CH232894A - Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzes. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzes.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzes. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzes, dadurch ge kennzeichnet, dass man ein Dicyandiamid und Mela.min enthaltendes Gemisch mit wässeri gem Formaldehyd kondensiert, wobei die molare Menge des Melamins kleiner ist als diejenige des Dicyandiamids. Das so gewon nene, neue Kondensationsprodukt lässt sich in entwässertem Zustande durch Hitze allein oder durch Hitze und Druck härten,
beson ders gut bei einem über 7 liegenden p$, und liefert dabei eine Kunstmasse, die gegenüber den bekannten, aus Dicyandiamid und Form aldehyd hergestellten Massen eine grössere Heisswasser-Beständigkeit aufweist.
Ausführungsbeispiel <I>1:</I> Zu 480 Gewichtsteilen 37%iger, mit dop peltnormaler Natronlauge auf ein PH von 9.55 (Glaselektrode) gebrachter Formalde- hydlösung wurden 168 Gewichtsteile Dicyan- diamid und 31,5 Gewichtsteile Melamin, ent sprechend einem Verhältnis von 1 Mol. Di- cyandiamid zu 0,125 Mol. Melamin zu 3 Mol. Formaldehyd, gegeben.
Das Gemisch wurde am Rückflusskühler erhitzt Bis ;zur Errei chung des Siedepunktes verstrichen. 14 Mi nuten. In diesem Zeitpunkt war" die Lösung glasklar. Sie wurde. 30 Minuten auf dem Siedepunkt gehalten und bildete dann einen viskosen Sirup, der beim Abkühlen klar blieb, beim Verdünnen mit Wasser aber stark hydrophobe Eigenschaften zeigte.
In diesen unverdünnten Sirup wurden 0,18 mm dicke Blätter aus reinem Baumwoll Papier getaucht und 36 Stunden bei Zimmer temperatur (25 C) getrocknet. Dann wurden die Blätter bei einer Temperatur von 55 C in einen Trockenschrank gebracht und des sen Temperatur innert 5 Minuten auf 70 C erhöht. Nach dieser Behandlung betrug der Harzgehalt der Blätter<B>58%.</B> Eine Schicht von 10 solchen Blättern wurde zwischen blan ken Stahlplatten in eine auf 70 C aufge heizte hydraulische Presse gebracht und langsam unter Druck gesetzt. Die Tempe- Tatur wurde innert 30 Minuten auf 150 C erhöht, während der Druck 141 kg pro cm' betrug.
Nach Ausschaltung der Wärmezu fuhr kühlten sich die Heizplatten im Ver laufe von 25 Minuten auf 80 C ab. Das Resultat war eine hochglänzende, aus mitein ander fest verbundenen Blättern bestehende Platte. Ein Probestück zeigte nach halbstün digem Verweilen in kochendem Wasser nicht das geringste Anzeichen von Aufblätterung oder Zerstörung.
Gemäss dem obigen Beispiel werden die Ausgangsstoffe unter alkalischen Bedingun gen kondensiert; die Reaktion des Konden sationsproduktes bleibt, wie oben erwähnt, auch während der Härtung der Polymerisa- tion alkalisch. Die Härtbarkeit der Dicyan- diamid-Harze unter alkalischen Bedingungen ist eine ihrer hervorstechendsten Eigenschaf ten und erlaubt die Mitverarbeitung solcher Materialien, für welche zum Beispiel die Harnstoffkunstharze im allgemeinen nicht geeignet sind, weil sie unter sauren Bedin gungen gehärtet werden müssen.
Zur Mitver- arbeitung von solchen Füllstoffen, die ent weder direkt alkalisch sind oder Neigung haben, Säuren zu binden, sind die Harn- stoff-Formaldehyd-Harze nicht gut verwend bar, da solche Füllstoffe die als Katalysator funktionierende Säure unwirksam machen.
Als typisches Beispiel eines alkalischen Füll stoffes, in Verbindung mit welchem die Di- eyandia.mid-Harze besonders wertvoll sind, sei der Chrysotil genannt, welcher ein häufig vorkommendes Mineral und in Form von Fa sern, Schnüren, Geweben, Blättern, Platten usw. im Handel ist. Chrysotil besitzt die che mische Formel H,Mg3Si20, .oder 3Mg0 . 2Si0- . 2H;;0: seine alkalischen Bestandteile verhalten sich zu den sauren wie 3 : 2.
