CH230672A - Procédé de vernissage de boîtes à conserves. - Google Patents

Description

  Procédé de vernissage de boîtes à conserves.         La    présente invention a pour objet un  procédé de vernissage de boîtes à. conserves  en tôle non étamée, qui se pratique en vue de  préserver le métal de l'oxydation et d'assu  rer ainsi la conservation du contenu des       boîtes.     



  Jusqu'ici on a utilisé, pour le vernissage  des     boîtes    à conserves, uniquement des ver  nis à plastifiant gras. Outre le fait que les  matières grasses entrant dans la position des  plastifiants gras peuvent trouver des appli  cations     plus    avantageuses, ces vernis, natu  rels ou synthétiques, offrent divers incon  vénients. Ils n'assurent une protection effi  cace qu'en couche relativement épaisse en  traînant une consommation de l'ordre de  40 gr de vernis par     m2    de tôle, leur durcisse  ment     exige    une cuisson prolongée des boîtes  vernies, de l'ordre de 80 minutes, et ils se ra  mollissent aux températures de stérilisation  des conserves en risquant de découvrir le mé  tal des boîtes.

           Pour    écarter ces     inconvénients,    on a pro  posé d'employer, pour le vernissage des boîtes  à conserves, des vernis à base de résines syn  thétiques, c'est-à-dire de produits de conden  sation et de polymérisation, et     contenant    très  peu de plastifiant non gras.     L'emploi    de ces  vernis devait permettre de réduire au quart  l'épaisseur de la couche de vernis     nécessaire     à une     protection    efficace de la tôle, et au  dixième la durée de cuisson des boîtes vernies,  tout en assurant une résistance parfaite aux  températures d'étuvage ainsi qu'aux chocs et  autres sollicitations mécaniques.

   Toutefois,  les tentatives qui ont été faites jusqu'à pré  sent pour tirer parti de ces qualités des ver  nis à plastifiant non gras n'ont pas donné en  pratique les résultats     attendus,    soit que les  revêtements de vernis en couche     mince    se  soient révélés insuffisamment     couvrants    pour  protéger des tôles plus ou moins rugueuses  comme elles le sont généralement, soit que  la couche de vernis, même plus épaisse, se  soit craquelée- ou     -écaillée    à l'usage.

        Le procédé selon la présente invention est  basé sur l'observation du fait que le traite  ment habituel:     application    d'une simple cou  che de vernis et cuisson des boîtes directe  ment en pleine chaleur du four, convenable  pour les vernis à     plastifiant    gras, ne convient  nullement pour les vernis à plastifiant non  gras.  



  C'est pourquoi le procédé selon     l'invention     est caractérisé en ce qu'on applique sur les       boîtes    deux couches superposées de vernis à  base de résines synthétiques, à, plastifiant  non gras, en ce que l'on fait subir à la pre  mière couche de vernis avant l'application de  la seconde couche, une cuisson que l'on ar  rête avant la polymérisation complète des ré  sines pour que celles-ci demeurent     fusibles     sans être solubles dans les solvants, tandis  que l'on pousse la cuisson, après application  de la seconde couche de vernis, jusqu'à fu  sion des deux couches en une seule et poly  mérisation complète des résines.

   La première  cuisson a ainsi pour effet d'évaporer les sol  vants du vernis de la première couche et  d'amener celui-ci à un état lui permettant  de se fondre, avec le vernis de la .seconde  couche, en une seule couche parfaitement  homogène lors de la seconde cuisson qui  amènera la polymérisation définitive.  



  De la sorte, les imperfections éventuelles  de la première couche de vernis sont compen  sées par la deuxième couche, ce qui rend pos  sible de donner à ces couches une très faible  épaisseur tout en assurant une protection  complète de la surface métallique à vernir.  



  Dans les deux opérations de cuisson que  comporte le procédé, il est avantageux d'opé  rer la cuisson des boîtes vernies en élevant  graduellement la température du four, afin  d'éviter qu'un échauffement trop rapide  sèche et cuise prématurément la pellicule  extérieure de la couche de vernis, ne permet  tant plus le dégagement des vapeurs de sol  vants et des gaz de polymérisation qui for  meraient dans la couche de vernis des bulles  constituant autant de points faibles dans la  protection du métal.

