CH283514A - Procédé de moulage d'un tube déformable en matière thermoplastique, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de moulage d'un tube déformable en matière thermoplastique, et machine
 pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   On connaît des tubes déformables, en matière thermoplastique, constitués par un corps tubulaire étiré, laminé ou moulé, et par une partie terminale recevant un bouchon rapportée sur ce corps tubulaire. La fabrication de ces récipients formés de deux pièces assemblées est longue et délicate et leur prix de revient s'en ressent.



   La présente invention a pour objet un procédé de   moulage    d'un tube déformable en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on moule ses différentes parties d'une seule pièce et en une seule opération, par injection de matière thermoplastique axialement dans celle des extrémités d'un espace annulaire compris entre la paroi d'un moule et un mandrin intérieur coaxial, dans laquelle se forme la partie terminale, plus épaisse, du tube, et en ce qu'on maintient le moule et le mandrin fixes   l'un    par rapport   à ]'autre    pendant toute l'opération de moulage.



   L'invention comprend en outre une machine à mouler des tubes déformables en matière thermoplastique, pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle eomprend au moins un moule de forme générale cylindrique, présentant un fond à l'une de ses extrémités et ouvert à l'autre, et un mandrin engagé   coaxialement    dans ce moule par son extrémité ouverte et laissant entre lui et la paroi de ce moule un espace annulaire de moulage, en ce que le fond du moule est percé axialement d'un conduit d'injection et en ce que l'extrémité libre du mandrin et le fond du moule coopèrent, pendant toute l'opération de moulage, par des organes d'appui répartis autour de la sortie dudit conduit d'injection, pour centrer et supporter cette extrémité libre,

   les espaces libres existant entre ces organes d'appui constituant alors des passages conduisant la matière du conduit d'injection à l'espace annulaire de moulage.



   A la suite d'essais, l'inventeur a en effet observé qu'en moulant le tube par son extrémité d'embouchure et dans une cavité de forme ménagée entre une gaine dont le fond est percé d'un conduit d'injection et un mandrin logé dans ladite gaine et dont   l'extrémité    voisine dudit fond est supportée et centrée par des appuis répartis autour de l'orifice du conduit, on pouvait obtenir un excellent centrage du mandrin dans la gaine et, de ce fait, une épaisseur parfaitement régulière de la paroi du corps tubulaire du tube. Ce point est de grande importance, étant donné la faible épaisseur que doit avoir cette paroi pour présenter une souplesse suffisante pour permettre l'écrasement du tube sans provoquer de ruptures de ce dernier.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé de   l'in    vention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine pour la mise en   ceuvre    de ce procédé.  



      La fig. 1 est ; une vue en coupe de la ma-    chine.



   Les fig.   o,    3 et 4 en sont des vues de détails, à plus grande échelle.



   Les fig. 5 et 6 sont des vues du tube moulé, à plus grande échelle et respectivement en élévation et en bout.



   La fig. 7 représente une variante du moule de la machine, à plus grande échelle.



   Dans   ia    forme d'exécution représentée, la machine comprend une tête d'injection 1, un moule amovible 2 et un support 3 mobile par rapport à la tête d'injection et destiné à   maintenir    le moule 2 appliqué contre cette dernière pendant l'injection.



   La tête d'injection 1 comprend un cylindre 4 pourvu d'un piston de refoulement 5 et une buse d'injection 6 percée d'un canal d'injection axial 7 et dont l'extrémité 8 est de forme arrondie (fig. 2). Le moule amovible 2 comprend une gaine 9, constituée par une fourreau cylindrique 10 et par un fond vissé 11, et un mandrin évidé 12 logé dans ladite gaine.



  Le support 3 comprend une contre-pointe 13 montée sur l'extrémité   d'un    bras 14 pivoté en 15.



   Une cavité de forme 16 est ménagée   entre    la gaine 9 et le mandrin 12, le fond vissé 11 de la gaine étant percé   d'un    conduit d'injection axial 17 débouchant dans la partie de ladite cavité correspondant à l'extrémité d'embouchure du récipient moulé (fig.   2).   



   Comme représenté en détails à la fig.   2,    le fond 11 présente un logement 18 en forme de calotte sphérique creuse destiné à recevoir l'extrémité arrondie 8 de la busc 6, et l'extrémité antérieure 19 du mandrin est supportée et centrée par trois appuis 20 solidaires du mandrin, disposés à   1200    autour de l'axe de ce dernier et prenant appui sur une partie creuse tronconique 21 ménagée dans le fond 11 autour de l'orifice du conduit d'injection 17. Lesdits appuis 20 présentent des surfaces terminales 22 s'adaptant étroitement à la partie creuse 21 du fond 11; ils constituent des noyaux assurant la formation d'ouvertures 23 dans l'extrémité du tube moulé représenté aux fig. 5 et 6. Le mandrin 12 est représenté isodément aux fig. 3 et 4.



   Comme représenté à la fig. 1,   l'extrémité    postérieure 24 du mandrin qui est centrée dans la gaine 9 par une portée cylindrique ajustée 25, de longueur notable, dans   laquelle    sont ménagées deux rainures 37   diarnétrale-    ment opposées constituant des évents, est soutenue par la contre-pointe 13 du   support    3.



  Le support mobile 3 comprend des moyens de commande, non représentés,   qui    tendent à faire pivoter le bras   14    dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1), de manière à maintenir simultanément le mandrin   12 enfilé    à fond dans la gaine 9 et cette dernière   forme    ment appliquée contre la buse 6 de la tête d'injection, l'extrémité antérieure 19 du mandrin étant maintenue   parÇaitement    centrée dans la gaine 9 du fait de   lengagement    de ses appuis 20 avec la partie   troneonique      21    de cette dernière. Le support 3 peut   égal ce    ment être retiré dans sa position représentée en trait mixte pour libérer le moule.



