CH237156A - Installation pour la production de gaz combustible par fermentation de produits organiques et comprenant une cuve de fermentation. - Google Patents

Description

  Installation pour la     production',    de gaz combustible par fermentation de produits  organiques et comprenant une cuve de fermentation.    La présente     invention    a pour objet une  installation pour la production de gaz com  bustible par fermentation de produits orga  niques et comprenant     une    cuve<B>de</B>     fermenta-          tion,        caractérisée    en ce qu'avec cette cuve  coopère une     eloche    dont le bord inférieur est  constamment immergé dans le liquide     contenu     dans la cuve,

   un dispositif provoquant auto  matiquement l'évacuation du gaz accumulé  sous ladite cloche quand le volume de     ce    .gaz  atteint une certaine valeur, en vue de provo  quer le retour sous la     cloche    du liquide chassé       ,de    celle-ci par le gaz accumulé.  



  Le dessin     montre,    à     titre    d'exemple,  quatre     formes    de réalisation de     l'installation     selon l'invention:       Fig.    1 est une coupe verticale générale de  la première de ces formes de réalisation.  



       Fig.    2 en est une coupe partielle suivant       II-II        (fig.   <B>1).</B>  



       Fig.    3 est une coupe partielle suivant       III-III        (fig.    2).         Fig.    4 est une coupe verticale générale ;de  la seconde de ces formes de     réalisation.     



       Fig.    5 est une coupe verticale générale de  la troisième de ces formes de réalisation.  



       F'ig.    6 est une coupe     verticalegénérale    de  la quatrième forme de réalisation.  



  On supposera dans     ce    qui suit que la fer  mentation     envisagée        est    celle -de fumiers de  tous     genres        et,de    déchets cellulosiques en     vue     de .la production -de     méthane.     



  Dans la forme de réalisation suivant     fig.    1  à 3,     l'installation    comprend une cuve 1, faite  en ciment et enterrée -de manière à être pro  tégée contre le refroidissement.     Cette    cuve  comporte à mi-hauteur un rebord 2 qui se  prolonge vers le haut par     une    paroi verticale  3, parallèle à la paroi de la cuve,     mais    dis  posée à une     certaine        distance    de celle-ci. La  paroi 3 détermine ainsi entre elle et les pa  rois de la cuve un     espace    intermédiaire 4.

    La     section    transversale :de la cuve est rectan  gulaire, comme on le voit en     fig.    2.      Dans cet espace 4 est     engagée    la paroi  latérale d'une cloche 5. Cette cloche, dont le  bord inférieur est constamment immergé, est  fixée     amoviblement    par des moyens non dé  taillés. Elle peut, par exemple, reposer sur  des supports 6 et être chargée d'un poids suf  fisant, ou bien encore être verrouillée à des       dispositifs    de fixation 7 fixés à la paroi de  la. cuve. Cette cloche est dimensionnée et dis  posée de façon quelle recueille     substantielle-          ment    la totalité des gaz résultant de la fer  mentation.  



  La, cloche 5 s'élève     légèrement        au-dessus     du bord supérieur de la paroi 3 et     elle        porte     intérieurement un     déflecteur    incliné 8 disposé  à une     faible    distance au-dessus     dudit    bord.  



  Le rebord ? est perforé de quelques trous  9 (fi-. 2 et 3),     disposés    dans les angles. De  cloisons perforées 10 isolent     contre    le, ma  tières solides les entrées inférieures de ces  trous.  



  Le haut de la cuve communique par     un     canal latéral<B>Il</B> avec un puisard     1\?    dans le  quel se trouve un flotteur     1.3    commandant un  interrupteur 14 lequel commande à son tour  une vanne     électromagnétique    15 insérée     sur     une canalisation de gaz 16,     laquelle        s'ouvre     sous la. cloche 5, au-dessus du déflecteur 8.  et passe par-dessus le bord     inférieur    de la  cloche comme montré en     fig.    1.

   Le flotteur 13  est agencé de manière à commander l'ouver  ture de la. vanne 15 quand le niveau     ,dans    le  puisard 1? a. atteint une certaine     hauteur,     mais à ne la, refermer que lorsque le niveau  dans ledit puisard s'est notablement abaissé.       Le    fonctionnement est le suivant:  La. cuve étant ouverte, on soulève la. cloche  5 à la façon d'un couvercle et l'on peut ainsi  librement accéder à l'intérieur sur toute la sur  face de la cuve sans être gêné par un     organe     quelconque. On remplit la cuve des     matières     et liquides à faire fermenter (déchets de ma  tières cellulosiques, pailles, fumiers divers.  purin, etc.) sensiblement jusqu'au niveau du  bord supérieur de la. paroi 3.