   De préférence, tant lors  de la première que de la deuxième cuisson, la    température du four croît régulièrement pour  atteindre son maximum aux     91"    de la durée  de     cuisson    et retomber ensuite à la. tempéra  ture extérieure     pendant    le     l;@lo    restant.  



  On va décrire maintenant, à titre d'exem  ple, un     modé,    d'exécution préféré du procédé  de     vernissa--e    faisant l'objet de     l'invention.     



       Préalablement    au vernissage, les boîtes de  tôle brut     subissent    avantageusement     un    trai  tement de nettoyage qui peut comporter di  verses opérations: décapage à l'acide sulfu  rique chaud si     lïa    tôle est rouillée, dégraissage  au     triebloréthylène    ou     dévernissage    à la  soude caustique si la tôle a été graissée ou  vernie en planches pour la protéger de 1a  rouille.     Ensuite    peut venir un traitement de  préparation destiné à uniformiser les sur  faces de     tôle    à vernir en les     ;

  -ranulant    par  une légère     phosphatation,    en vue     d'assurer          l'adhérence,    du vernis appliqué ultérieure  ment. Le, boîtes phosphatées, puis rincées et  séchées sont: alors prêtes à     ètre    vernies.  



  Lors de l'application du vernis sur les  boîtes, une difficulté se présente pour assu  rer la répartition uniforme du vernis en cou  che mince sur toutes les     surfaces,    intérieures  et; ou     extérieures    des boîtes. On a proposé an  térieurement de recourir à la force centrifuge  pour étaler le vernis sur la surface     intérieure     d'une boîte tournant à grande vitesse, mais ce  moyen ne convient que dans le cas de boîtes  rondes et n'est en tout cas pas applicable au  vernissage de la. surface extérieure.

   On peut  résoudre la difficulté en imprimant aux  boîtes à vernir un     mouvement    combiné de  translation et de rotation qui amène succes  sivement tous les points de la surface inté  rieure et extérieure des boîtes dans la tra  jectoire de jets de vernis fluide arrosant les  boîtes au passage. La forme des boîtes peut  être quelconque, ronde, ovale, carrée ou rec  tangulaire, et la vitesse de la rotation qui       leur    est imprimée dépend     uniquement    de la  rapidité désirée de     l'opération,        c'est-à-dire     de la durée pendant laquelle les boîtes restent  soumises à l'arrosage.  



  De préférence, l'arrosage des boîtes s'ef  fectue en jets compacts de plusieurs milli-      mètres d'épaisseur, afin d'éviter l'occlusion  de bulles d'air dans la couche de vernis,  comme il s'en produirait pas     émulsionnement     si l'on procédait .à l'arrosage en gouttelettes  ou par     pulvérisation.     



  Après le vernissage, les boîtes sont égout  tées sans rotation et dans une     position    de  préférence telle que le grand axe des boîtes  ovales ou une diagonale des boîtes carrées  ou rectangulaires occupe une position verti  cale. Ceci permet au vernis égoutté de s'écou  ler par un angle -de la boîte. S'il s'agit de       boîtes    rondes à joint soudé ou agrafé sui  vant une génératrice, on les égoutte avec le  joint en bas pour que le vernis se rassemble  le long du joint.  



  Avantageusement, dans les traitements de  nettoyage et de préparation des boîtes, cités  ci-dessus, on procède de la même manière que  pour le vernissage, c'est-à-dire par arrosage,  au moyen de liquides     appropriés,    des boîtes  animées d'un mouvement combiné de trans  lation et de rotation, et égouttage dans une  position fige.  



       Ires    boîtes vernies et égouttées sont en  suite passées au four en vue de la cuisson du  vernis     jusqu'à    obtention d'une polymérisa  tion partielle des résines constituant le ver  nis, la température et la durée de la cuisson  étant réglées de manière correspondante. Il  est avantageux d'imprimer aux boîtes, pen  dant la cuisson, un mouvement de rotation  lent qui a pour effet d'uniformiser la cuisson  en variant l'exposition des différentes sur  faces des boîtes.  



