Injecteur de fluide à débit réglable. Les injecteurs de fluide à débit réglable utilisés, par exemple, dans les turbines hy drauliques à impulsion, comportent générale ment une tuyère dont la position est fige dans l'espace, munie d'un pointeau à position réglable. D'une manière générale, le poin teau est monté à l'extrémité d'une tige placée dans l'axe de l'injecteur. Cette tige est actionnée par un organe moteur constitué soit par un servomoteur mû par un fluide sous pression, soit par un dispositif mécanique mû à la main ou par un moteur électrique.
L'organe moteur est généralement, pour des raisons d'accessibilité, situé à l'extérieur de l'injecteur, en sorte que l'organe de liaison reliant ledit moteur au pointeau mobile situé à l'intérieur de l'injecteur doit obligatoire ment traverser la paroi de l'injecteur.
Selon la construction la plus courante, l'injecteur présente un coude et l'organe mo teur est placé dans l'axe même du pointeau. Dans ce cas, la liaison mécanique entre organe moteur et pointeau est constituée par une tige rigide coulissant dans un dispositif d'étan- chéité qui traverse la paroi de l'injecteur à l'endroit de son coude.
Ce coude que cette construction implique est cependant le siège de remous et la cause d'une dissymétrie dans l'écoulement des filets liquides qui peuvent nuire à la qualité du jet et donc au rendement de la turbine.
On a cherché à atténuer les effets pertur bateurs causés par ce coude en donnant à ce dernier un grand rayon de courbure et en l'éloignant autant que possible de la tuyère.
On a aussi cherché à supprimer les incon- vénients inhérents au coude en prévoyant un injecteur à axe rectiligne dont la conduite d'amenée d'eau se bifurque en deux branches symétriques qui se rejoignent à nouveau en amont de la tuyère, de manière à permettre de disposer l'organe moteur dans l'anse ou espace ménagé entre les deux branches de la conduite et d'axer celui-ci sur le pointeau auquel il est relié par une tige rigide, comme dans les constructions comportant un injec teur coudé.
L'amélioration de l'écoulement obtenue grâce à cette construction n'est tou- tefois pas complète, puisque les filets d'eau sont tout de même déviés de l'axe de la tuyère.
On a enfin cherché à éviter complètement la déviation des filets liquides en prévoyant des injecteurs rectilignes (donc sans coudes ni bifurcations), dans lesquels le pointeau mobile est rendu solidaire d'un élément tubu laire, ayant approximativement le même dia mètre intérieur que l'injecteur sur lequel il est centré, au moyen d'un jeu d'ailettes ra diales, dites de guidage. L'organe moteur est dans ce cas relié à deux points extérieurs de l'élément tubulaire.
Dans une variante de cette construction, le pointeau coulisse dans un corps tubulaire rendu solidaire de l'injecteur par des ailettes, et il est actionné au moyen d'une traverse diamétrale disposée à l'intérieur d'un évide ment prévu à cet effet dans deux ailettes de guidage diamétralement opposées. L'organe moteur est alors relié aux extrémités de la traverse.
Les constructions décrites en dernier lieu sont, du point de vue hydraulique, les plus favorables. En effet, les filets liquides ne subissant aucune déviation notable dans l'in jecteur avant d'atteindre la tuyère, l'écoule ment s'effectue sans remous ni perturba tions. Toutefois, ces constructions, comme toutes celles décrites ci-dessus, sont d'une réalisation relativement compliquée, par le fait que l'on cherche à commander un organe mobile situé à l'intérieur de l'injecteur par un organe moteur situé à l'extérieur de l'in jecteur.
La présente invention a pour objet un injecteur de fluide à débit réglable compor tant un pointeau et une tuyère, et dans lequel les défauts et complications constructives auxquels il est fait allusion ci-dessus sont évités par le fait que le pointeau est fixe, tandis que la tuyère est mobile axialement, de manière à permettre le réglage du débit de l'injecteur par la commande des déplacements de cette tuyère.
