CH242310A - Procédé pour la fabrication d'objets creux en verre. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'objets     creitx    en verre.    La présente invention se rapporte à un  procédé     pour    la fabrication -d'objets. Preux en  verre obtenus par soufflage d'une ébauche  deus un moule finisseur.  



  Elle a pour but d'éviter les difficultés  que l'on rencontre     lorsque    l'ébauche -que l'on  introduit dans le moule finisseur ne se     pré-          sente        pas    sous une     forme    ou dans. un     état     favorable pour le     soufflage    à. la.     forme    défi  nitive.  



       Ces        ,difficultés    se rencontrent notamment  lorsqu'il s'agit de fabriquer à la     main    des       pièces    creuses, dont la     hauteur    est     consiidéra-          ble    par     raprport    aux dimensions     transversales.     On sait que la verrier,     préposé    à la fabrica  tion de telles     pièces,

      cueille     une    masse de  verre au     bout    de sa canne et qu'il     lui    com  munique un     mouvement    de     balancement    pour  lui donner une forme allongée.

   Or, cet     a7llon-          gement    né peut être obtenu que     progressive-          ment    et demande un     certain,        temps,    de sorte  qu'au moment où le verrier     présente    la pa  raison -dans le moule     finisseur,    le verre est    devenu plus froid, manque de plasticité, et  l'ouvrier éprouve des difficultés à souffler sa  pièce.

   Ces difficultés sont aggravées lorsque  le verre employé est un verre ,dur,     e'est-à-dire     dont le palier de travail, en raison de la na  ture du verre, est plus court que     -celui    ,des       verres        ordinaires.     



       Des        ,difficultés    du     même    genre survien  nent     lorsque    l'ébauche de verre obtenue     méca-          ni!quement,    par pressage ou par tout autre  procédé,     présente    des dimensions très     rap-          prochées    de celles de la forme définitive.

         Dans    ce cas, l'ébauche, en     raison,de    son con  tact étendu et prolongé avec les parois -du  moula     ébaucheur,    a cédé à celui-ci la majeure  partie de ses     calories    et ne possède également  plus la,     plasticité        nécessaire    pour être     souf-          flée        correctement    dans le moule finisseur.  



  Le procédé .selon l'invention permet de re  médier -à ces     inconvénients    et est caractérisé  en ce -qu'on     prépare        initialement    hors du  moule     finisseur    une     paraison        suspendue    à un  organe de soufflage, en .

   ce qu'on met cette           paraison    en     contact    par sa base avec une     pièce     de     fixation    munie d'un orifice     anis    en     commu-          nication        avec    une     source    de vide,     puis    en ce  qu'on étire la     paraison    en .éloignant l'un de  l'autre     ;

  l'organe    de     suspension    et     9a.    pièce de       fixation,    et en ce qu'on souffle l'ébauche     ainsi     obtenue, jusqu'à sa forme définitive, dans le  moule     finisseur        que    l'on a     refermé    à cet effet  autour -de     l'ébauche.     



       Laparaison    utilisée est de préférence de  forme     ramassée,    à parois     épaisses.     



  Pour la mise en     pratique    de ce procédé, la  paraison,     ilors,qu'edle        est        obtenue    à     Vaide    de       machines,    peut être     formée        dans    un moule  ébaucheur     distinct    du     moule        finisseur,    de  telle     sorte    que l'on a l a     possibilité    -de donner  à cette     paraison    la     forme        ramassée        qui    est  favorable,

   au point     @de    vue thermique, à la       bonne    exécution du procédé.  



  Le     dessin        annexé'        ilqustre,    à titre     d'exem-          ples,        deux    mises en     oeuvre,du    procédé selon       l'invention.     



  Les     fig.    1     !à    5, illustrent,     schématiquement,     la première mise en     oeuvre,    dans     #1equelâe    la  fabrication d'un     tube        relativement    long et ,de  faible     4iamètre        -se    fait à la main..  



  Les     îiig.    61 et 7 montrent,     également        sché-          matiquement,    la     deuxième        anise    en     ceuvrë    du       procëdé        relatif    à     @la        fabrication    à la     machine     d'un gobelet mince,     moulé    en plein ou moulé       tourné.     



  Eu     fig.    1, le moule finisseur 1 est ouvert,       c'est-à,dire    que les     deux        parties        la-lb    qui  le     @oom-posent    sont     écartées    l'une de l'autre.       Ces        deux        parties    reposent sur un fond 2!, qui  comporte une pièce centrale 3, munie d'un       orifice    4, pouvant communiquer par le con  duit 5 avec un     réservoir    à vide non repré  senté.  



  Dans cette figure, la paraison initiale est       représentée    en 6, suspendue -à     'l'extrémité    d'un  organe 7, en l'espèce la     canne    de soufflage.  On a     donné    à     cette    paraison une     forme    ra  massée, à parois épaisses, pour éviter le plus  possible son     refroi-dissemen't        pendant    les opé  rations qui vont suivre.  



