facile  ment décomposables.  



  L'alliage selon l'invention peut contenir  les     impuretés    courantes de     l'aluminium,    telles  que fer et silicium, chacun de ceux-ci avec  une teneur ne dépassant pas 1 % et avec une  teneur totale ne dépassant pas 1,5 %.  



  L'alliage selon l'invention peut également  contenir jusqu'à 1 % de manganèse.     _     I1 peut encore contenir au moins un élé  ment susceptible d'améliorer les propriétés  mécaniques et la finesse du grain, tel que, par  exemple, le chrome, le titane, le     vanadium,     le zirconium, le cérium, le glucinium, etc., en  une proportion ne dépassant pas 1 % pour cha  cun de ces éléments et 2 % pour l'ensemble.  



  L'alliage selon l'invention peut être     uti-          Sisé,    suivant les cas, soit à l'état     écroui,    soit  à l'état recuit, soit après avoir subi le traite  ment thermique le plus compatible avec la       meilleure    résistance à la corrosion; ce traite-    ment     thermique    peut     être,    par exemple, un  chauffage pour mise en. solution de magné  sium, terminé par une trempe à l'air, à l'eau  ou à     l'huile,    suivie ou non d'un traitement       d'hétérogénéisation.     



  Enfin, cet alliage se prête facilement à  toutes les transformations normalement effec  tuées dans la pratique, c'est-à-dire filage,       laminage,    forgeage, matriçage, etc., ce qui  permet d'obtenir facilement une très grande  variété de produits. Il peut en particulier  remplacer les laitons de matriçage, dont il  réunit les propriétés de     forgeabilité    et     d'usi-          nabilité.     



  A titre d'exemples non limitatifs de com  positions de l'alliage selon l'invention, on  peut citer les suivantes:         Exemple   <I>I:</I>  Fe = 0,11  Si = 0,08  Mg = 7,10  Ca = 1,75  Al = le complément.    Les caractéristiques de cet alliage, mesurées  sur     barres    rondes filées et     recuites    à 400 ,  sont les suivantes:    Limite élastique     =    19     kg/mm2     Charge de rupture = 31     hg/mm'     Allongement = 17,5  Dureté Brinell = 74.    <I>Exemple II:</I>  Fe = 0,12  si = 0,11  Mn = 0,39  Mg = 3,00  Ca = 1,85  Al = le complément.

      Les caractéristiques de cet alliage, mesurées  sur     barres        rondes        filées    et     recuites    à 400 ,  sont les suivantes:    Limite élastique = 14     kg/mm'     Charge de rupture = 23     kg/mm\     Allongement = 17<B>70</B>  Dureté Brinell = 56.      <I>Exemple III:</I>  Fe = 0,12  Si = 0,09  Mn = 0,53  Mg = 7,15  Ca = 2,10  A1 = le complément.    Les caractéristiques de cet alliage, mesurées  sur barres rondes filées et recuites à 400 .

    sont les suivantes       Limite    élastique = 23     kg/mm2     Charge de rupture = 34     kg/mm2     Allongement = 14     %     Dureté Brinell . = 85.

Claims (1)

1. REVENDICATION Alliage à base d'aluminium, caractérisé en ce qu'il contient 1,5 à 13 % de magnésium et 0,1 à 3 % de calcium, cet alliage étant tout particulièrement approprié pour le décolle tage. SOUS-REVENDICATIONS 1. Alliage selon la revendication, caracté risé en ce qu'il contient en outre jusqu'à 1 % de manganèse. 2. Alliage selon la revendication, caracté risé en ce qu'il contient encore au moins uu élément susceptible d'améliorer les propriétés mécaniques et la finesse du grain.