Der Chrysotil-Asbest zrürde den sauren Katalysator neutralisieren und ist deshalb als Füllstoff für Harnstoff harze unbrauchbar.
Asbest ist als Fiillstoff überall da am Platze, wo von der Kunstharzmasse hohe Hitzebeständigkeit verlangt wird., wie z. B. bei elektrischen Isolatoren, Bremsklötzen lisw. .
11 ics <I>f</I> iihr-icii ys <I>bei spiel 2:</I> 500 Gewichtsteile 37%ige Formaldehyd lösung wurden mit doppeltnormaler Natron lauge auf ein pfi von 9,55 eingestellt. Zu die ser alkalischen Lösung wurden 140 Gewichts teile Dicyandiamid und 55 Gewichtsteile Melamin gegeben und das Gemisch 30 31i- nuten am Rückflusskühler gekocht.
Das mole kulare Verhältnis der Ausgangsstoffe war 1 Mol. Dicyandiamid zu 0,25 11o1. Melamin zu 3,6 Mol. Formaldehyd.
Mit dem so erhaltenen Sirup wurde ein 8090, Asbest und 20% Baumwolle enthalten des Gewebe getränkt. Das imprägnierte Zeug wurde 41:i, Stunden bei Raumtemperatur, dann 25 Minuten bei 70 C im Trocken schrank getrocknet. Sein Harzgehalt betrug 40%.
Zwei aufeinandergelegte Stücke dieses imprägnierten Asbestgewebes wurden, wie in Beispiel 1 beschrieben, während 30 Minuten einem Druck von 141 kg pro cm' und einer Temperatur bis 1:30 C ausgesetzt, worauf man die Presse während weiterer 23 Minuten auf 80 C abkühlen liess.
Die so gewonnene helle Komposition zeigte eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gegen kochendes Was- sei-. Halbstündiges Kochen einer solchen Platte von 1,9 mm Dicke ergab eine Ge- ,siehtszunahme von nur 1 %.
In dem imprägnierten Asbestgewebe lässt sich das Harz auch durch alleinige An- -enditrig von Hitze polymerisieren; nach der Polymerisation wurde das Zeug von kochen dem Wasser nicht mehr angegriffen. Daraus gebt hervor, dass die Herstellung von Koni- positionen aus Dicyandiamid-Melamin-Harzen und Asbest auch ohne Anwendung von Druck möglich ist.
Aicsf iilii-itugsbeispiel <I>3:</I> .130 CTewiclitsteile Formaldehydlösung wurden mit doppeltnormaler Natronlauge auf ein pü von 9,5.3 (Glaselektrode) eingestellt, die Lösung wurde mit 140 Gewichtsteilen Dirvandiamid und :
55 Gewichtsteilen Melamin versetzt und 45 Minuten am Rückflusskühler erhitzt. 250 Gewichtsteile des so erhaltenen Sirups wurden mit 240 Gewichtsteileü Asbest, ein anderer, gleich grosser Teil des Sirups mit 300 Gewichtsteilen Asbest ver mischt. Beide Gemische wurden 24 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen, dann 12 Minutenlang auf eine von 45-70 C ansteigende Temperatur erwärmt.
Hierauf wurde die Mischung mit dem höheren Asbest gehalt 65 Minuten, diejenige mit dem gerin geren Asbestgehalt 100 Minuten auf 70 bis 75 C erhitzt. Schliesslich wurde jedes dieser Gemische aufs feinste pulverisiert und mit 0,3 % Zinkstearat vermischt.
Bei einer Pressdauer von 3 Minuten und einer Temperatur von 160-165 C, ohne Abkühlung, wurden daraus Presslinge herge stellt.