   On replace la  cloche 5 en; ayant soin de laisser échapper  l'air par un organe     5a    qu'on referme ensuite  de façon étanche. Puis on ferme la. cuve par    une plaque 17 non étanche en ciment isolant,       fibro-ciment    ou autre,     recouverte    d'une couche  isolante 18. On a ainsi reconstitué une sorte  de marais     artificiel    en vase clos.  



  La     vanne    15 étant     fermée,    les gaz pro  duits par la fermentation s'accumulent sous  la. cloche 5 et refoulent le liquide dont le  niveau monte au-dessus de la cloche et dans  le puisard 1? jusqu'au moment où il atteint  la hauteur pour laquelle le dispositif 13, 14 a  été réglé. A ce moment, la vanne 1.5 s'ouvre  et les gaz de fermentation sont     chassés    par  la canalisation 16, par exemple vers un     gazo-          mi4re    les accumulant sous très faible pres  sion. Le     liquide        refoulé    revient à     grande    vi  tesse sous la cloche par les trous 9 qui ont  servi à son refoulement.

   La     section    de ces  trous étant nettement insuffisante pour ce re  tour     rapide.    la perte de charge atteint une  valeur telle que la plus brande partie du  liquide remonte entre la paroi 3 et la paroi  de la cloche et     vient    jaillir     soirs    le déflecteur 8  -dessus du niveau qu'a à ce moment le  <B>,</B> au       liquide    sous la cloche;

   ce     déflecteur    répand  ainsi celte partie (lu liquide en nappe dans       l'espace    libre sous la cloche. assurant ainsi  l'arrosage et le     brassage    énergique     désirés.     La partie du liquide qui revient par les trous       '.1        provoque:    au fond de la. cuve des courants  violents qui agitent les     boues    et autres dépôts.  



       Une    fois le niveau sous la. cloche suffi  samment remonté, la vanne 15 se referme et  les phénomènes recommencent.  



  Il peut y avoir intérêt en certains cas à  réchauffer le liquide de la cuve.     Ceci    peut       ,'obtenir    notamment par une résistance élec  trique. par une     circulation    d'eau chaude à  thermosiphon comportant un serpentin dans  la. cuve et     nu    serpentin chauffé. par exemple,  par un     briîleur    à. méthane, etc. On peut<B>éga-</B>  lement enfouir la cuve dans du fumier ou       autre        masse    organique fermentant à l'air  libre en fermentation oxydante, accélérée ou  non.

   Ce fumier peut d'ailleurs, après avoir  ainsi assuré le     chauffage,    être chargé dans la  cuve pour y subir utilement la fermentation  anaérobie. La fermentation oxydante préala  ble que ce fumier aura. subie empêchera d'ail-      leurs les fermentations parasites     indésirables,          telles    que     les        fermentations    butyriques ou pu  trides     susceptibles    de .gêner la fermentation       méthanique.     



  Dans l'installation décrite, la totalité du  gaz produit s'accumule sous, la cloche 5,     pré-          férablement    faite en métal, matière absolu  ment     imperméable    au méthane, alors que dans  les     constructions        connues    de cuves à fermen  tation     méthanique,    le gaz est en général re  cueilli dans des chambres à parois en ciment  qui, en dépit -de tous les     enduits    dont     on.    le  recouvre, reste toujours     relativement    per  méable au méthane et provoque ainsi des  fuites inadmissibles de ce gaz.  



  Bien entendu, la     manoeuvre    de la vanne  15 peut être     assurée    de façon     automatique    par  tout     mécanisme    autre que celui représenté et       plus        particulièrement    par     un,    système d'élec  trodes que le liquide court-circuite en s'éle  vant dans le puisard 12.  



  Dans une     variante,de        cette    installation, la  cuve, la cloche et la cloison 3 pourraient être  de     section        circulaire.        L'espace    4 et le     déflec-          teur    seraient dans     ce        cas    annulaires.  