  Au sortir du four de cuisson, les boîtes  sont refroidies, ce qui s'effectue simplement  par exposition à l'air libre, sans rotation.  



  Les boîtes     cuites    et refroidies, dont la  couche de vernis n'est plus soluble dans les  solvants mais est encore fusible en raison de  la. polymérisation incomplète des résines, re  çoivent ensuite une seconde couche de vernis  par arrosage avec mouvement combiné de  translation et de rotation, puis elles sont  égouttées en position fige comme dans la pre  mière phase du traitement. La seconde cou-         che    de vernis peut, sans inconvénient, être  plus mince .que la première.  



  La deuxième cuisson, à laquelle sont alors  soumises les     boîtes,    s'opère au four comme la       première,    de préférence avec rotation lente  des boîtes, mais la durée de cuisson est plus  longue et la température plus élevée de ma  nière à assurer la fusion des deux couches de  vernis en une seule couche bien homogène  et la polymérisation     complète    des résines.  



  Après refroidissement, les boîtes sont       prêtes    à l'emploi. Le vernis dont elles sont  entièrement revêtues est inattaquable par les  matières grasses, et il résiste parfaitement au  traitement des boîtes à l'autoclave à la tem  pérature de     12i5     C, pendant     40    minutes,  dans des .milieux à<B>pH</B> 5 et p$ 8. L'adhérence  du vernis à la tôle est telle que la tôle peut  être pliée jusqu'à rupture sans que le vernis  ne craquelle ni ne se détache, et même le  martèlement avec forte déformation- de la tôle  ne provoque ni détachement du vernis, ni  perte de ses     qualités    de protection.  



  Bien entendu, on appliquera ce procédé  de vernissage non seulement aux     boîtes    à  conserves, mais aussi à leurs éléments cons  titutifs, viroles, fonds et couvercles.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de vernissage de boîtes à con serves en tôle non étamée, caractérisé en ce qu'on applique sur les boîtes deux couches superposées de vernis à base de résines syn thétiques, à plastifiant non gras, en ce que l'on fait subir à la première couche de vernis, avant l'application de la seconde couche, une cuisson que l'on arrête avant la polymérisa tion complète des résines pour que celles-ci demeurent fusibles sans être solubles dans les solvants, tandis que l'on pousse la cuisson, après application de la seconde couche de ver nis,

   jusqu'à fusion des deux couches en une seule et polymérisation complète des résines. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on procède à la cuisson, tant pour la première que pour la seconde couche de vernis, en élevant graduellement la température jusqu'aux '/1o environ de la durée de cuisson, pour la ramener ensuite à la température extérieure. 2. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on imprime aux boîtes un mouvement de rotation lent durant la cuis son. S.

   Procédé suivant. la revendication, ca ractérisé en ce qu'avant d'appliquer la pre mière couche de vernis sur les boîtes, on fait subir à celles-ci une phosphatation propre à uniformiser leur surface et à augmenter l'adhérence du vernis. 4. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'on applique les vernis sur les boîtes en les arrosant de jets compacts et épais de vernis tout en leur imprimant un mouvement combiné de translation et de ro tation tel que tous les points de leur surface soient amenés successivement dans la trajec toire des jets de vernis. 5. Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on fait suivre l'arro sage d'un égouttage pour lequel les boîtes sont placées en position fixe, de manière à favoriser l'écoulement du vernis. 6.

   Procédé suivant la. sous-revendication 5, appliqué à des boîtes rondes, caractérisé en ce que, pour l'égouttage, les boîtes sont pla cées dans une position pour laquelle leur joint se trouve e n bas. 7. Procédé suivant la sous-revendication 5, appliqué à des boîtes ovales, caractérisé en ce que, pour l'égouttage, le grand axe des boîtes est placé verticalement. 8. Procédé suivant la sous-revendication 5, appliqué à des boîtes rectangulaires. ca ractérisé en ce que, pour l'égouttage, une dia gonale des boîtes est placée verticalement.