Le- dessin annexé montre, schématique- ment et à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de l'injecteur à débit réglable.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe- axiale d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en coupe axiale d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 4 est une vue en coupe axiale d'une quatrième forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue en coupe axiale plus détaillée d'une variante d'exécution selon la fig. 3.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, l'injecteur comprend un élément tubulaire rectiligne fixe 1 et un pointeau 2 rendu solidaire de l'élément tubulaire fixe 1 au moyen d'ailettes de guidage radiales 3. La tuyère mobile 4 coulisse par sa partie postérieure cylindrique sur l'extrémité anté rieure ou aval de l'élément tubulaire fixe 1. Les déplacements axiaux de cette tuyère sont commandés par un organe moteur, constitué par des servomoteurs 5.
Une deuxième forme de réalisation est re présentée schématiquement sur la fig. 2, dans laquelle l'organe moteur commandant les déplacements axiaux de la tuyère mobile est constitué par un mécanisme de commande manuel.
Une troisième forme de réalisation est re présentée schématiquement sur la fig. 3, dans laquelle l'organe moteur est constitué par un servomoteur annulaire enveloppant l'injec teur et dont le piston 9 est solidaire de la tuyère 4. Dans cette troisième forme de réali sation, deux cas peuvent être envisagés pour réaliser la commande des déplacements axiaux de la tuyère par le servomoteur annulaire.
Dans le premier cas, l'effort tendant à ouvrir l'injecteur est fourni par la poussée que l'eau traversant l'injecteur exerce sur la tuyère 4. La fermeture est alors obtenue en mettant un cylindre annulaire aval 6 soue pression. Dans ce cas, la face amont du piston 9 se déplace dans un cylindre amont 7 mis à l'échappement de façon permanente. Dans le deuxième cas, on peut désirer que l'injecteur ait tendance à. se fermer.
Dans ce cas, le cylindre annulaire aval 6 est mis en communication avec une pression constante provenant d'une source de fluide (non repré sentée) et ses dimensions sont choisies de ma nière que la poussée de fermeture exercée par cette pression constante soit plus élevée que la poussée exercée par la pression d'eau sur la tuyère 4. L'ouverture de l'injecteur est obtenue alors en mettant le cylindre annu laire amont 7 sous pression.
Dans les installations hydrauliques à haute chute dans lesquelles la poussée de l'eau sur la tuyère 4 peut atteindre des va leurs très élevées, il peut être avantageux d'équilibrer cette poussée partiellement, c'est-à-dire de conserver à la tuyère une tendance à l'ouverture tout en réduisant l'effort que doit fournir l'organe moteur pour déplacer la tuyère dans le sens de la ferme ture de l'injecteur. Cet équilibrage partiel peut être réalisé soit au moyen d'un ressort, soit au moyen d'un cylindre aval mis sous une pression constante exerçant une poussée sur le piston 9 tendant à le déplacer dans le sens d'une fermeture de l'orifice de l'injecteur.
La fig. 4 montre une forme d'exécution de ce dernier cas. L'équilibrage partiel de la poussée exercée sur la tuyère par la pression d'eau est obtenu soit en mettant le cylindre annulaire aval 6' sous pression constante, soit au moyen d'un ressort 8 travaillant à la compression. Les déplacements de la tuyère dans le sens de la fermeture de l'injecteur sont commandés en mettant sous pression le second cylindre annulaire aval 6.
L'équilibrage partiel de la poussée d'ou verture due à la pression de l'eau sur la tuyère peut également être appliqué aux formes d'exécution représentées sur les fig. 1, 2 et 3.
Les servomoteurs de commande repré sentés sur les fig. 1, 3 et 4 peuvent être dou blés dans chaque cas d'un dispositif de com mande mécanique mû à la main ou par mo teur électrique, ce dernier dispositif pouvant être embrayé et débrayé à volonté, soit utilisé pour limiter l'ouverture maxima ou la fer meture de l'injecteur.