  La forme de réalisation suivant     fig.    4 pré  sente sensiblement les mêmes caractéristiques  générales sauf sur deux points:  Tout d'abord les trous 9 de     fig.    2 et 3,  destinés à     assurer    la communication entre le  bas de la cuve 2 et la     partie    supérieure de  celle-ci qui en     est    isolée par la cloche amovi  ble 5 dont le bord inférieur -est constamment  immergé, sont ici supprimés et     remplacés    par  une canalisation extérieure 19 débouchant très  haut, sous le couvercle 17-18.

   Cette cana  lisation ne peut plus assurer que la remontée  du liquide sous     l'action    de la pression des gaz,  mais non sa     redescente,    puisqu'elle n'est pas  noyée à son :débouché. Comme dans l'exemple       précédent,    la cloche 5     est        dimensionnée    et       disposée    de façon à recueillir sensiblement la  totalité -des gaz     formés.     



  En second lieu, le contrôle de     l'échappe-          ment,des    gaz est assuré non plus par un méca  nisme automatique en     fonction    du niveau à       l'extérieur    de la cloche, mais par un     dispositf          manométrique    comportant une petite cloche    auxiliaire     extérieure    20 sous laquelle débou  che la     canalisation    16 qui passe sous le bord       inférieur\.de    la cloche 5 et s'ouvre, la canali  sation 21 allant au gazomètre ou autre réser  voir.

   La     canalisation    16 est     agencée    en forme  de     tube    en<B>U,</B> comme montré.  



  Le remplissage en liquide de la cuve doit  ici     atteindre    un niveau     supérieur    à     celui    du  sommet de la cloche 5     (ladite    cloche étant       entièrement    remplie de liquide). La canalisa  tion 16 d'échappement de gaz est donc     noyée.     Les gaz s'accumulent     sous    .la cloche, refou  lant le liquide qui remonte par la     canalisation          extérieure    19 et vient     retomber    dans l'espace  au-dessus de la cloche.

   En même     temps,    le  niveau     baisse    dans la     partie    verticale descen  dante de la     canalisation    16 qui forme mano  mètre. Quand le niveau     atteint    le coude infé  rieur de ladite     canalisation,    le gaz peut  s'échapper librement en     rejetant    -dans la     fosse     22 de la cloche     .auxiliaire    20 le     reste    de  liquide qui obstruait encore la     canalisation    16.

    La pression     des    gaz cessant brusquement, le  liquide accumulé     au-dessus    -de la cloche 5 re  vient sous celle-ci en chassant les gaz et en  jaillissant     en    nappe sous le     .déflecteur    8.  



  Vers la fin -de     ce    retour de     liquide,    l'entrée  de la     canalisation    16 est noyée et les phéno  mènes     recommencent.     



  Au lieu de faire déboucher la     canalisa-          tion    extérieure 19 bien     au,dessus,    du niveau  maximum du liquide dans la cuve, on peut       situer        ce    débouché entre ,les niveaux minimum  et     maximum.    Lors du retour du liquide, une       partie    -de     celui-ci        redescend    par     ladite        cana-          lisation    19, provoquant un brassage énergique  au fond de la     cuve,    ce qui est favorable à la  bonne marche de la     fermentation;

          néanmoins,     une     partie        importante    du liquide rejaillit sous  la cloche à la façon qui a été exposée.  



  La paroi     ,de    la     canalisation    16     est    percée       d'un    trou calibré 16a     s'ouvrant    au     niveau    de  la partie inférieure     @de    la     fosse    22.

   Ce trou  remplit deux     fonctions:     <B>10</B> Pendant la période de refoulement lent  du liquide par le gaz     dans    :la     canalisation    16,  il     limite    la pression de     refoulement    à celle  correspondant à la     différence    de     hauteur         entre le niveau de la. fosse     22    et le niveau du  liquide dans la branche descendante de la ca  nalisation 16,     c'est-à-dire    qu'il annule en  quelque sorte l'effet hydraulique de la partie       supérieure    de ladite canalisation au-dessus du  liquide dans la.

   fosse     22.    On évite ainsi tout  excès de pression     intempestif.     



