CH234866A - Kälte- und wärmebeständige elektrische Isoliermasse aus warmbildsamem Stoff, insbesondere Polyvinylchlorid. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication de signes horaires par enlèvement de matière
 Sur les cadrans de luxe, les signes horaires sont généralement en relief et sont usinés séparément de la plaque constituant le corps du cadran. Ces signes sont fixés à la plaque au moyen de pieds cylindriques qu'on introduit dans des trous correspondant à l'emplacement de ces pieds.



   La fabrication des signes la plus   ouranle    consiste en deux opérations successives réalisées à la presse,   I'une    destinée à produire les pieds par fluage, et l'autre destinée à découper la forme extérieure des signes.



   On connaît aussi un procédé de production de signes par fraisage, dans lequel la forme extérieure des signes est préalablement obtenue par tréfilage d'un fil métallique, selon le contour exact que doit avoir le signe   tcr-    miné, vu en plan. Selon ce procédé, des pieds de fixation cylindrique sont obtenus par enlèvement de matière sur la face frontale que constitue l'extrémité d'un profil sectionné, chaque signe étant ensuite libéré du profilé par un sectionnage, pratiqué selon la hauteur du relief voulu pour ce signe.



   Un autre moyen connu de fabriquer des signes par enlèvement de matière est de partir d'un profil en   T.   



  Selon ce procédé, des découpages sont d'abord effectués sur le pied du T, de manière à laisser des protubérances constituant les pieds de fixation des signes, le profil étant ensuite sectionné par intervalles et la barre du T étant découpée selon la forme voulue. On constate que selon ce système, il faut avoir recours à un tréfilage   relaflve    ment compliqué. en forme de T. et que, une fois obtenus le ou les pieds de fixation. il faut   pl-océder    au découpage de la barre du T suivant la forme voulue pour le con' tour du signe, ce qui requiert pour chaque forme et chaque dimension une étampe de découpage semblable à celles qu'on utilise dans les procédés classiques.



   D'autres procédés hybrides sont encore connus pour la production de petites pièces d'horlogerie, lesquels cumulent   l'enlèvement    de matière pour former des pitons, avec le découpage à l'étampe ou cumulent le tréfilage selon un contour exact avec la production de pitons sur la face frontale d'un profil sectionné. Mais, dans tous ces cas. c'est soit un découpage, soit un tréfilage qui donne à la pièce son contour définitif. Il est à remarquer d'ailleurs que ces procédés intéressent la fabrication d'autres pièces d'horlogerie que les signes horaires.



   Si ces méthodes présentent des avantages réels par ntpport au procédé de   fI nage    et de découpage, elles n'en comportent pas moins d'indéniables inconvénients, notamment en ce qui concerne le tréfilage des bandes métalliques ou le découpage des   contours.    En effet, pour réaliser une gamme variée de formes et de dimensions, il faut établir autant de filières ou d'étampes que de genres de signes, et ces outillages sont extrêmement coû  teux.    En outre, la production demeure assez lente, car il n'est guère possible d'exécuter simultanément le fraisage des pieds et le tronçonnage. ni le fraisage et le découpage, la faible dimension des signes ne permettant pas le travail des outils en concomitance dans un espace aussi restreint.



   La présente invention se propose d'obvier à ces incon  véniels,    tout en facilitant l'automatisation du traitement de terminaison de la face des signes opposés à celle des pieds.



   Le procédé de fabrication de signes horaires selon l'invention est caractérisé en ce que, partant d'une barre de métal profilée de section supérieure à la section du signe terminé, on produit, par enlèvement de matière. une face longitudinale surmontée d'une série de protubérances cylindriques constituant des pieds de fixation, et en ce qu'on sectionne au moins partiellement cette barre selon la longueur que doivent avoir les signes terminés.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une mise en   oeuvre    du procédé selon l'invention, ainsi que deux variantes d'application de ce procédé.  



   On voit sur la fig. 1 une bande métallique I de section rectangulaire, avec les projections de deux faces latérales 2 et 3.



   La fig. 2 représente les premières phases de l'usinage, tandis que la fig. 3 représente la phase de terminaison.



   Les fig. 4 et 5 indiquent des variantes du procédé selon l'invention.