Die Eigenschaften des erfindungsgemäss hergestellten Kunstharzes sind in weitem Umfang günstiger als die des entsprechenden ohne Melamin hergestellten Produktes. Bei der Härtung des Kunstharzes werden die besten Resultate erzielt, wenn man Polyme- i risation und Pressung so vornimmt, wie sie für die Dicyandiamid-Harze am günstigsten sind. Im allgemeinen empfiehlt es sich, nicht mehr Melamin zuzusetzen als zur Erreichung der gewünschten Eigenschaften eben nötig ist.
Um Heisswasser-Beständigkeit zu erzie len, werden auf ein Mol. Dicyandiamid zweckmässig '/$ Mol. Melamin verwendet. Aus einem Harze dieser Zusammensetzung hergestellte geschichtete Platten können mehr als 30 Minuten in kochendes Wasser ge taucht werden, ohne dass eine Aufblätterung oder anderweitige Zerstörung in Erscheinung tritt. Es ist natürlich möglich, eine grössere Menge von Melamin zu verwenden.
Erfin dungsgemäss soll aber die molare Menge des Melamins kleiner gewählt werden als die: jenige des Dicyandiamids, damit die guten Eigenschaften des Dicyandiamid-Harzes nicht verloren gehen. Ein Verhältnis von '/3 Mol. Melamin auf 1 Mol. Dicyandiamid ist als obere, noch ein gutes Ergebnis zeitigende Grenze zu betrachten.
Ausser den in den Ausführungsbeispielen benutzten Füllstoffen lassen sich auch andere Füllstoffe anwenden, je nach dem Zwecke, für den die Komposition gebraucht wird.
Auch die Bedingungen, unter denen die Kondensation vorgenommen wird, können weitgehend abgeändert werden. Ebenso lassen sich auch die Temperaturen und Reaktions zeiten variieren; desgleichen kann die Was serstoffionenkonzentration der Reaktions mischung etwas höher oder kleiner sein, ob schon es zur Erreichung der besten Resultate vorteilhaft ist, wenn die Reaktion des Ge misches alkalisch, und zwar nicht weniger alkalisch als einem p$ von 8 entsprechend ist.
Das erfindungsgemässe Kunstharz eignet sich zur Herstellung von vielen Baumateria lien, wie z. B. Schindeln, Wandverkleidun gen usw. Es kann selbst in Verbindung mit Zement und Mörtel verwendet werden, da die alkalische Natur des Zementes die Härtung und die Polymerisation dieses Kunstharzes fördert.
Wie bereits hervorgehoben worden ist, ist das Kunstharz nach der Erfindung besonders geeignet zur Verwendung mit Asbest als Füllstoff, also zur Herstellung von Kunststoffen für elektrische Isolatoren, Bremsbelägen usw., von denen eine grosse Hitzebeständigkeit und eine hohe Druck- und Stossfestigkeit verlangt wird. Ebenso kann das Kunstharz als Mittel zum Kleben ver wendet werden; in allen diesen Fällen kann der Umstand, dass die Polymerisation unter alkalischen Bedingungen stattfinden kann, von besonderem Nutzen sein.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines Kunst harzes, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Dicyandiamid und Melamin enthaltendes Gemisch mit wässerigem Formaldehyd kon densiert, wobei die molare Menge des Mela- mins kleiner ist als diejenige des Dicyan- diamids. Das klare, dickflüssige Kondensations produkt lässt sich in entwässertem Zustande durch Hitze allein. oder durch Hitze und Druck härten,besonders gut bei einem über 7 liebenden pA. Essoll ungemischt oder in Ver bindung mit Füllstoffen, z. B. Baumwolle, Asbest, insbesondere zur Herstellung von Presspulvern und geschichteten gepressten Platten verwendet werden. LT-XTERAI"-SPRCCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das Melamin mit.Bezug auf das Dicy andiamid in einer Menge verwendet wird, die nicht grösser ist als dem Verhältnis von 1 Mol. Melamin zu 3 Mol. Dicyandiamid entspricht. . Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Kondensation bei einem PH von nicht weniger als $ vorge nommen wird.
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| US232894X | 1939-12-30 |
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| CH (1) | CH232894A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2769799A (en) * | 1953-03-20 | 1956-11-06 | American Cyanamid Co | Polyamine modified melamine resins |
-
1940
- 1940-12-30 CH CH232894D patent/CH232894A/de unknown
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