       20    Après l'évacuation du     gaz    de la cloche  5, ce trou     16t    assure le remplissage positif  de la. canalisation 16 en liquide, le niveau  dans la.     branche    montante étant exactement  égal à celui de la. fosse ??, même si des     bulle:     de gaz restent enfermées dans la canalisation.  Ce     remplissage    par l'orifice 16a se fait à par  tir du liquide de la fosse et: compense ainsi la  quantité de liquide rejetée dans celle-ci par  le gaz lors! de chaque cycle de fonctionnement  à, partir de la canalisation 16.  



  Dans la forme de réalisation de fi,,,-.     'J'   <B>011</B>  retrouve les mêmes éléments que dans celle  de fil-. 4, mais la. disposition     constructive    est  telle que l'ensemble des appareils constitue  un bloc facilement amovible d'une cuve en  ciment ne présentant aucune chambre annu  laire ou canalisation extérieure d'exécution  délicate pour un entrepreneur non spécialiste.  



  La cloche amovible 5 dont le bord infé  rieur est constamment     immergé    est de dimen  sions relativement     restreintes.        Ses    dimensions  et sa disposition sont néanmoins telles qu'elle  recueille sensiblement tous les gaz qui se for  ment.     Cette    cloche coiffe un rebord vertical  circulaire 3a solidaire d'une cloison annulaire  \33 reposant horizontalement sur un rebord 24  solidaire des parois de la cuve 1.

   Le bord  externe de la, cloison 23 est relevé et remonte  jusqu'au haut de la. cuve 1 où cette cloison est  fixée     amoviblement    par des dispositifs non  figurés, tels que     tirefonds,    goupilles, verrous,  etc. empêchant la cloison 23 d'être soulevée  par la poussée du liquide si son poids     propre     est insuffisant. Cette cloison 23 n'est pas  plane, mais affecte la. forme d'une     surface     concave à concavité tournée vers le bas; la  cloison 23 avec son bord relevé constitue  ainsi une sorte de cuvette annulaire à fond  bombé. La     elocho    5 est de son côté fixée à    la cloison 23 par tout moyen convenable, par  exemple par un dispositif à baïonnette 7'.  



  La cloche auxiliaire 20 du dispositif pro  voquant     l'évacuation    automatique du gaz est  logée dans une sorte de bâche 25 solidaire de  la. cloison 23 et     disposée    entre la cloche 5 et  le bord externe de     ladite    cloison. Cette bâche  tient lieu de la fosse ?? de     fig.    4.     Le    tuyau  21. de départ     de    gaz s'élève directement du       sommet    de la cloche auxiliaire 20 en     traver-          vant    le couvercle 17 de la cuve 1. La     canali-          sation    de liaison 16 est ainsi extrêmement  courte.  



  La canalisation     extérieure    19 de     fib.    4 est  ici remplacée par un tube plongeur 19' tra  versant la cloison 23 à travers une sorte de  presse-étoupe 26.  



  Le fonctionnement reste le même que sus  exposé en référence à la     fig.    4, mais cette  forme (le réalisation présente l'avantage que  l'ensemble (les appareils est porté par la cloi  son annulaire 23. La cuve 1 est ainsi facile à  réaliser, l'ensemble de la cloison et des appa  reils qu'elle porte, fabriqué et assemblé en  série à l'usine. venant se mettre en place en  suite sans aucun     ajustage,    sans     aucune    com  plication.

   On remarquera que les bulles ga  zeuses qui     s'élèvent    le long des parois de la  cuve et qui risqueraient de     passer    entre     celles-          ci    et le bord externe de la. cloison 23 sont  déviées par le rebord 24 et renvoyées sous la  face inférieure concave de la cloison 23 qui  les amène à la. cloche 5. La construction dé  crite présente     encore    l'avantage que pour le       remplissage    de la cuve on peut, en enlevant  la cloison 23, accéder librement<B>à</B> tout l'espace  interne sans avoir à prendre aucune précau  tion pour ne pas déverser de matières solides  dans un espace annulaire quelconque, au con  traire du cas des formes de réalisations précé  dentes.  



  L'installation suivant fi-. 5 comporte un       serpentin    réchauffeur<B>27.</B> ledit     serpentin    étant  alimenté en eau chaude fou éventuellement en  vapeur) par une petite chaudière auxiliaire.  Ladite chaudière auxiliaire comporte lui corps       28a    avec un tube (le départ de     fumée        ?8b    le  traversant à l'équerre, disposition qui aug-      mente considérablement les surfaces de  chauffe .sans compliquer outre mesure la       construction.    Le foyer peut être à     combusti-          bles    solides ou comporter des brûleurs à mé  thane.  



