Procédé de régénération d'huiles minérales de graissage. Le procédé habituel de régénération des huiles minérales de graissage comporte un cycle d'opérations exécutées dans un ordre bien déterminé ayant pour but d'éliminer de l'huile qui a été employée dans un moteur, par exemple, l'eau, les impuretés minérales, les produits de polymérisation ou de carbo nisation, de dilution et de décomposition, etc., et de lui rendre, dans la mesure du possible, ses propriétés primitives, sa viscosité, sa den sité, son point d'inflammabilité, etc.
L'huile usagée est généralement soumise en premier lieu à une distillation par la vapeur d'eau surchauffée; après séparation de l'eau, le ré sidu refroidi est ensuite traité à l'acide sulfu rique concentré, neutralisé à la soude ou à la chaux, décoloré à température plus élevée par des terres décolorantes et finalement filtré.
Dans le procédé suivant la présente inven tion, on traite tout d'abord l'huile usagée, préalablement décantée, à l'acide sulfurique concentré, neutralise le produit de ce traite ment, le soumet à une distillation à l'aide de vapeur d'eau surchauffée, pour éliminer les impuretés les plus volatiles, en présence de terres décolorantes, et filtre l'huile restante.
Le procédé selon l'invention permet de réaliser une économie appréciable de chaleur et un rendement quantitatif meilleur à qua lité supérieure, par rapport au procédé habituel.
Une première économie de chaleur est obtenue du fait que le chauffage, de préfé rence à environ 200 C, nécessaire à la distilla tion ne s'effectue plus, comme jusqu'à pré sent, sur toute la quantité d'huile usagée mise en couvre, mais sur cette quantité diminuée de tous les produits qui ont été éliminés par le traitement préalable à l'acide; ces produits peuvent représenter jusqu'à 209o' de l'huile à traiter.
Une seconde économie de chaleur résulte du fait que le traitement par l'acide sulfu rique, qui s'effectue de préférence à tempé rature relativement basse (30 à 40 C), dé gage de la chaleur. Dans le procédé connu, ce traitement suivant la distillation, il est né cessaire de refroidir fortement l'huile après distillation des diluants avant de la traiter à l'acide sulfurique concentré. Dans le pro cédé suivant l'invention, nu contraire, ce traitement précédant la distillation,
il n'est plus nécessaire de refroidir la masse pour la première de ces opérations et la chaleur dé gagée pendant ce traitement constitue un appoint qui n'est pas négligeable pour la dis- tillàtion suivante.
- >Une autre économie de chaleur est réalisée par--le procédé selon l'invention, du fait que la décoloration finale exige une température v élewéè.
,,,,,'dans l'ancien procédé, il fallait réchauf- -fër la masse, après neutralisation, jusqu'à 90 C environ. En accomplissant la décolora tion pendant la distillation, ce chauffage sup plémentaire est supprimé; en outre, les terres décolorantes agissent mieux à la température de distillation qui peut s'élever à 200 C, qu'à 90 C; on peut donc en diminuer la quan tité d'environ la moitié et employer de 3 à 4 % de terres décolorantes au lieu de 7 à 10 %. La filtration est aussi sensiblement amélio rée et accélérée, les terres résiduaires retien nent moins l'huile parce qu'elles sont moins volumineuses et moins colloïdales.
La distil lation en présence de terres décolorantes est en outre plus régulière: les soubresauts sont évités et la mousse est moins abondante.
Outre ces avantages d'ordre économique, le procédé selon l'invention présente des avan tages d'ordre chimique pour la qualité de l'huile produite. La distillation des impuretés volatiles à l'aide de vapeur d'eau surchauffée ayant lieu à la fin du cycle des opérations, l'huile obtenue est entièrement dégazée, libé rée de toute trace d'oxygène, et présente de ce fait une résistance accrue au vieillissement.
Process for the regeneration of mineral lubricating oils. The usual process for regenerating mineral lubricating oils involves a cycle of operations carried out in a well-defined order with the aim of removing oil which has been used in an engine, for example, water, mineral impurities. products of polymerization or carbonization, dilution and decomposition, etc., and to restore it, as far as possible, to its original properties, viscosity, density, flash point, etc.
Used oil is generally first subjected to distillation by superheated steam; after separation of the water, the cooled residue is then treated with concentrated sulfuric acid, neutralized with soda or lime, decolorized at a higher temperature with bleaching earths and finally filtered.
In the process according to the present invention, the used oil, which has been decanted beforehand, is first of all treated with concentrated sulfuric acid, the product of this treatment is neutralized and subjected to distillation using steam. 'superheated water, to remove the most volatile impurities, in the presence of bleaching earth, and filters the remaining oil.
The process according to the invention makes it possible to achieve an appreciable saving in heat and a better quantitative yield at higher quality, compared with the usual process.
A first saving in heat is obtained from the fact that the heating, preferably at around 200 ° C., required for the distillation is no longer carried out, as hitherto, on the entire quantity of used oil placed in the cover. , but on this reduced quantity of all the products which have been eliminated by the preliminary treatment with acid; these products can represent up to 209o 'of the oil to be treated.
A second saving in heat results from the fact that the treatment with sulfuric acid, which is preferably carried out at relatively low temperature (30 to 40 ° C.), releases heat. In the known process, this treatment following the distillation, it is necessary to strongly cool the oil after distillation of the diluents before treating it with concentrated sulfuric acid. In the process according to the invention, on the contrary, this treatment preceding the distillation,
it is no longer necessary to cool the mass for the first of these operations and the heat released during this treatment constitutes a supplement which is not negligible for the following distillation.
-> Another heat saving is achieved by - the process according to the invention, because the final discoloration requires a high temperature.
,,,,, 'in the old process, it was necessary to reheat the mass, after neutralization, to about 90 ° C. By accomplishing the decoloration during the distillation, this additional heating is eliminated; in addition, bleaching earths work better at the distillation temperature, which can rise to 200 C, than at 90 C; we can therefore reduce the quantity by about half and use 3 to 4% bleaching earth instead of 7 to 10%. Filtration is also appreciably improved and accelerated, the residual earth retains less oil because it is less bulky and less colloidal.
Distillation in the presence of bleaching earth is also more regular: jolts are avoided and the foam is less abundant.
In addition to these economic advantages, the process according to the invention has chemical advantages for the quality of the oil produced. As the distillation of volatile impurities using superheated steam takes place at the end of the operating cycle, the oil obtained is completely degassed, free of all traces of oxygen, and therefore exhibits increased resistance. with aging.