BE442674A - - Google Patents

Description

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  Procédé de vernissage des boîtes à conserves. 



   La présente invention se rapporte au vernissage des boîtes à conserves en tôle de fer non étamé, qui se pratique en vue de préserver le métal de l'oxydation et d'assurer ainsi la conservation du contenu des boîtes. 



   Jusqu'ici, on a utilisé pour le vernissage des boites à conserves uniquement des vernis à plastifiant gras. Outre le fait que les matières grasses entrant dans la composition des plastifiants gras peuvent trouver des applications plus avan- tageuses, ces vernis, naturels ou synthétiques, offrent divers inconvénients. Ils n'assurent une protection efficace qu'en couche relativement épaisse entraînant une consommation de l'ordre de 40 gr. de vernis par m de tôle, leur durcissement exige une cuisson prolongée des boîtes vernies, de l'ordre de 30 minutes, et ils se   ramollissent   aux températures de stérili- 

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 sation des conserves en risquant de découvrir le métal des boîtes. 



   Pour écarter ces inconvénients, on a   nroposé   d'em- ployer au vernissage des boîtes à conserves des vernis à base de résines synthétiques, du genre des produits généralement connus sous le nom de bakélite, et contenant très peu de plas- tifiant non gras. L'emploi de ces vernis devait permettre de réduire au quart l'épaisseur de la couche de vernis nécessaire à une protection efficace de la tôle, et au dixième la durée de cuisson des boîtes vernies, tout en assurant une résistance parfaite aux températures d'étuvage ainsi qu'aux chocs et autres sollicitations mécaniques.

   Toutefois, les tentatives qui ont été faites jusqu'à présent pour tirer parti de ces qualités des vernis à plastifiant non gras n'ont pas donné en pratique les résultats attendus, soit que les revêtements de vernis en couche mince se soient révélés insuffisamment cou- vrants pour protéger des tôles plus ou moins rugueuses comme elles le sont généralement, soit que la couche de vernis, même plus épaisse, se soit craquelée ou écaillée à l'usage. 



   La présente invention est basée sur l'observation du fait que le traitement habituel: application d'une simple couche de vernis et cuisson des boites directement en pleine chaleur du four, convenable pour les vernis à plastifiant gras, ne convient nullement pour les nouveaux vernis à plastifiant non gras. La présente invention a pour objet un procédé de vernissage qui est spécialement approprié à l'emploi de ces nouveaux vernis et permet d'en obtenir les meilleurs résultats, au double point de vue de la protection des boîtes et de l'éco- nomie de fabrication. 



   Conformément à l'invention, on procède au vernissage des boîtes à conserves en deux phases. Dans la première phase, les boîtes reçoivent une première couche de vernis et subissent 

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 une cuisson qui a pour effet d'évaporer les solvants du vernis et de faire passer par une polymérisation partielle les résines synthétiques constituant le vernis de l'état fusible et soluble dans les solvants, à l'état insoluble quoiqu'encore fusible. 



   Un tel état permet, au cours de la seconde phase, l'applica- tion d'une deuxième couche de vernis qui ne redissoudra pas . la première,   mais se   fondra avec elle en une seule couche par- faitement homogène lors de la deuxième cuisson qui amènera la polymérisation définitive. De la sorte, les imperfections éven- tuelles de la première couche de vernis sont compensées par la deuxième couche, ce qui rend possible de donner à ces couches une très faible épaisseur tout en assurant une protection com- plète de la surface métallique à vernir. 



   Dans les deux phases du traitement, on opère la cuis- son des boites vernies en élevant graduellement la températu- re du four, afin d'éviter.qu'un échauffement trop rapide sèche et cuise prématurément la pellicule extérieure de la couche de vernis, ne permettant plus le dégagement des vapeurs de solvants et des gaz de polymérisation qui formeraient dans la couche de vernis des bulles constituant autant de points fai- bles dans la protection du métal. De préférence, tant lors de la première que de la deuxième cuisson, la températuee du four croit régulièrement pour atteindre son maximum aux 9/10e. de la durée de cuisson et retomber ensuite à la température'ex- térieure pendant le 1/10e. restant. 



   L'invention comprend encore d'autres particularités qui ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple, d'un mode d'exécution préféré du procédé de vernis- sage. 



   Préalablement au vernissage, les boîtes de tôle brute subissent un traitement de nettoyage qui peut comporter diverses) opérations : décapage à l'acide sulfurique chaud si la tôle est 

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 rouillée, dégraissage au trichloréthylène ou dévernissage à la soude caustique si la tôle a été graissée ou vernie en planches pour la protéger de la rouille. Ensuite vient un traitement de préparation destiné à uniformiser les surfaces de tôle à vernir en les granulant par une légère phosphatation, en vue d'assurer l'adhérence du vernis appliqué ultérieurement. Les boîtes phos- phatées, puis rincées et séchées sont alors prêtes à être ver- nies. 



   Lors de l'application du vernis sur les boîtes, une difficulté se présente pour assurer la   répartition   uniforme du vernis en couche mince sur toutes les surfaces, intérieures et/ou extérieures des boîtes. On a proposé antérieurement de recourir à la force centrifuge pour étaler le vernis sur la surface intérieure d'une boîte tournant à grande vitesse, mais ce moyen ne convient que dans le cas de boîtes rondes et n'est en tout cas pas applicable au vernissage de la surface exté- rieure. Suivant la présente invention, on résoud la difficulté en imprimant aux boîtes à vernir un mouvement combiné de trans- lation et de rotation qui amène successivement tous les points de la surface intérieure et   extérieure   des boîtes dans la trajectoire de jets de vernis fluide arrosant les boîtes au passage.