  Un compresseur 29 permet, par des cana-  lisations 32, 34 et 35, .les opérations ci-après:       1o    Pour accélérer la circulation par refou  lement de liquide (circulation pulsée), le com  presseur 29 peut, par la,     canalisation    32, aspi  rer du méthane dans le gazomètre 33 dans  lequel ce gaz est accumulé et le refouler sous  la cloche 5 par la     canalisation    34. Tout se       passe    alors comme si le dégagement     gazeux          sous    la cloche 5 était intensifié et les pulsa  tions -de     circulation    du liquide sont plus ra  pides.  



  20 Le compresseur; aspirant du méthane  soit par la     -canalisation    34,     soit    par la     canali-          sation    32, peut le refouler vers le fond de la  cuve par la     canalisation    35 et l'injecter dans       cette    cuve par le tube perforé 36. On réalise  ainsi     une    sorte de barbotage qui brasse la  masse du liquide en     fermentation    avec les so  lides qu'il contient.  



  <B>30</B> Le gaz refoulé     vers    le tube perforé 36  peut être amené à traverser un serpentin 37  chauffé par la chaudière 28a, de     telle    sorte  que le gaz barbotant dans le liquide con  tribue à échauffer celui-ci.  



  La forme de réalisation de     fig.    6 se dis  tingue de celle de     fig.    5 en ce qu'à la partie  supérieure de la cuve est disposée une cloche       gazométrique    mobile 38, coiffant le bord       extérieur        .relevé    de la     cloison    23 et qui re  cueille directement non     seulement    le gaz qui  s'échappe de la canalisation 16, mais encore       les    bulles gazeuses qui se dégagent du     liquide          situé    au-dessus de la cloison 23 et -dans la       canalisation    19'.  



  La cloche     auxiliaire    20 de     fig.    5 est sup  primée, le gaz montant directement     dans    la  cloche     gazométrique    38. Le tuyau 39 de     prise     de gaz s'engage dans     l'espace    annulaire     entre     la paroi de     ladite    cloche et le bord     extérieur     relevé de la cloison 23; il descend et     traverse     la paroi de la cuve 1.

   De cette façon, l'ouver  ture de la cuve est obtenue en enlevant direc-         tement    la cloche     gazométrique    38 et la     cloison     23     sans    qu'on soit gêné par aucune tuyauterie.  



  Bien     entendu,    l'installation peut compor  ter tous     dispositifs    de chauffage et de circu  lation de     gaz,du    genre de ceux     mentionnés    au  sujet -des formes de réalisation     précédentes.     



  En     fig.    5 et 6 on a indiqué en<I>a, b et</I>     ci   <I>,</I>  b' les     niveaux        extrêmes    dans les deux com  partiments     déterminés    par la cloche fixe 5  dont le bord     inférieur    est     constamment    im  mergé. Dans     les        installations    selon     les        fig.    5  et 6, l'évacuation     automatique    des gaz a lieu  de la même     façon    que     clans        l'installation    de  la fi,-. 4.  



  On a avantage à     ensemencer    le liquide       utilisé    dans des     installations    décrites par le  moyen de bactéries appropriées afin que la  fermentation     méthanique    commence aussi ra  pidement que possible.     Cet    ensemencement,       joint    à la possibilité de     maintenir    la masse à  la température voulue et en l'agitant de façon       constante,    permet de réduire dans une propor  tion considérable le temps nécessaire pour la  mise en marche d'une cuve.

   Le rendement de       ces        installations    s'en     trouve        ainsi    augmenté  de façon notable.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Installation pour la production de gaz combustible par fermentation de produits or ganiques, et comprenant une cuve de fermen tation, caractérisée en ce qu'avec cette cuve coopère une :

   cloche dont le bord inférieur est constamment immergé dans le liquide contenu dans la cuve, un @dispositif provoquant auto matiquement l'évacuation .du gaz accumulé sous ladite cloche quand le volume de ce gaz atteint une certaine valeur, en vue de provo quer .le retour .sous la cloche du liquide chassé de celle-ci par le gaz accumulé.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que la. cloche est amovible. 2. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que la cloche est dimension née et disposée de telle manière qu'elle re- cueille substantiellement la totalité des gaz résultant de la fermentation. 3. Installation suivant. la.

   revendication et les sous-revendications 1 et \?, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour l'évacuation du gaz accumulé sous la cloche, une canalisation pas sant .au-dessous du bord inférieur de celle-ci. 4. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que l'évacuation automati que du gaz accumulé sous la cloche est provo quée par l'ouverture d'un robinet commandé par un appareil sensible à la. variation du niveau du liquide dans la cuve sous l'action du gaz accumulé. 5.