   Dans la mise en   oeuvre    relative à l'exemple choisi, on voit sur la fig. 2 comment on produit en disposition linéaire des pieds 4, 4' et 4" par un enlèvement de matière pratiqué au moyen d'une fraise à profiler, laquelle n'entame pas la bande métallique aux extrémités 5 de la face   2.    la surface usinée étant abaissée au niveau 6 autour de ces pieds. On remarque encore qu'en pratiquant des fraisages 7 et 7', en direction perpendiculaire à l'axe de la bande, on détermine la longueur des signes selon l'intervalle laissé entre ces fraisages. Dans cet exemple, le sectionnement de la bande n'est que partiel, pour que l'usinage de la face opposée à celle des pieds puisse être exécuté sir un automate de travail à progression linéaire, sur des ébauches de signes demeurés solidaires de la bande métallique 1.

   Les frai sages 7 et 7' peuvent aussi bien être pratiqués tout au travers de la bande et libérer ainsi les signes   l'un    de l'autre, si   l'on    entend effectuer la terminaison des signes individuellement sur la face opposée à celle des pieds.



   Sur la face 3, illustrant une phase de terminaison automatisée, on voit   eau'un    fraisage pratiqué ici avec des burins en diamant décrivant des arcs de cercle 8, 8' et 8" sur la face opposée à celle des pieds, confère à cette face le fini voulu. en libérant de la bande les signes terminés 10, 10' et 1()" dont la section est illustrée en 11, après enlèvement de la matière 9.



   Cet exemple démontre qu'avec un même fil profilé.



  dont seule la largeur de la face 2 (fig. 1) a été choisie d'après la largeur dii signe fini, on peut pratiquement obtenir toutes les longueurs de signes désirées dans cette largeur, d'où une économie considérable du nombre de filières. On voit également qu'en laissant en bande solidaire les ébauches de signes jusqu'à la phase de terminaison, il est loisible de pratiquer simultanément le fraisage d'un pied et un frai sage de sectionnement. ces opérations, conduites en ligne, n'ayant nul besoin d'être exécutées conjointement sur le même signe. mais à toute distance jugée convenable pour que les unités d'usinage ne se gênent pas   mutuellement.    La cadence de production peut donc être sensiblement plus rapide que dans le procédé de fraisage déjà connu.

   Il est évident qu'un dispositif d'avancement automatique de la bande métallique peut être conçu de manière à s'arrêter aux positions de travail à intervalles équidistants, ou alternativement à intervalles longs et courts, de manière à espacer à volonté les intervalles entre pieds ou sectionnements.



   Dans une première variante du procédé selon l'invenlion, on voit sur la fig. 4 comment des signes d'autres formes que rectangulaires peuvent être obtenus, par l'adjonction d'unités de fraisage auxiliaires sur le circuit d'avancement d'un automate. Pour la clarté de l'exposé.



  I'exemple choisi est une fabrication de signes de base   tra-    pézoïdale, mais il pourrait tout aussi bien s'agir de formes plus compliquées en se servant de fraises spéciales ou d'unités d'usinage complémentaires en plus grand nombre. Avec deux unités d'usinage disposées selon l'angle voulu en regard des faces 3 et 3' du profil, on attaque latéralement ces faces par une succession de fraisa  ges    en bout 12 et 12' pour obtenir la forme voulue sur une partie de la section 1. Pour autant que les unités d'usinage auxiliaires soient orientables, il est possible de réaliser une très grande   variété    de formes modifiées par rapport à la section 1 de la bande métallique.



   Dans une deuxième variante du procédé selon l'invention, on voit sur la fig. 5 qu'il est encore possible de partir d'un fil cylindrique pour réaliser des signes de multiples largeurs, selon que les fraisages 12 et 12' sont exécutés plus ou moins profondénient en direction du centre de ce fil.



   On pourrait aussi dans certains cas, par économie de matière. produire simultanément deux signes tête contre tête, en partant d'un fil cylindrique ou d'autre section, deux séries de pieds étant ménagées sur deux faces opposées. et un   tronçonnement    longitudinal les séparant   l'un    de l'autre.