Dans la variante d'exécution de la fig. 5, l'injecteur comporte un élément tubulaire rec tiligne fixe 1. Cet élément est relié rigide ment à la conduite d'amenée de fluide dont seule l'extrémité est représentée et est dis posé de préférence dans le prolongement de l'axe de cette conduite, de manière à éviter toute déviation des filets du courant du fluide. Un pointeau 2 est figé dans l'élément tubulaire 1 au moyen d'ailettes radiales pro filées 3. La tuyère mobile 4 est montée sur l'extrémité aval de l'élément tubulaire 1 et coulisse le long de la paroi extérieure de ce dernier.
Sur son extrémité amont, la tuyère 4 comporte une collerette 10, sur laquelle est fixée une pièce de guidage annulaire 11 cou lissant également sur la paroi extérieure de l'élément tubulaire 1 et servant en outre de piston du servomoteur de commande de la tuyère. Ce piston 11 présente deux évide ments 12 et 13 qui communiquent par des canaux 14 et 15 avec des chambres annu laires 16 et 17 pratiquées dans sa paroi inté rieure. L'élément tubulaire 1 présente une bride 18, sur laquelle est fixé un - cylindre 19, dans lequel coulisse le piston 11. L'extré mité libre de ce cylindre 19 porte une bague 20, dans laquelle coulisse la tuyère 4.
Des organes d'étanchéité 21, 22 sont montés dans les parois intérieure et extérieure de la colle rette 10, afin d'aveugler les joints entre cette dernière et l'élément tubulaire 1, d'une part, et le cylindre 19, d'autre part. Un organe d'étanchéité 23 est également prévu dans la paroi interne de la bague 20, afin d'aveu gler le joint entre cette dernière et la tuyère 4. Une chambre annulaire aval 24 est ména gée entre la collerette 10 et la bague 20. Cette chambre est reliée par une conduite (non représentée) à une source de fluide sous pression constante. On peut, par exemple, faire communiquer cette chambre aval 24 avec l'intérieur de l'injecteur en amont de la tuyère.
La surface annulaire de la collerette 10, sur laquelle agit la pression du fluide ré- gnant dans la chambre 24, est déterminée de manière que la. poussée axiale résultante soit plus grande que la composante axiale exercée sur la paroi interne de la tuyère 4 par l'eau traversant celle-ci. Il s'ensuit que la résul tante des poussées auxquelles est soumise la tuyère tend à déplacer cette dernière dans le sens de la fermeture de l'orifice de l'injecteur.
Une chambre annulaire amont 25, ména gée entre le piston 11 et la bride 18, est reliée par une conduite (non représentée) à une source auxiliaire de fluide sous pression. Cette conduite comporte un organe de ré glage permettant de régler l'admission et l'échappement du fluide moteur. La pression du fluide dans la chambre 25 et la surface du piston 11 sur laquelle agit le fluide sous pression, sont déterminées de manière que la poussée exercée sur le piston 11 par le fluide contenu dans la chambre 25, ajoutée à la poussée exercée sur la tuyère par l'eau tra versant l'injecteur, soit plus grande que celle exercée sur la collerette 10 par le fluide sous pression contenue dans la chambre annulaire 24.
De cette façon, lorsque la chambre 25 est mise sous pression, la tuyère 4 est déplacée dans le sens de l'ouverture de l'orifice de l'injecteur.
On remarque que la liaison entre l'organe moteur constitué par le piston 11 et le cy lindre 19 est extrêmement simple à réaliser, grâce au fait que l'organe mobile de l'injec teur à débit réglable décrit est constitué par la tuyère, qui est extérieure à l'injecteur.
Enfin, dans un injecteur selon l'invention, le pointeau étant fixe, il est possible de lui donner la forme la plus avantageuse au point de vue hydraulique.