  La     fig.    2 représente la     paraison    6, au  moment .où- elle vient. d'être mise en contact,    par sa     partie    inférieure 8,     avecl'orifice    4 et  où, sous 'l'action -du vide, cette partie infé  rieure adhère énergiquement à la partie supé  rieure de la     pièce    3.  



  Dans la     fig.    2, le     mowle    finisseur demeure  ouvert. La     paraison    étant rendue solidaire     @de     la     pièce    3 par sa base,     d'ouvrier    éloigne lia       canne    de soufflage de     cette        pièce    et produit  ainsi rapidement     l'étirage,de    la     paraison.     



  Les     fig.    3 et 4     représentent,celle=ci    à deux  instants.     différents    au cours de cet étirage. La       paraison        s'étire    sous     'Ia        forme    d'un cylindre  dont le     diamètre    diminue au fur et à mesure  que se poursuit l'étirage,

   de     sorte    que     les    pa  rois     extérieures    de     cette        paraison    restent     com-          plètement    hors du     contact        des    parois du  moule finisseur,     même    si, pour     gagner    du  temps, on a refermé ce moule en vue du souf  flage final     (fig.    4).

   Aux     instants        corresqp,on-          d-ant    aux     fig.    2 et 3, 'le moule     finisseur    peut  donc être     ouvertcomme    sur la     fig.    1, ou bien       fermé,    comme sur     des        fig.    4 et 5.

   D'autre  part, cet étirage,     effectué    par     l'éloignement     des     deux        organes    de prise 3     -et    7, constitue  un     véritable    étirage mécanique, susceptible,  comme     tes,        d'être        effectué        très    rapidement.

       Il     en     résulte    que, tant par     cette        raTidité-que    par  l'absence de tout contact avec des organes  métalliques, le verre     reste        à,        bonne    tempéra  ture et que la paraison     étirée,    ou ébauche,  présente des parois d'épaisseur régulière et à  température     suffioa@nte    pour être ensuite  facilement soufflée à sa     forme    définitive.  



  La     fig.    5 est relative à     cette    dernière opé  ration de     soufflage    .dans :le moule finisseur.  Ce     moule    finisseur 1 est représenté     dans    sa  position     fermée    soit que l'on ait attendu, Tour  en rapprocher l'une de l'autre     Rl    moitiés       la-1b,    que la     paraison    ait pris une longueur       dépassant        celle    du moule,

   soit que -le moule       finisseur    ait été     refermé    au     cours        même    de  l'étirage, ainsi qu'il a été     représenté        fig.    4.  De toute façon, en     soufflant,    le     verrier    donne  à     l'ébanahe    6 sa forme définitive, telle     .qu'elle     est     représentée    sur la     fig.    5.

   On     obtiendra    le  produit final .désiré, c'est-à-dire le tube, en  coupant ensuite l'objet     obtenu    aux     extrémités         de osa partie cylindrique,     c'est>à=dire    aux  environs des     points    9 et     10@.     



  Dans il-es     fig.    6 et 7, qui concernent la  fabrication de gobelets     minces.,        l'ébauche    est  figurée en 11. Cette ébauche -     obtenue,    par  exemple, par pressage dans un     moule        ébau-          cheur.    (non représenté) où     elle    a     séjouÉhé    très  peu de     temps    et     qui    -est     distinct    du     .moule     finisseur 17     .-    est suspendue, en sa,     partie          supérieure,

      par une bague :de     eaufflage    12,       qui    joue le rôle de -la     canne    7 de     sl'exemp'1e     précédent.  



  On a -donné à     l'ébauche    une hauteur infé  rieure à     celle    du gobelet final là obtenir,     sde     sorte que l'ébauche a la     forme        très    ramassée       qui    est représentée en 11.

   Grâce,     .d'unie    part,  à cette forme,     apte        @à    conserver :à l'ébauche  sa température et,     d'.autre    part, au court sé  jour de l'ébauche dans de moule     ébaucheur,     les     surfaoes    de     l'ébauche,    qui pourraient avoir       été    refroidies par le     contact        @du        moule        ébau-          cheur,    -se     réchauffent        rapidement    et 'l'ébauche,  dans son     ensemble,

          -est    là bonne     température     pour subir les     opérations        suivantes,    qui sont       celles    ,de l'étirage et du     soufflage    final.

   Pour  procéder à     l'étirage,    on     commence    par remon  ter le fond ,de moule     -13    - percé, en son centre,  d'une ouverture 14 et d'un     conduit    15 par  lequel il est en     communication    avec un réser  voir .à vide, non représenté -     jusiqu'ià.ce    que  ce fond de     moufle    et son ouverture 14 soient  en     :

  contact    avec     Ja    partie     inférieure    16     @de    la       paraison,    le moule     finisseur    17 restant dans  la     position.        ouverte        représentée        ià    la     fig.    6. La       paraison    adhérant au fond de moule 1.3,  celui-ci     esit        alors    descendu à sa position ini  tiale,     @en        étirant,    de     ce    fait,     l'ébaudhe    11.