   Il a donc été démontré qu'avec un nombre très restreint de profils, et par conséquent de filières, la gamme de possibilités de réalisation est infinie dans les formes et les grandeurs de signes. Ce facteur d'économie est encore très favorablement influencé par une très grande limitation des stocks de matière nécessaires dont le coût, à poids égal, est beaucoup plus élevé pour un lot unique que pour une quantité de petits lots disparates.   il    a été démontré également le grand avantage économique résultant de la possibilité de pratiquer simultanément plusieurs opérations d'usinage qui jusqu'ici devaient être exécutées successivement.



   Dans les exemples examinés, on s'est borné à décrire la fabrication de signes munis de deux pieds de fixation.



  Il est évident qu'avec un automate réglable à volonté on peul   relut    aussi aisément produire des signes à un seul pied ou à plus   dc    deux pieds.



      RFVFNDICATI(3N   
 Procédé de fabrication de signes horaires par enlève  ment    de matière. caractérisé en ce que, partant d'une barre de métal profilée de section supérieure à la section du signe terminé, on produit. par enlèvement de matière.



  une face   lt'ngiudinale    surmontée d'une série de protu  béances      cylindriques    constituant des pieds de fixation.



  et en ce qu'on sectionne au moins   partiellenient    cette barre   selon    la longueur que doivent avoir les signes termines.



      SOUS-REVENDICA'TIONS   
 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on part   d'une    barre de métal dont la largeur correspond à la largeur des signes   terniinés.   



   2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, pour former les signes. on   enlve    de la matière au moins sur une des   fonces    autres que celle des pieds.



   3.   Procédé    selon la revendication et la sous-revendication 2. caractérisé en ce qu'on part d'une barre de métal de section   droite    circulaire.



   4. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce qu'on usine ensuite individuellemenl, pour chaque signe, la face opposée à celle des pieds.



   5. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce qu'on confère la forme définitive aux signes par enlèvement de matière de la barre partiellement sectionnée, cette même opération séparant les signes de la bande.
 Ecrits et images opposés en cours d'examen
Exposé.   d'inrentinn      iisses Nos 345783,    376055, 411713
 Brevet   alletmind    N" 1743997

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   On voit sur la fig. 1 une bande métallique I de section rectangulaire, avec les projections de deux faces latérales 2 et 3.

   La fig. 2 représente les premières phases de l'usinage, tandis que la fig. 3 représente la phase de terminaison.

   Les fig. 4 et 5 indiquent des variantes du procédé selon l'invention.

   Dans la mise en oeuvre relative à l'exemple choisi, on voit sur la fig. 2 comment on produit en disposition linéaire des pieds 4, 4' et 4" par un enlèvement de matière pratiqué au moyen d'une fraise à profiler, laquelle n'entame pas la bande métallique aux extrémités 5 de la face 2. la surface usinée étant abaissée au niveau 6 autour de ces pieds. On remarque encore qu'en pratiquant des fraisages 7 et 7', en direction perpendiculaire à l'axe de la bande, on détermine la longueur des signes selon l'intervalle laissé entre ces fraisages. Dans cet exemple, le sectionnement de la bande n'est que partiel, pour que l'usinage de la face opposée à celle des pieds puisse être exécuté sir un automate de travail à progression linéaire, sur des ébauches de signes demeurés solidaires de la bande métallique 1.

   Les frai sages 7 et 7' peuvent aussi bien être pratiqués tout au travers de la bande et libérer ainsi les signes l'un de l'autre, si l'on entend effectuer la terminaison des signes individuellement sur la face opposée à celle des pieds.

   Sur la face 3, illustrant une phase de terminaison automatisée, on voit eau'un fraisage pratiqué ici avec des burins en diamant décrivant des arcs de cercle 8, 8' et 8" sur la face opposée à celle des pieds, confère à cette face le fini voulu. en libérant de la bande les signes terminés 10, 10' et 1()" dont la section est illustrée en 11, après enlèvement de la matière 9.

