CH241907A - Procédé de régénération d'huiles minérales de graissage. - Google Patents

Procédé de régénération d'huiles minérales de graissage.

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CH241907A
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


  Procédé de     régénération    d'huiles minérales de graissage.    Le procédé habituel de régénération des  huiles minérales de graissage comporte un  cycle d'opérations exécutées dans un ordre  bien     déterminé    ayant pour but     d'éliminer    de  l'huile qui a été employée dans un moteur,  par exemple, l'eau, les impuretés minérales,  les produits de polymérisation ou de carbo  nisation, de     dilution    et de décomposition, etc.,  et de     lui    rendre, dans la mesure du possible,  ses propriétés primitives, sa viscosité, sa den  sité, son point d'inflammabilité, etc.

   L'huile  usagée est généralement soumise en premier  lieu à une     distillation    par la vapeur d'eau  surchauffée;     après        séparation    de l'eau, le ré  sidu refroidi est     ensuite    traité à l'acide sulfu  rique concentré, neutralisé à la soude ou à la  chaux, décoloré à     température    plus élevée par  des terres décolorantes et     finalement    filtré.  



       Dans    le procédé suivant la présente inven  tion, on traite tout d'abord l'huile usagée,  préalablement décantée, à l'acide sulfurique  concentré, neutralise le produit de ce traite  ment, le soumet à     une    distillation à l'aide de  vapeur d'eau surchauffée, pour     éliminer    les    impuretés les plus volatiles, en présence de  terres décolorantes, et filtre l'huile restante.  



  Le procédé selon     l'invention    permet de       réaliser    une économie appréciable de chaleur  et un rendement     quantitatif    meilleur à qua  lité supérieure, par rapport au procédé  habituel.  



  Une première économie de chaleur est  obtenue du fait que le chauffage, de préfé  rence à environ 200  C, nécessaire à la distilla  tion ne s'effectue plus, comme jusqu'à pré  sent, sur toute la     quantité    d'huile usagée mise  en     couvre,    mais sur     cette    quantité     diminuée    de       tous    les produits     qui    ont été     éliminés    par le  traitement préalable à l'acide; ces produits  peuvent représenter jusqu'à     209o'    de l'huile à  traiter.  



  Une seconde économie de chaleur     résulte     du fait que le traitement par l'acide sulfu  rique, qui s'effectue de préférence à tempé  rature     relativement    basse (30 à 40  C), dé  gage de la     chaleur.    Dans le procédé connu,  ce traitement     suivant    la distillation, il est né  cessaire de refroidir fortement     l'huile    après      distillation des diluants avant de la traiter  à l'acide sulfurique     concentré.    Dans le pro  cédé suivant     l'invention,    nu     contraire,    ce  traitement précédant la distillation,

   il n'est  plus nécessaire de refroidir la masse pour la  première de ces opérations et la chaleur dé  gagée pendant ce traitement constitue un  appoint qui     n'est    pas négligeable pour la     dis-          tillàtion        suivante.     



  - >Une autre économie de chaleur est réalisée       par--le    procédé selon l'invention, du fait que  la décoloration finale exige une température       v        élewéè.     



       ,,,,,'dans    l'ancien procédé, il fallait     réchauf-          -fër    la masse, après neutralisation, jusqu'à  90  C     environ.    En accomplissant la décolora  tion pendant la distillation, ce chauffage sup  plémentaire est supprimé; en outre, les terres  décolorantes agissent mieux à la température  de distillation qui peut s'élever à 200  C,  qu'à     90     C; on peut donc en diminuer la quan  tité d'environ la moitié et employer de 3 à  4     %    de terres décolorantes au lieu de 7 à 10 %.  La filtration est aussi sensiblement amélio  rée et accélérée, les terres résiduaires retien  nent moins l'huile parce qu'elles sont moins    volumineuses et moins colloïdales.

   La distil  lation en présence de terres décolorantes est  en outre plus régulière: les soubresauts sont  évités et la mousse est moins abondante.  



  Outre ces avantages d'ordre économique,  le procédé selon l'invention présente des avan  tages d'ordre chimique pour la qualité de  l'huile produite. La distillation des impuretés  volatiles à l'aide de vapeur d'eau surchauffée  ayant lieu à la fin du cycle des opérations,  l'huile obtenue est entièrement dégazée, libé  rée de toute trace d'oxygène, et présente de ce  fait une résistance accrue au vieillissement.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de régénération d'huiles minérales de graissage usagées, selon lequel on traite tout d'abord l'huile usagée, préalablement dé cantée, à l'acide sulfurique concentré, neu tralise le produit de ce traitement, le soumet à une distillation à l'aide de vapeur d'eau surchauffée, pour éliminer les impuretés les plus volatiles, en présence de terres décolo rantes, et filtre l'huile restante.
CH241907D 1944-01-03 1944-01-03 Procédé de régénération d'huiles minérales de graissage. CH241907A (fr)

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