   Installation suivant la. revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la canalisation de gaz remonte du bord inférieur de la cloche et-s'ouvre dans une cuve auxiliaire de manière à, former clapet hydrau lique, l'évacuation du gaz accumulé sous la cloche étant provoqué par l'expulsion sous l'action dudit gaz du liquide remplissant la dite canalisation.

   6. Installation suivant la revendication. caractérisée en ce qu'elle est agencée de façon qu'une partie au moins du liquide, en reve nant sous la cloche pour chasser le gaz de celle-ci, jaillisse au-dessus du niveau qu'a, à ce moment le liquide se trouvant sous cette cloche. 7. Installation suivant la revendication et la. sous-revendication 6, caractérisée en ce que la paroi latérale de la cloche est engagée dans un espace annulaire ménagé entre la. paroi de la cuve et une cloison annulaire verticale. 8.

   Installation suivant la revendication et les sous-revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la cloche comporte un déflecteur annu laire interne disposé au-dessus du bord supé rieur de la cloison annulaire verticale. 9. Installation suivant la revendication et les sous-revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'espace annulaire communique avec l'intérieur de la cuve par des orifices situé à sa. partie inférieure, la section de ces ori fices étant insuffisante pour permettre le re tour rapide de la. totalité dLr liquide lors de l'évacuation du gaz. 10.

   Installation suivant la revendication et les sous-revendications 6 à 8. caractérisée en ce qu'elle comporte un canal extérieur fai sant communiquer le ba.s de la cuve avec la partie supérieure de celle-ci au-dessus de la cloche ,de manière à permettre la, remontée du liquide sous l'action de l'accumulation du gaz sous la cloche. 11. Installation suivant<B>la</B> revendication, caractérisée en ce que la cloche coiffe un re bord vertical circulaire solidaire d'une cloison annulaire à bord extérieur relevé, disposée horizontalement de façon amovible à l'inté rieur de la cuve. 13.

   Installation suivant la revendication et la. sous-revendication 11, caractérisée en ce que la cloison annulaire porte le dispositif provoquant l'évacuation automatique du gaz de la cloche ainsi qu'un dispositif permettant la. circulation du liquide ,sous l'action dudit <B>g ra</B> <B>z.</B> 13. Installation suivant la revendication et les sous-revendications ?, 11 et 1\?, caractéri sée en ce que la cuve comporte un rebord in terne continu supportant la cloison annulaire et renvoyant vers le centre les bulles gazeuses s'élevant le long des parois de la cuve.

   14. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un com presseur et des canalisations permettant d'as pirer du gaz sous la cloche et de l'injecter clans la cuve au voisinage du fond de celle-ci. 15. Installation suivant la revendication et la sous-revendication 14, caractérisée par un dispositif permettant de réchauffer des raz avant de l'injecter dans la cuve. 16. Installation suivant la revendication. caractérisée en ce qu'elle comporte un com presseur et des canalisations permettant d'as pirer du gaz dans un réservoir à gaz extérieur et de le refouler sous la cloche. 17.

   Installation suivant la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispo sitif de chauffage du liquide contenu dans la cuve. 18. Installation suivant la revendication, caractérisée en ce que la cuve est entourée d'une<B>Muse</B> de produits en fermentation oxy dante à l'air libre. 19. Installation .suivant la revendication, caractérisée par une deuxième cloche disposée à la partie supérieure de la cuve, cette cloche étant mobile et fonctionnant comme gazo mètre recueillant tous les gaz produits par la fermentation. 20.

   Installation suivant la revendication et les sous-revendications 11, 12 et 19, carac- térisée en ce que cette -deuxième cloche coiffe le bord extérieur relevé -de la cloison annu laire portant la première cloche qui est fige, un tuyau -de prise de gaz étant disposé dans l'espace annulaire compris entre ce bord de la cloison et cette deuxième cloche.