   Cet exemple démontre qu'avec un même fil profilé.

   dont seule la largeur de la face 2 (fig. 1) a été choisie d'après la largeur dii signe fini, on peut pratiquement obtenir toutes les longueurs de signes désirées dans cette largeur, d'où une économie considérable du nombre de filières. On voit également qu'en laissant en bande solidaire les ébauches de signes jusqu'à la phase de terminaison, il est loisible de pratiquer simultanément le fraisage d'un pied et un frai sage de sectionnement. ces opérations, conduites en ligne, n'ayant nul besoin d'être exécutées conjointement sur le même signe. mais à toute distance jugée convenable pour que les unités d'usinage ne se gênent pas mutuellement. La cadence de production peut donc être sensiblement plus rapide que dans le procédé de fraisage déjà connu.

   Il est évident qu'un dispositif d'avancement automatique de la bande métallique peut être conçu de manière à s'arrêter aux positions de travail à intervalles équidistants, ou alternativement à intervalles longs et courts, de manière à espacer à volonté les intervalles entre pieds ou sectionnements.

   Dans une première variante du procédé selon l'invenlion, on voit sur la fig. 4 comment des signes d'autres formes que rectangulaires peuvent être obtenus, par l'adjonction d'unités de fraisage auxiliaires sur le circuit d'avancement d'un automate. Pour la clarté de l'exposé.

   I'exemple choisi est une fabrication de signes de base tra- pézoïdale, mais il pourrait tout aussi bien s'agir de formes plus compliquées en se servant de fraises spéciales ou d'unités d'usinage complémentaires en plus grand nombre. Avec deux unités d'usinage disposées selon l'angle voulu en regard des faces 3 et 3' du profil, on attaque latéralement ces faces par une succession de fraisa ges en bout 12 et 12' pour obtenir la forme voulue sur une partie de la section 1. Pour autant que les unités d'usinage auxiliaires soient orientables, il est possible de réaliser une très grande variété de formes modifiées par rapport à la section 1 de la bande métallique.

   Dans une deuxième variante du procédé selon l'invention, on voit sur la fig. 5 qu'il est encore possible de partir d'un fil cylindrique pour réaliser des signes de multiples largeurs, selon que les fraisages 12 et 12' sont exécutés plus ou moins profondénient en direction du centre de ce fil.

   On pourrait aussi dans certains cas, par économie de matière. produire simultanément deux signes tête contre tête, en partant d'un fil cylindrique ou d'autre section, deux séries de pieds étant ménagées sur deux faces opposées. et un tronçonnement longitudinal les séparant l'un de l'autre.

   Il a donc été démontré qu'avec un nombre très restreint de profils, et par conséquent de filières, la gamme de possibilités de réalisation est infinie dans les formes et les grandeurs de signes. Ce facteur d'économie est encore très favorablement influencé par une très grande limitation des stocks de matière nécessaires dont le coût, à poids égal, est beaucoup plus élevé pour un lot unique que pour une quantité de petits lots disparates. il a été démontré également le grand avantage économique résultant de la possibilité de pratiquer simultanément plusieurs opérations d'usinage qui jusqu'ici devaient être exécutées successivement.

   Dans les exemples examinés, on s'est borné à décrire la fabrication de signes munis de deux pieds de fixation.

   Il est évident qu'avec un automate réglable à volonté on peul relut aussi aisément produire des signes à un seul pied ou à plus dc deux pieds.

   RFVFNDICATI(3N Procédé de fabrication de signes horaires par enlève ment de matière. caractérisé en ce que, partant d'une barre de métal profilée de section supérieure à la section du signe terminé, on produit. par enlèvement de matière.

   une face lt'ngiudinale surmontée d'une série de protu béances cylindriques constituant des pieds de fixation.

   et en ce qu'on sectionne au moins partiellenient cette barre selon la longueur que doivent avoir les signes termines.

   SOUS-REVENDICA'TIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on part d'une barre de métal dont la largeur correspond à la largeur des signes terniinés.

   2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, pour former les signes. on enlve de la matière au moins sur une des fonces autres que celle des pieds.

   3. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 2. caractérisé en ce qu'on part d'une barre de métal de section droite circulaire.

   4. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce qu'on usine ensuite individuellemenl, pour chaque signe, la face opposée à celle des pieds.

   5. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce qu'on confère la forme définitive aux signes par enlèvement de matière de la barre partiellement sectionnée, cette même opération séparant les signes de la bande. Ecrits et images opposés en cours d'examen Exposé. d'inrentinn iisses Nos 345783, 376055, 411713 Brevet alletmind N" 1743997