Comme représenté à la fig. 5, il est avan tageux que l'élément tubulaire 1 s'ouvre par un cône évasé 30 sur la tuyère 4, afin d'évi ter un changement brusque de la section libre. Pour la même raison, les extrémités des ailettes sont de préférence effilées. En outre, toujours dans le but d'éviter la formation de remous et de perturbations dans les filets liquides, le pointeau présente à la hauteur du cône 30 un profil en forme de cône, de manière à éviter une augmentation de la sec tion libre prévue pour le passage du liquide.
L'augmentation du diamètre du pointeau en cet endroit peut même être prévue de telle manière que la section libre diminue légère ment d'amont en aval, c'est-à-dire de manière que cette augmentation soit au moins suffi sante pour compenser l'augmentation du dia mètre intérieur de l'injecteur, d'une part, et, d'autre part, pour compenser également l'augmentation de la section libre due à l'in terruption des ailettes 3.
Comme décrit plus haut, la chambre aval 24 peut être mise sous pression constante en la reliant par une conduite avec l'espace inté rieur de l'injecteur en un point situé en amont de la tuyère 4.
En vue d'éviter une usure prématurée des manchettes 22 et 23, provoquée, par exemple, par des grains de sable ou autres contenus dans l'eau traversant l'injecteur, il est aisé de débarrasser l'eau de ses impure tés en plaçant dans ladite conduite un vase de décantation ou un filtre, par exemple. La manchette 21 resterait cependant exposée aux impuretés contenues dans l'eau traversant l'injecteur, et c'est en vue d'amener également de l'eau décantée au droit de la manchette 21 que des canaux 29 sont prévus entre la cham bre annulaire 24 et cette manchette 21.
La pression manométrique de la. chambre aval 24 étant plus élevée que celle régnant dans la tuyère 4, en raison, de la vitesse d'écoulement plus grande de l'eau dans l'injecteur au droit de l'extrémité de l'élément tubulaire 1 qu'au droit de l'orifice de la conduite reliant la chambre 24 avec l'intérieur de l'injecteur, une faible circulation d'eau décantée ou filtrée s'établit de l'injecteur vers la tuyère en passant par la chambre 24, les canaux 29 et le joint annulaire entre la tuyère 4 et l'élément 1.
Cette circulation empêche toute circulation inverse d'eau chargée d'impuretés, c'est-à-dire toute circulation d'eau allant de la tuyère 4 vers la manchette 21, de sorte que cette manchette 21 est toujours en con tact avec de l'eau décantée ou filtrée. La chambre formée par l'évidement 12 et le cylindre 19 reçoit l'eau suintant à travers les joints le long de la paroi extérieure du corps tubulaire 1 et de la paroi intérieure du cylindre 19 et provenant de la chambre aval 24. Cette eau est évacuée par un canal 31.
La chambre formée par l'évidement 13 et le cylindre 19 reçoit le liquide suintant le long des parois de l'élément 1 et du cylindre 19 et provenant de la chambre amont 25.
Quelques formes d'exécution de l'injec teur selon l'invention, appliquées à un injec teur pour turbine hydraulique à impulsion, ont été décrites à titre d'exemples et en ré férence au dessin annexé, mais il est évident que l'invention. peut également être appliquée à d'autres injecteurs traversés par d'autres fluides que de l'eau, et que l'injecteur peut être un injecteur autre qu'un injecteur pour turbine hydraulique à impulsion.
Dans les formes d'exécution décrites en référence au dessin schématique annexé, la tuyère 4 coulisse le long de la paroi exté rieure de l'élément tubulaire 1, mais il est évident qu'il est également possible de pré voir une tuyère coulissant le long de la paroi intérieure de l'élément tubulaire 1.
