CH235742A - Procédé de préparation d'une émulsion colorée. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'une     émulsion    colorée.    La présente     invention    a     \brait    à     un    procédé  de     préparation    d'une émulsion     colorée,    qui  peut être employée par     exemple    pour     l'im-          pression    ou la     teinture.     



  La     demanderesse    a constaté qu'il y .a un  gros     avantage    à     employer,    en     particulier_paur          l'impression    et la teinture, des.     émulsions    colo  rées à base     de        résines        amlno#plastes    qui     ,se     laissent durcir     @et        figer        sur    un objet par un       traitement    à chaud.  



       Le    procédé suivant'     l'invention    est carac  térisé en ce qu'on émulsionne en     agitant        for-          tement    au     moins    une résine     aminoplaste    inso  luble à l'eau, mais soluble dans ides solvants  organiques, à l'aide d'une     solution    aqueuse  d'un     caséinate    alcalin et que l'on     traite        -cette     émulsion avec au moins un colorant, soluble  ou insoluble.  



  Une telle émulsion     permet    de     teindre    ou       d'imprimexdirectement;    le produit final est  séché puis traité à     températures    élevées pour  fixer     entièrement    l'impression.- On     évite    ainsi  les     manipulations        chimiques        intermédiaires    et    il ne     rèste        plus    qu'à     procédler        à,

          .l'opération     finale de     fixation.    Ceci représente un     avan-        i          tage    marquant qui     permet        d'obtenir    ides     m-          pressions    ou     teintx@res;        vives,        nettes,    colorées  et     très    rapides sur les     substances.     



  La nature du colorant peut varier dans       ,des    limites importantes,     ce        qui    est un     des     avantages     @de        cette        invention.    Ainsi, par  exemple, on peut     employer        !des        teintures.        .di-          verses    solubles dans:

   l'eau pouvant avoir ou  non une     affinité    marquée pour les fibres       ellesi-mêmes.@        Oiï        peut        égalementt    employer     àes          couleurs    quelconques     comme        les        pigments    or  ganiques ou     inorganiques,    et, en     ce    qui con  cerne     l'impression,

      un des avantages de       l'émulsion    suivant     cette    invention     réside    en  ce que l'on n'est plus     limité    aux -couleurs pou  vant se fixer à la     fibre    sous -la forme soluble.

    Ceci non seulement -augmente considérable  ment le champ des couleurs     utilisables    mais  permet aussi de réaliser des     économies    parce  que beaucoup     de    couleurs pigmentaires     diffi-          ciles    à employer     autrement,    comme l'ultra-      marine, les pigments de     phtalocyanine,    les       ,couleurs    laquées,

   comme les laques     phospho-          tun.gstiques    et     phosphomalybdiques    de     ma-          tières        colorantes    basiques peuvent     maintenant          être        employées    avec succès.  



  Le fait que la matière     colorante    peut être       employée        sous    la forme     -d'un    pigment inso  luble     permet        également    l'emploi d'un grand  nombre de     mélanges    puisqu'il n'est pas     né-          cess'aire        @d'employer    -des couleurs compatibles  avec chaque     ,cas    considéré.  



  La nouvelle     émulsion    peut     être    appliquée  sur     une        variété    infinie de     substances.    Ainsi,  par exemple,     .les        textiles    en coton, rayonne,  rayonne     pigmentée,    acétate -de     cellulose,    acé  tate saponifié, soie,     polyamides    -de laine syn  thétique,     styrolène        polymérisé,    protéines,     iso-          butylène        polymérisé,

      toile à base de caout  chouc servant aux     .garnitures    d'automobiles  et     similaires.    Elle s'applique également à la  coloration     ,des    papiers     collés    ou non ou     recou-          verts        ,d'enduits    divers..

   Les     dlurcissements        ob-          tanrus        résistent    aux     procédés    ,de     durcissement,     par exemple à l'emploi     des    solutions :

  d'acétate  de cellulose dont on fait un très large usage  pour     le    durcissement total ou     partiel    des       textiles,    par     ,exemple    des cols de chemises, des       poignets,,etc.    De même,

       elle    s'applique égale  ment à -des     substances        rendues    infroissables  par     un    -des procédés     actuellement    en     usa-ge@     En     raison    du fait que la     couleur    n'a pas à  avoir     d'affinité        particulière    pour la fibre,

       il     est     également    possible d'avoir recours à une       émulsion    selon la présente invention pour co  lorer les     .rubans    ou fils de     verre    ou textiles  en verre filé.

       L'absence    presque absolue de  liaison     entre        fibres,    qui est un     inconvénient     si sérieux -de     l'impression    au vernis, permet  aussi d'avoir     recours    à- une     telle    émulsion       pour    les substances en     tissus    élastiques puis  que     les    impressions ne     ,craignent    pas les     cra-          quelures    lorsqu'on     les        -étira.     