   La forme des boîtes peut être quelconque, ronde, ovale, carrée ou rectangulaire et la vitesse de la rotation qui leur est imprimée dépend uniquement de la rapidité désirée de l'opération, c'est-à-dire de la durée pendant laquelle les boîtes restent soumises à l'arrosage. 



   De préférence, l'arrosage des boîtes s'effectue en jets compacts de plusieurs millimètres   d'éooisseur,   afin d'à- viter l'occlusion de bulles d'air dans la couche de vernis, comme il s'en produirait par émulsionnement si l'on procédait à l'arrosage en gouttelettes ou par pulvérisation. 



   Après le vernissage, les boîtes sont égouttées sans rotation et dans une position telle que le grand axe des 

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 boîtes ovales ou une diagonale des boîtes carrées ou rectan- gulaires occupe une position verticale. Ceci permet au vernis égoutté de s'écouler par un angle de la boite. S'il s'agit de boîtes rondes à joint soudé ou agrafé suivant une généra- trice, on les égoutte avec le joint en bas pour que le vernis se rassemble le long du joint. 



   Avantageusement, dans les traitements de nettoyage et de préparation des boîtes, cités ci-dessus, on procède de la même manière que pour le vernissage c'est-à-dire par arrosage, au moyen de liquides appropriés, des boîtes animées d'un mouvement combiné de translation et de rotation, et égouttage dans une position fixe. 



   Les boîtes vernies et égouttées sont ensuite passées au four en vue de la cuisson du vernis jusqu'à obtention d'une polymérisation partielle des résines   cnnstituant   le vernis, la température et la durée de la cuisson étant réglées de manière correspondante. Il est avantageux d'imprimer aux boîtes, pen-      dant la cuisson, un mouvement de rotation lent qui a pour effet d'uniformiser la cuisson en variant l'exposition des différentes surfaces des boîtes. 



   Au sortir du four de cuisson, les boîtes sont re- froidies, ce qui s'effectue simplement par exposition à l'air libre, sans rotation. 



   Les boîtes cuites et refroidies, dont la couche de vernis n'est plus soluble dans les solvants mais est encore fusible en raison de la polymérisation incomplète des résines, reçoivent ensuite une seconde couche de'vernis par arrosage' avec mouvement combiné de translation et de rotation, puis elles sont égouttées en position fixe comme dans la première phase du traitement. La seconde couche de vernis peut, sans inconvé- nient, être plus mince que la première. 



   La deuxième cuisson, à laquelle sont alors soumises les boîtes, s'opère au four comme la première, de préférence 

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 avec rotation. lente des boîtes, mais la durée de cuisson est plus longue et la température plus élevée de manière à assurer la. fusion des deux couches de vernis en une seule couche bien   homogène   et la polymérisation complète des résines. 



   Après refroidissement, les boîtes sont prêtes à l'em- ploi. Le vernis dont elles sont entièrement revêtues est inat- taquable par les matières grasses, et il résiste parfaitement au traitement desboîtes à l'autoclave à   l   température de   125 C.,   rendant   40   minutes, dans des milieux à PH 5 et PH 8. 



  L'adhérence du vernis à la tôle est telle que la tôle peut être pliée jusqu'à rupture sans que le vernis ne craquelle ni se détache, et même le   martèlement   avec forte déformation de la tôle ne provoque ni détachement du vernis, ni perte de ses qualités de protection. 



   Bien entendu l'invention s'applique au vernissage non seulement des boites conserves, mais aussi de leur éléments constitutifs,   viroles,   fonds, couvercles et éventuellement encore d'autres objets. Les détails d'exécution du procédé qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemple ne limitent pas l'invention et on peut y apporter des modifications sans sortir de son cadre. 



   REVENDICATIONS      
1.- Procédé de vernissage de boîtes à conserves en tôle non étamée, caractérisé en ce qu'on applique sur les boîtes deux couches superposées de vernis à base de résines synthétiques, à plastifiant non gras, la première couche de vernis subissant une cuisson avant l'application de la deuxième couche qui est suivie d'une   deuxième   cuisson.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication l, caracté- risé en ce que la cuisson de la première couche de vernis est <Desc/Clms Page number 7> arrêtée avant polymérisation complète des résines pour que celles-ci demeurent fusibles sans être solubles dans les sol- vants, tandis que la cuisson de la seconde couche de vernis est poussée jusqu'à fusion des deux couches en une seule et polymérisation complète des résines.

   3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on procéde à la cuisson, tant pour la première que pour la seconde couche de vernis, en élevant graduellement la température jusqu'aux 9/10e. environ de la durée de cuisson, pour la ramener ensuite à la température.extérieure.

   4. - Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caracté- risé en ce qu'on imprimé aux boîtes un mouvement de rotation lent durant la cuisson.

   5. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer la première couche de vernis sur les boîtes, on fait subir à celles-ci une phosphatation propre à uniformiser leur surface et à augmenter l'adhérence du vernis.

   6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique le vernis sur les boîtes par arrosage tout en imprimant aux boîtes un mouvement combiné de transla- tion et de rotation. tel que tous les points de leur surface soient amenés successivement dans la trajectoire des jets de vernis.

   7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'arrosage de vernis sur les boîtes s'effectue en jets compacts et épais.

   8.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on fait suivre l'arrosage d'un égouttage pour lequel les boîtes sont placées en position fixe de manière que le grand axe des boites ovales ou une diagonale des boites carrées ou rectangulaires occupe une position verticale, ou que le joint des boîtes rondes se trouve en bas. <Desc/Clms Page number 8>

   9. - Procédé de vernissage de boîtes à conserves, éléments de boîtes à conserves et autres objets en tôle de fer non étamée, en substance tel que décrit ci-dessus.