Adjustable flow fluid injector. The fluid injectors with adjustable flow rate used, for example, in hydraulic impulse turbines, generally comprise a nozzle whose position is fixed in space, provided with an adjustable position needle. In general, the needle is mounted at the end of a rod placed in the axis of the injector. This rod is actuated by a drive member consisting either of a booster driven by a pressurized fluid, or by a mechanical device driven by hand or by an electric motor.
The motor unit is generally, for reasons of accessibility, located outside the injector, so that the connecting member connecting said motor to the mobile needle located inside the injector must obligatorily pass through the wall of the injector.
According to the most common construction, the injector has an elbow and the motor member is placed in the same axis of the needle. In this case, the mechanical connection between the driving member and the needle is constituted by a rigid rod sliding in a sealing device which passes through the wall of the injector at the location of its elbow.
This bend that this construction implies is however the seat of eddies and the cause of an asymmetry in the flow of the liquid streams which can adversely affect the quality of the jet and therefore the efficiency of the turbine.
An attempt has been made to attenuate the disturbing effects caused by this bend by giving the latter a large radius of curvature and by moving it as far as possible from the nozzle.
We have also sought to eliminate the drawbacks inherent in the elbow by providing an injector with a rectilinear axis, the water supply pipe of which branches off into two symmetrical branches which meet again upstream of the nozzle, so as to allow to have the motor member in the handle or space formed between the two branches of the pipe and to center the latter on the needle to which it is connected by a rigid rod, as in constructions comprising an elbow injector.
The improvement in flow obtained by this construction is however not complete, since the water streams are all the same deviated from the axis of the nozzle.
Finally, attempts have been made to completely avoid the deviation of the liquid streams by providing rectilinear injectors (therefore without elbows or bifurcations), in which the mobile needle is made integral with a tubular element, having approximately the same internal diameter as the injector on which it is centered, by means of a set of radial fins, known as guide fins. The motor member is in this case connected to two external points of the tubular element.
In a variant of this construction, the needle slides in a tubular body made integral with the injector by fins, and it is actuated by means of a diametrical crosspiece arranged inside a recess provided for this purpose in two diametrically opposed guide vanes. The motor member is then connected to the ends of the cross member.
The constructions described last are, from the hydraulic point of view, the most favorable. In fact, since the liquid streams do not undergo any appreciable deviation in the injector before reaching the nozzle, the flow takes place without eddies or disturbances. However, these constructions, like all those described above, are of a relatively complicated realization, by the fact that one seeks to control a movable member located inside the injector by a motor member located at the outside of the injector.
The present invention relates to a fluid injector with adjustable flow rate comprising a needle and a nozzle, and in which the defects and constructive complications referred to above are avoided by the fact that the needle is fixed, while the nozzle is axially movable, so as to allow the flow rate of the injector to be adjusted by controlling the movements of this nozzle.
The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, some embodiments of the adjustable flow injector.
Fig. 1 is an axial sectional view of a first embodiment.
Fig. 2 is an axial sectional view of a second embodiment.
Fig. 3 is an axial sectional view of a third embodiment.
Fig. 4 is an axial sectional view of a fourth embodiment.
Fig. 5 is a more detailed axial sectional view of an alternative embodiment according to FIG. 3.
In the embodiment shown in FIG. 1, the injector comprises a fixed rectilinear tubular element 1 and a needle 2 made integral with the fixed tubular element 1 by means of radial guide fins 3. The movable nozzle 4 slides through its cylindrical rear part on the front end upper or downstream of the fixed tubular element 1. The axial movements of this nozzle are controlled by a drive member, consisting of servomotors 5.
A second embodiment is shown schematically in FIG. 2, in which the motor member controlling the axial movements of the movable nozzle is constituted by a manual control mechanism.
A third embodiment is shown schematically in FIG. 3, in which the motor member is constituted by an annular servomotor enveloping the injector and the piston 9 of which is integral with the nozzle 4. In this third embodiment, two cases can be envisaged for carrying out the movement control. axial of the nozzle by the annular servomotor.