  On a     insisté        particulièrement    sur     l'appli-          cation    de l'émulsion suivant cette invention à       i    l'impression     parce    que c'est     précisément    dans  ce     :

  domaine    qu'elle présente des avantages       particulièrement    saillants en raison de l'éco  nomie     -de        couleur    qu'elle permet de     réaliser       .et des     possibilités    qu'elle     offre    d'utiliser des  couleurs qui ne     pourraient    pas être     efficace-          ment        employées    par     les        autres    procédés     ordi-          nairesd'impression.    On peut aussi colorer une       substance    d'une 

  .couleur solide au moyen de  cette émulsion en employant un procédé de       teinture,    puis imprimer ensuite des dessins  sur     cette        substance.     



  Il -est     décrit    '     ci=après        ides    exemples de  mise en     #uvre    du procédé selon l'invention et  d'application de l'émulsion obtenue.    <I>Exemple I:</I>  Une résine à l'urée,     insoluble    dans des  milieux aqueux, mais     solubledans    des milieux  non aqueux et pouvant être     employée    dans       des    compositions     d'enduit    au vernis ou aux       résines        synthétiques,

      est     obtenue    .d'après le  mode     ardinaire    de     préparation,de        ce    type de  résine en     mettant    dans l'appareil à     reflux,de     la     -diméthylolurée    et de     l'alcool        benzylique.     On émulsionne 400 parties de     cette    résine en  y ajoutant, en agitant fortement, 800     parties          d'une    solution émulsifiante     -de        caséinate    alca  lin.

   On     obtient    la solution émulsifiante en dis  solvant 100 parties de caséine desséchée,  20     parties    de     triéthanolamine,    60     parties          d'unesolution    d'ammoniaque à 28% et 40     par-          aies    de sel -de sodium     die        l'alcool        laurylique          sulfoné    -dans 1116 parties d'eau.

       L'émulsion          ainsi    obtenue est     ensuite        homogénéisée    par  plusieurs passes dans le moulin à colloïdes.  



       On    colore 983     parties    -de l'émulsion qui       vient    d'être décrite avec 15     parties    de noir  de fumée et 2     parties    -de     phtalocyanine    de  cuivre. La pigmentation s'effectue par     por-          phyrisation    dans un broyeur     Buhrstone.     



  Lorsqu'on applique     cette    émulsion pig  mentée, au moyen d'une     machine    ordinaire à       imprimer    les textiles, sur -du coton, un mé  lange     d@e    laine et coton, de la soie pure, et  de la rayonne     pigmentée,    elle donne des     im-          pressions    claires,     nettes    et     souples.    Après     trai-          tement    à chaud pendant environ 3 minutes à  1.50  C,     ,

  ces        impressions    présentent une bonne       résistance    à la     craquelure    à l'état sec ou hu  mide, à la     lumière    et à l'ébullition dans l'eau  savonneuse. Elles ne     changent    pas non plus      dans les     .solvants    employés pour le nettoyage  à sec.  



  <I>Exemple II:</I>  On     prépare    une     émulsion    -comme celle     dé-          crue    à l'exemple I.     0n:    colore 98     parties    de       cette    émulsion avec 2 parties     Oder        Nigrosine     soluble ,dans     l'alcool    (I. C. 80à) -en employant  le même procédé -de     pigmentation    que     celui    de  l'exemple I.

   On peut, si l'on veut, effectuer  la     pigmentation        pax        porphyrisaton    dans     un     moulin à     galets.        Lorsqu'elle    est     imprimée    sur  du coton et     traitée    à chaud, on     obtient    des       impressions        vives,        bleu-noir,    souples,

   présen  tant     une    bonne     résistance    à la craquelure à  l'état     humide    ou sec mesurées sur l'appareil  de     l'American    Association of Textile     Colo-          rists        andl        Chemists    et     résistant    au lavage par  ébullition dans de l'eau     savonneuse        diluée,    et       résistant    aux     solvants    du     nettoyage    à sec.

    <I>Exemple I11:</I>  <B>On</B>     prépare    une     émulsion,        comme    pour  l'exemple I, sauf que la résine à l'urée em  ployée dans     -cet    exemple     -est    obtenue -avec la       ,diméthylolurée    et la     monoglycérld-e,de        l'huile     de .ricin     ,dans    l'appareil à     reflux.        Les        propor-          tions    d'agents     émulsifiants    et de résines sont  les mêmes que .dans l'exemple I.