   La tête d'injection 1 comprend en ontre des moyens de chauffage électrique, représentés en 26, pour chauffer le moule appliqué contre la tête d'injection, et une cane de guidage 27 comprenant trois doigts   98    disposés à 1200 autour de la buse d'injection 6 et destinés à protéger lesdits   moyens    de   chauf-    fage et à faciliter la mise en place du   moulue    sur la tête d'injection.



   Lors du moulage, la matière à mouler thermoplastique, un polyéthylène par esemple, est   refoulée    à l'état plastique et sous forte pression de la tête d'injection dans le moule, pour remplir la cavité de forme 16 de ce dernier et   monler    ainsi par l'extrémité d'embouchure et en une seule pièce la partie recevant le bonchon et celle   l ornant    le corps tubulaire du tube.   Une    fois le moulage   effee-    tué, le retrait du support mobile   8    permet d'enlever   simnltanement    le mandrin 12,   la    gaine 9 et le tube moulé de la machine, en vue de leur refroidissement rapide pour interrompre la   polymérisation.   



   Dans la forme d'exécution représentée, le retrait du support provoque la chute du  moule qui peut alors être remplacé rapide  ment    par un moule vide pour procéder au moulage en série.



   Dans le   monle    représenté à la fig. 2, le   foncl    11 de la gaine 9 présente un filet 30 destiné au moulage du filet 31 du col du tube (fig. 5). Le filet 30 susmentionné et le filet représenté en   32    assurant la fixation du fond 11 sur le fourreau 10 sont de préfé  rence    de même pas et de même sens pour permettre, lors du démoulage, de dévisser le tond 11   simnltanément    du fourreau 10 et du tube moulé. Dans la variante représentée à la fig. 7, la gaine 9 est constituée par un fourreau 33 qui présente, à son extrémité antérieure, un logement conique 34 dans lequel est chassé un fond 35.



   Le tube moulé peut être employé soit avec un bouchon à orifice central, tel que représenté en 36 à la fig. 5, soit avec un bouchon ordinaire.



   Pour obtenir un orifice central unique, il suffit de   troncomier    le tube selon la ligne   A-A    de la fig. 5.



   L'enlèvement aisé du moule présente l'avantage de permettre le refroidissement très rapide de la pièce moulée, à la suite du refroidissement du moule séparé de la machine qui ne présente qu'une masse à refroidir relativement petite.



   D'autre part, le fait que seul le   moule    doit être réchauffé avant l'injection permet d'augmenter la cadence de production de la machine tout en réalisant une économie notable de chauffage.



      REVENDICATIONS-   
 I.   Procédé    de moulage d'un tube déformable en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'on moule ses différentes parties d'une seule pièce et en une seule opération, par injection de matière thermoplastique axialement dans celle des extrémités d'un espace annulaire compris entre la paroi d'un moule et un mandrin intérieur coaxial, dans laquelle se forme la partie terminale, plus épaisse, du tube, et en ce qu'on   maintien    le moule et le mandrin fixes   l'un    par rapport à l'autre pendant toute l'opération de moulage.
  

Claims (1)

1. II. Crachine à mouler des tubes déforma bl.es en matière thermoplastique, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un moule de forme générale cylindrique, présentant un fond à l'une de ses extrémités et ouvert à l'autre, et un mandrin engage coaxialement dans ce moule par son extré- ité ouverte et laissant entre lui et la paroi de ce moule un espace annulaire de moulage, en ce que ce fond du moule est percé axialement d'un conduit d'injection et en ce que l'extrémité libre du mandrin et le fond du moule coopèrent, pendant toute l'opération de moulage,

   par des organes d'appui répartis autour de la sortie dudit conduit d'injection, pour centrer et supporter cette extrémité libre, les espaces libres existant entre ces organes d'appui constituant alors des passages conduisant la matière du conduit d'injection à l'espace annulaire de moulage.

   SOUS-RIlVlllNDICATIONS: 1. i1achino selon la revendication II, caractérisée en ce que les organes d'appui sont solidaires de l'extrémité libre du mandrin et en ce que le fond du moule présente une partie creuse tronconique disposée autour du conduit d'injection et contre laquelle une surface terminale oblique desdits organes d'appui est appliquée pendant l'opération de moulage.

   2. Machine selon la revendication 11, caractérisée on ce que ledit moule est amovible et en ce qu'elle comprend une tête d'injection et un support destiné à maintenir le moule appliqué contre ladite tête pendant l'injeetion.

   3. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour chauffer le moule.

   4. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 3, caractérisée en ce que ladite tete d'injection et ledit support sont mobiles l'un par rapport à l'autre et coopèrent respeetivement, l'un, avec le moule et l'autre avec le mandrin pour maintenir le moule appliqué contre la tête et le mandrin enfilé à fond dans ledit moule pendant l'injection, le mandrin, le moule et l'objet moulé pouvant etre. enlevés simultanément de la machine après écartement de la tête d'in jection et du support.

   5. Machine selon la revendication Il, carac térisée en ce que ledit moule est constitué par un fourreau et par un fond vissé sur ce fourreau et présentant un fil et destiné au moulage d'un filet de vis pour le bouchon du récipient, le tout agencé de manière à permettre de dévisser le fond simultanément dn fourreau et du récipient moulé, lors du démoulage de ce dernier.