In the first case, the force tending to open the injector is provided by the thrust that the water passing through the injector exerts on the nozzle 4. Closure is then obtained by putting a downstream annular cylinder 6 under pressure. In this case, the upstream face of the piston 9 moves in an upstream cylinder 7 permanently exhausted. In the second case, it may be desired that the injector tend to. close.
In this case, the downstream annular cylinder 6 is placed in communication with a constant pressure coming from a source of fluid (not shown) and its dimensions are chosen so that the closing thrust exerted by this constant pressure is higher. that the thrust exerted by the water pressure on the nozzle 4. The opening of the injector is then obtained by putting the annu lar upstream cylinder 7 under pressure.
In high-head hydraulic installations in which the thrust of the water on the nozzle 4 can reach very high values, it may be advantageous to partially balance this thrust, that is to say to keep the nozzle a tendency to open while reducing the force that must be provided by the drive unit to move the nozzle in the direction of the injector closing. This partial balancing can be achieved either by means of a spring or by means of a downstream cylinder placed under constant pressure exerting a thrust on the piston 9 tending to move it in the direction of closing of the orifice of the injector.
Fig. 4 shows an embodiment of the latter case. The partial balancing of the thrust exerted on the nozzle by the water pressure is obtained either by putting the downstream annular cylinder 6 'under constant pressure, or by means of a spring 8 working in compression. The movements of the nozzle in the direction of closing of the injector are controlled by pressurizing the second annular downstream cylinder 6.
The partial balancing of the opening thrust due to the pressure of the water on the nozzle can also be applied to the embodiments shown in FIGS. 1, 2 and 3.
The control servomotors shown in fig. 1, 3 and 4 can be doubled in each case with a mechanical control device moved by hand or by an electric motor, the latter device being able to be engaged and disengaged at will, either used to limit the maximum opening or the injector lock.
In the variant embodiment of FIG. 5, the injector comprises a fixed tubular rec tilinear element 1. This element is rigidly connected to the fluid supply pipe of which only the end is shown and is preferably arranged in the extension of the axis of this pipe, so as to avoid any deviation of the streams of the fluid stream. A needle 2 is fixed in the tubular element 1 by means of profiled radial fins 3. The movable nozzle 4 is mounted on the downstream end of the tubular element 1 and slides along the outer wall of the latter.
On its upstream end, the nozzle 4 comprises a flange 10, to which is fixed an annular guide piece 11 which also runs smoothly on the outer wall of the tubular element 1 and also serves as a piston of the actuator for controlling the nozzle. This piston 11 has two recesses 12 and 13 which communicate by channels 14 and 15 with annular chambers 16 and 17 formed in its interior wall. The tubular element 1 has a flange 18, on which is fixed a cylinder 19, in which the piston 11 slides. The free end of this cylinder 19 carries a ring 20, in which the nozzle 4 slides.
Sealing members 21, 22 are mounted in the inner and outer walls of the glue rette 10, in order to blind the joints between the latter and the tubular element 1, on the one hand, and the cylinder 19, on the one hand. somewhere else. A sealing member 23 is also provided in the internal wall of the ring 20, in order to admit the seal between the latter and the nozzle 4. A downstream annular chamber 24 is formed between the collar 10 and the ring 20. This chamber is connected by a pipe (not shown) to a source of fluid under constant pressure. This downstream chamber 24 can, for example, be made to communicate with the interior of the injector upstream of the nozzle.
The annular surface of the collar 10, on which the pressure of the fluid prevailing in the chamber 24 acts, is determined in such a way that the. resulting axial thrust is greater than the axial component exerted on the internal wall of the nozzle 4 by the water passing through it. It follows that the resultant thrusts to which the nozzle is subjected tends to move the latter in the direction of the closure of the orifice of the injector.