    Cette     opération        d'étirage    étant terminée, le  moule     finisseur    est refermé, ainsi -qu'il     est          représenté    sur da     fig.    '7. L'ébauche est alors       soufflée    pour lui     donner    sa ',orme     définitive     qui est .celle :du gobelet     1$,        représenté    dans       cette        fig.    7.  



       Ainsi    que le montrent     ces    deux     exemples,     le procédé décrit     permet    de façonner, par un       étisrage        exécuté    rapidement et en dehors de  tout     contact        .die    la     paraison    avec des parois       métalliques,    une     paraison        constituée,    eI2e-    même,

   par un     verre    à bonne     température.    Il  en     rMuIte    qu'au moment du     soufflage    dans  le mouler finisseur, la     paraison    se présente  dans un état de plasticité     favorable    au bon       souffliaige    de     l'objet    final.  



  La     demanderesse    n'ignore     pas    que l'on a  déjà proposé antérieurement -de façonner une       paraison    en     l'étirant    au     @inoyen    d'un organe  de     fixation    au contact duquel elle     était        main-          tenue    par l'effet du vide.

   Mais, d'une part,  dans ces     procédés,    la. paraison     initiale,    con  trairement au procédé .selon     l'invention,    est  formée dans de moule finisseur     Rui-même    et  ne peut, de ce fait, recevoir une forme     com-          plètement    indépendante :de celle de l'objet  final et, spécialement, la     forme    la     p1lus    ra  massée,     iqui    est     propice    à     d'exécution    du pro  cédé, .d'autre part, dans     ces    procédés con  nus,     :

  cette    paraison reste en contact avec les       parois    du moule     ébauclieur-finimeur    jusqu'à       ce    que     le,dispositif    'à vide soit amené au con  tact de la     paraison    et, de ce fait,     celle-ci    sé  journe un temps assez long au contact même  du     -moule        ébaucheur.    Au     contraire,    .dans le  procédé de la présente     invention,    s'il est fait       usage    d'un.

   moule ébaucheur,     celui-ci        peut     être     immédiatement    ouvert     sans    attendre la       misse    en contact de la     paraison    avec     la,        pièce     à vide.

   Enfin, dans :ces     procédés    antérieurs,  la pièce ;à vide est     .appliquée    là da     -partie        supé-          rieure    de     ,la        paraison,        tandis        que,    dans 'les  mises en     oeuvredécrites,    cette pièce est dis  posée au-dessous de la     paraison,    de     sorte    que  la     paraison    qui, par son .propre poids,

       tend    à  se     déformer    et à     s'a'1Qonger    vers le     bas,    va à  la rencontre -de 'la pièce à vide et     s'appllique          d'elqe-mêhne    sur     .cette    pièce lorsqu'on produit  le     contact.        De,ce    fait, l'adhérence,     c'est-à-d'ire     la     fixation    de la paraison à la pièce à vide,  est     obtenue    très     rapidement,

      ce qui     est    un  avantage pour la rapidité de     Q'ensemblè    des       opérations    et le maintien du verre -à bonne       température.     



       1l    doit être     entendu    que     4''étiriagc    de la  paraison peut être obtenu, soit en     déplaçant          vans        !le    haut le support de     l'ébauche        (repré-          senté    en 7 et 112 dans     ',les    deux     exemples        dé--          crus        ci-dessus),

      soit en     déplaçant    vers le bas      l'organe de     fixation    par le vide     (représenté     en 2 et 13 :dans ces deux     exemples),    soit en       déplaçant    à la fois ces deux     sortes        -d'organes.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication .d'objets creux en verre obtenus par soufflage -d'une ébauché dans un moule finisseur, caractérisé en ce due l'on prépare initialement hors du moule finisseur une paraison suspendue à un ,organe de souffllagë;

   en ce que l'on met cette parai son en contact, par sa base, avec une pièce de fixation munie d'un orifice unis en icommu- nication avec une source de vide, puis en ce que l'on étire la paraison en éloignait l'un de l'autre l'organe -de suspension et la pièce de fixation et en ce qu'on souffle l'ébauche ainsi obtenue,

   jusqu'à sa forme définitive, dans le moule finisseur que l'on a refermé à cet effet autour de l'ébauche. Sous-REVENDICATIONS: 1. Procédé seqon10. revendication, caracté risé en ce qu'on utilise une paraison initiale présentant une forme ramassée, à parois épaisses. 2.

   Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la paraison, obtenue à l'aide ,de machines, est formée dans un moule ébau cheur distinct @du moule finisseur. 3.

   Procédé selon 2a revendication, carac térisé en ,ce que l'étirage :de<B>la</B> paraison est exécuté rarpidement et dans des conditions telles que cette paraison n'entre pas en con tact, pendant cet étirage-, avec les parois du moule finisseur.