   On ajoute à  987     parties        -de        cette    émulsion, 11 parties de       brun    à la cuve     RRD        (Prototype    103) et 2 par  ties de     noir,de        fumée.    On     porphyrise    le pig  ment dans     l'é@mùlsion        aumoyen        cd'un        broyeur          Buhrstone.        L'émulsion    pigmentée, lorsqu'on       l'imprime    sur     @dh    coton,

       die    la soie pure et de  la rayonne     pigmentée,    présente une excellente  résistance à la     craquelure    à l'état sec ou hu  mide, au     lavage    -à l'eau     savonneuse    en     6bulli-          tion,    à la lumière; et     aux    solvants     @clu    net  toyage à sec.     Ces        impressions,    sont très nettes  et souples.

   Les impressions     fournies    par     cette     émulsion     nécessitent    un traitement à     chaud          légèrement    plus     prolongé    qu'avec les émul  sions des     exemples    I et II.

      <I>Exemple IV:</I>  On dissout 84     parties        @de    caoutchouc chloré  (5     eps)        ,dans    168     parties    -de     phtalate        dibuty-          lique.    Lorsque le     produit        obtenu        est,devenu       limpide, homogène     sous        forme    de     .gelée,

      on le       mélange    avec 1670     parties    d'une résine à  l'urée     préparéedans    l'appareil à     reflux    avec  de     la,diméthyloluréz    et ,de     l'alcQol        o,etylique.     Ce mélange     résineux    est alors émulsionné  d'une manière analogue à celle     indiquée    à  l'exemple I en y ajoutant 307$     parties        -die    la  solution     die        caséinate        alcalin        décrite    à l'exem  ple I.

   On colore 98     parties    de     l'émulsion    qui  vient -d'être décrite en y ajoutant 2     parties          ,d'un    pigment bleu spécial obtenu par     co-aci-          dification        -d'un;        mélange        ode        phtalocyanine    de  cuivre et de blanc fige, :

  en employant l'acide       sulfurique        comme        -solvant,    que     l'on-épuise    à  l'eau, que     l'ori        filtre,        lave    et sèche,

   avec une       proportion    de 1 partie de     plïtalocyanine        @de     cuivre pour 3     parties        @de    blanc     fige.    -On effec  tue la     pigmentation    par     porpllyri-sation    dans  un broyeur de     Buhrstone    ou un     moulin    à ga  lets.     Les    impressions appliquées.

   sur le -coton  -et la rayonne colorée     subissient    un traitement  à chaud     ,d'environ    10     minutes    à 130  C et     pré-          sentent    une bonne     résistance    à la, craquelure  à     .l'état    sec ou     humide    et au     lavage,dans    une       solution    de savon.

   De plus, les     impressions     sont nettes, d'un bleu     verdâtre,    clair, présen  tent une bonne     souplesse.       <I>Exemple</I>  On dissout 39     parthes        d'éthyle-#llulo,se     dans 168 parties     d'huile    de     pin        distillée    à la  vapeur et 133     parties    4e     plitalate,

  dibutyliquë.     On     mélaub"        le    produit plutôt limpide et     vis-          queux    ainsi obtenu avec 1670     parties    d'une  résine à l'urée     préparée    dans l'appareil à  reflux avec de la     diméthydolurée    et de Pal  cool     butylique.        On.        émulsionne    le mélange  d'une manière analogue à celle -de     l'exemple        I     en ajoutant 299     parties        @di'une        solution    de  <RTI  

   ID="0003.0181">   ca-          séinate        alcalin.     



  On     colore    97     parties    de     l'émulsion    ainsi       obtenue        en.    .lui ajoutant 3 parties d'un pig  ment brun spécial préparé !à la cuve avec  25     parties    de     brun        RRD    (Prototype 103) et  75     parties        :de        sulfate        @de,    baryum précipité.

    Après: oxydation convenable,     pam    exemple  avec du     biebromate,de        potassium    ou     H20,    on  filtre le     pigment,        011    le lave, on le sèche et      an le     porphyrisedans    l'émulsion au moyen  d'un broyeur     Buhrstone:

          lorsqu'en    l'applique       sur,du        coton,    de la rayonne et de la vraie       soie,        cette        émulsion        donne    des     impressions          i        nettes,        elaireS,        rouge        brun    qui, après un trai  tement à     chaud,        présentent    une excellente     Té-          sistance,,u        savonnage,

      à     l'ébullition    pendant  5     .minutes,    durables à la     lumière    et résistant  à la     craquelure    à l'état sec ou humide.

Claims (1)

1. REVENDICATION: - Prhcédé die préparation d'une émulsion colorée à base de résines aminoplastes qui se laissent @durcir et figer sur un objet par un;

   traitement à chaud, caractérisé en. ce qu'on émulsionne en agitant fortement au moins une résine aminoplaste insoluble à l'eau, mais eoluble dans,des -solvants organiques, à l'aide d'une solution aqueuse d'un caséinate alcalin, et que l'on traite cette émulsion avec au m'oins un colorant.

   SOUS-REVENDICATIONS: l.. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on emploie un colorant so luble. 2. Procédé selon la revendication, carac- térisé en ce que l'on emploie un colorant inso luble.