An upstream annular chamber 25, formed between the piston 11 and the flange 18, is connected by a pipe (not shown) to an auxiliary source of pressurized fluid. This pipe comprises a regulating member making it possible to regulate the admission and the exhaust of the driving fluid. The pressure of the fluid in the chamber 25 and the surface of the piston 11 on which the pressurized fluid acts are determined so that the thrust exerted on the piston 11 by the fluid contained in the chamber 25, added to the thrust exerted on the nozzle by the water passing through the injector, is greater than that exerted on the collar 10 by the pressurized fluid contained in the annular chamber 24.
In this way, when the chamber 25 is pressurized, the nozzle 4 is moved in the direction of the opening of the orifice of the injector.
It will be noted that the connection between the driving member constituted by the piston 11 and the cylinder 19 is extremely simple to achieve, thanks to the fact that the movable member of the adjustable flow injector described is constituted by the nozzle, which is external to the injector.
Finally, in an injector according to the invention, the needle being fixed, it is possible to give it the most advantageous shape from the hydraulic point of view.
As shown in fig. 5, it is advantageous that the tubular element 1 opens via a flared cone 30 on the nozzle 4, in order to avoid a sudden change of the free section. For the same reason, the ends of the fins are preferably tapered. In addition, always with the aim of avoiding the formation of eddies and disturbances in the liquid streams, the needle has a cone-shaped profile at the height of the cone 30, so as to avoid an increase in the expected free section. for the passage of liquid.
The increase in the diameter of the needle at this location can even be provided in such a way that the free section decreases slightly from upstream to downstream, that is to say so that this increase is at least sufficient to compensate for the increase. 'increase in the internal diameter of the injector, on the one hand, and, on the other hand, to also compensate for the increase in the free section due to the interruption of the fins 3.
As described above, the downstream chamber 24 can be placed under constant pressure by connecting it by a pipe with the interior space of the injector at a point situated upstream of the nozzle 4.
In order to avoid premature wear of the sleeves 22 and 23, caused, for example, by grains of sand or other content in the water passing through the injector, it is easy to rid the water of its impure tees by placing in said pipe, a settling vessel or a filter, for example. The sleeve 21 would however remain exposed to the impurities contained in the water passing through the injector, and it is with a view to also bringing the settled water to the right of the sleeve 21 that channels 29 are provided between the annular chamber. 24 and this cuff 21.
The gauge pressure of the. downstream chamber 24 being higher than that prevailing in the nozzle 4, due to the greater flow speed of the water in the injector at the right of the end of the tubular element 1 than at the right of the orifice of the pipe connecting the chamber 24 with the interior of the injector, a weak circulation of settled or filtered water is established from the injector to the nozzle, passing through the chamber 24, the channels 29 and the annular seal between nozzle 4 and element 1.
This circulation prevents any reverse circulation of water laden with impurities, that is to say any circulation of water going from the nozzle 4 to the sleeve 21, so that this sleeve 21 is always in contact with water. decanted or filtered water. The chamber formed by the recess 12 and the cylinder 19 receives the water seeping through the seals along the outer wall of the tubular body 1 and the inner wall of the cylinder 19 and coming from the downstream chamber 24. This water is evacuated by a channel 31.
The chamber formed by the recess 13 and the cylinder 19 receives the liquid seeping along the walls of the element 1 and of the cylinder 19 and coming from the upstream chamber 25.
Some embodiments of the injector according to the invention, applied to an injector for an impulse hydraulic turbine, have been described by way of example and with reference to the appended drawing, but it is obvious that the invention . can also be applied to other injectors crossed by fluids other than water, and that the injector can be an injector other than an injector for a hydraulic impulse turbine.
In the embodiments described with reference to the attached schematic drawing, the nozzle 4 slides along the outer wall of the tubular element 1, but it is obvious that it is also possible to provide a nozzle sliding along the side. of the inner wall of the tubular element 1.