Bandtr oelmer. Die bekannten Bandtrockner weisen den Nachteil auf, dass das auf dem Band liegende Trockengut nicht gewendet wird. Bewegt sich beispielsweise die Trockenluft von oben nach unten durch das Trockengut hindurch, so sind gemäss den Erfahrungen mit solchen Trocknern die obern Partien dem T'rocken- luftstrome mehr ausgesetzt als die Barunter liegenden Partien. Das Ergebnis ist eine mehr oder weniger ungleichmässige Trocknung des Trockengutes. Dieser Übelstand macht sich.
wenn auch in geringerem Masse, bei Mehr- bandtrocknern fühlbar, das heisst bei solchen Trocknern, bei denen das Trockengut von einem Band auf ein anderes läuft.
Zur Beseitigung dieser Nachteile hat man über den Trockenbändern Wender angeord net, die auf mechanischem Wege, in der Re gel durch Rotation, das Trockengut wenden und mischen sollen. Wenn das zu trocknende Gut aber aus faserigen Produkten, wie Gras und dergleichen, besteht, so zeigt sich, dass sich die Ware leicht auf den Wender auf wickelt. Ein weiterer Nachteil solcher me- chanischer Wendevorrichtungen besteht darin, dass sie das Trockengut mehr oder weniger zerkleinern.
Sollen verschiedenartige Pro dukte miteinander getrocknet werden, so müssen daher diejenigen vorher entfernt wer den, bei welchen mechanisch wirkende Wendevorrichtungen aus genannten Gründen nicht zur Anwendung gelangen können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Bandtrockner für durch einen Luft strom aufwirbelbare Trockengüter, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass er Mittel zur Erzeugung eines Luftstromes gegen die Un terseite des dass zu trocknende Gut tragenden Bandes aufweist, zum Zwecke, das Trocken gut von seiner Unterlage abzuheben und auf zuwirbeln.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise des Bandtrockners, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch einen Teil des Bandtrockners. Mit a1 ist das obere Trum des Transport bandes des Bandtrockners bezeichnet. a," ist das untere Trum. Das Band kann aus einem Drahtgewebe bestehen.
Das zu trocknende Gut b wird mittels des Bandes in der in Fig. 1 gezeichneten Pfeilrichtung durch den Trockner hindurch bewegt, wobei es von der von oben nach unten strömenden Trockenluft durchströmt wird, wie es die senkrechten Pfeile in Fig. 1 andeuten.
Zwischen dem obern und dem untern Trum a,. bezw. a. des Transportbandes ist ein Rohr d angeordnet, das mindestens ange nähert so lang ist wie das Transportband breit (Fig. 2) und das einen sich über seine ganze Länge erstreckenden Schlitz c auf weist.
Das Rohr d ist mit einem Druckluft erzeuger in Verbindung gebracht, welcher einen durch den Schlitz c austretenden, gegen die Unterseite des Trums a1 gerichteten Luft strom erzeugt, der das zu trocknende Gut auf dem obern Trum a., an derjenigen Stelle aufwirbelt, welche über dem Schlitz c liegt. Eine Führungshaube e sorgt dafür, dass der von oben nach unten gerichtete Luftstrom über dem Rohr d abgelenkt wird und das Aufwirbeln des Gutes ungehindert erfolgen kann. Die Haube e dient ausserdem noch zur Lenkung des aufgewirbelten Gutes.
Durch Rauhung der dem Trockengut zugekehrten Fläche der Haube, zum Beispiel durch Wel len, kann eine Verschiebung der auftreffen den Teile des Gutes gegeneinander erzielt werden, und es kann durch die Formgebung noch ein Wenden des aufgewirbelten Gutes erreicht werden, dadurch, dass ein Teil des Trockengutes durch die Reibung an der In nenfläche der Haube in der Bewegung ver zögert wird.
Das Rohr d kann schwenkbar sein, so dass die Richtung der aus dem :Schlitz c ausströ menden Luft verändert werden kann.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird die dem Rohr d zuströmende Luft von demsel ben Gebläse f geliefert, das die zum Trocknen des Gutes erforderliche Luft umwälzt. Es könnte aber auch eine besondere Luftquelle für die Erzeugung des durch das Rohr d flie- ssenden Druckluftstromes vorgesehen sein. Der vom Gebläse f erzeugte Druckluftstrom wird im Lufterhitzer h erwärmt und ein Teil der durch diesen letzteren hindurchgeblase nen Luft wird über eine Rohrleitung g dem Rohr d zugeführt.
An Stelle des Längsschlitzes c könnte das Rohr d auch mit einer Vielzahl von neben einanderliegenden Öffnungen versehen sein.
Tape drums. The known belt dryers have the disadvantage that the material to be dried lying on the belt is not turned. If, for example, the drying air moves from top to bottom through the material to be dried, then, according to experience with such dryers, the upper parts are more exposed to the flow of dry air than the parts below. The result is a more or less uneven drying of the dry goods. This evil makes itself felt.
even if to a lesser extent, this can be felt in multi-belt dryers, that is to say in those dryers in which the goods to be dried run from one belt to another.
To eliminate these disadvantages, one has angeord net over the drying belts turner, which should turn and mix the dry material by mechanical means, usually by rotation. However, if the goods to be dried consist of fibrous products, such as grass and the like, it can be seen that the goods wind up easily on the turner. Another disadvantage of such mechanical turning devices is that they more or less shred the dry material.
If different types of products are to be dried together, those must therefore first be removed where mechanically operating turning devices cannot be used for the reasons mentioned.
The present invention relates to a belt dryer for dry goods that can be swirled up by an air stream, which is characterized in that it has means for generating an air flow against the underside of the belt carrying the goods to be dried, for the purpose of lifting the dry well from its base and whirl up.
In the drawing, an embodiment example of the subject matter of the invention is Darge, namely shows: Fig. 1 is a schematic representation of the operation of the belt dryer, Fig. 2 is a vertical section through part of the belt dryer. With a1, the upper run of the conveyor belt of the belt dryer is referred to. a, "is the lower strand. The belt can consist of a wire mesh.
The material b to be dried is moved through the dryer by means of the belt in the direction of the arrow shown in FIG. 1, with the drying air flowing through it from top to bottom, as indicated by the vertical arrows in FIG.
Between the upper and the lower strand a ,. respectively a. of the conveyor belt is arranged a tube d, which is at least as long as the conveyor belt is wide (Fig. 2) and which has a slot c extending over its entire length.
The tube d is connected to a compressed air generator, which generates an air flow exiting through the slot c, directed against the underside of the strand a1, which whirls up the material to be dried on the upper strand a., At the point which is above the slot c lies. A guide hood e ensures that the air flow directed from top to bottom is deflected over the pipe d and the material can be whirled up unhindered. The hood e also serves to steer the material that is blown up.
By roughening the surface of the hood facing the dry goods, for example by means of waves, a shift of the parts of the goods that hit against each other can be achieved, and the shaping can also turn the whirled up goods over, in that part of the Dry food is delayed in movement by the friction on the inner surface of the hood.
The tube d can be pivoted so that the direction of the air flowing out of the slot c can be changed.
As can be seen from Fig. 2, the air flowing into the pipe d is supplied by demsel ben fan f, which circulates the air required for drying the goods. However, a special air source could also be provided for generating the compressed air stream flowing through the pipe d. The compressed air flow generated by the fan f is heated in the air heater h and part of the air blown through the latter is fed to the pipe d via a pipe g.
Instead of the longitudinal slot c, the tube d could also be provided with a plurality of openings lying next to one another.