Machine à mouler le savon. La présente invention a pour objet une machine destinée à former des pains ou des barres de savon.
Une forme d'exécution en est représentée à titre d'exemple sur le dessin ci-joint dans lequel Fig. 1 est un schéma représentant la dis position relative des parties de la machine en coupe longitudinale; Fig. ! est une coupe verticale transversale, par un plan passant par l'axe d'rrrr récipient à pâte, certaines parties étant omises; Fig. 3 est une élévation latérale, partie en coupe, suivant un plan passant par un transporteur de déchets; Fig. 4 représente, à plus grande échelle, la construction de plaques porte-moules et la façon dont elles sont figées à une chaîne transporteuse; Fig. 5 en est une vue de champ;
Fig. 6 est une coupe, prise à travers la chaîne transporteuse, représentant la disposi tion des plaques porte-moules et de la barre de commande, à la même échelle que les fig. 4 et 5. 10 désigne, d'une façon générale, le bâti de la machine, qui se compose de pieds, longe rons, traverses et autres éléments de support, assujettis ensemble pour fourrer une structure rigide destinée à supporter les dispositifs à mouler le savon.
Des roues porteuses ou de support, 11, 1?, sont montées sur des côtés opposés du bâti, deus à chacune de ses ex trémités, ces roues étant pourvues de dents pour recevoir deux chaînes sans fin, 13, paral lèles, qui sont supportées par elles. Ces chaînes font partie d'un transporteur qui comprend également des plaques porte-moules 14 assu jetties, par leurs extrémités, aux deux chaînes avec leurs bords en contact, chaque plaque étant pourvue d'une série d'ouvertures 15 s'étendant dans le sens de la longueur de la plaque et espacées à des intervalles corr- venables. -Une série de moules 16 sont assu jettis à chaque plaque,
sous lesdites ouver tures, ces moules étant composés de matière mince et espacés à un léger écartement les uns des autres pour permettre la présence d'un fluide entre eux. La dimension intérieure de chaque moule est sensiblement celle de l'ouverture 15 pratiquée à travers la plaque, 14, ('orrespoirclarrt à ce moule et chaque moule possNde un piston 17 qui' s'adapte exactement dans son intérieur et est pourvu d'une tige 18 faisant saillie à travers le fond du moule.
Les ouvertures 15, pratiquées à travers les plaques, peuvent être d'une forme quelconque voulue pour correspondre à la forme des pains à produire, la forme, en section transversale, de l'intérieur des moules étant, bien entendu, établie de manière à correspondre à la forme desdites ouvertures.
Les moules sont disposés en séries, chaque série s'étendant transversalement au trans porteur; dans la disposition représentée ici, cinq moules constituent chaque série et il est prévu une barre 19 de commande des pistons, à laquelle l'extrémité de chacune des tiges 18 (le chaque série est assujettie.
Une colonnette, 20, de support de la barre de commande des pistons, s'étend du dessous de chaque plaque, de préférence à chacune ou près de chacune des extrémités; ces colonnettes sont pourvues de ressorts 21 qui poussent contre le dessous de la plaque de moulage et contre ladite barre, et un arrêt 22 est ajustablement assujetti à chaque colonnette pour déterminer la position de la barre de commande des pistons suivant l'épais seur du pain de savoir à produire; dans la construction représentée ici cet arrêt 22 con siste cri un écrou vissé sur chaque colonnette, sous la barre 19. On peut employer tout autre moyen pour téterminer l'épaisseur du pain de savoir.
Dans certaines formes de construction, le' plaques porte-moules et les moules peuvent être constitués par une seule pièce de tôle estampée à la forme voulue.
La force motrice est appliquée à l'arbre auquel les roues 11 sont assujetties; cette façon d'appliquer la force motrice pour faire tourner les roues dans la direction voulue pour obliger le brin supérieur de la chaîne à se mouvoir de gauche à droite, à la fig. 3, fait que les plaques sont mises en mouvement par une action de poussée, spécialement en celle des extrémités du transporteur oû elles reçoi vent leur contenu, et les bords des plaques sont ainsi maintenus en contact intime, de telle sorte que l'on réduit la fuite de savon du récipient entre les plaques.
Un guide 23, destiné à supporter le transporteur, s'étend dans la longueur de la machine, sur des côtés opposés de celle-ci, en position pour supporter et guider le transporteur dans ses mouvements. Les plaques porte-moules glissent le long de la surface extérieure de ce guide, tant sur le brin supérieur que sur le brin inférieur de la chaîne. Un récipient ou réservoir d'alimenta tion 24 est placé sur une plaque 25, supportée sur le bâti de la machine juste en avant des roues 11; dans cette plaque est ménagée une ouverture 26 ayant une largeur telle qu'elle découvre plusieurs des plaques porte-moules, cette construction constituant en fait un réci pient avec fond pourvu d'une ouverture, fond qui peut être omis si on le désire.
Les sup ports 23 du transporteur sont portés par des pi-as 40 montés à pivot et sont ajustables verticalement au moyen de tiges filetées 28 supportant lesdits bras, passant à travers la plaque 25 et pourvues d'écrous < i, oreilles 41 à leurs bouts externes (fig. 2). Ceci permet aux plaques porte-moules d'être pressées cri contact intime avec la plaque 25, ou le bord inférieur du récipient pour réduire ou éviter une fuite du récipient, entre soir dessous et les plaques porte-moules en mouvement. Une vis d'Archimède 29, de construction usuelle, est située à l'intérieur du récipient et actionnée comme dans les dispositifs de ce genre.
L'ex trémité inférieure de cette vis est pourvue d'un patin lisseur et tasseur. 30, disposé de façon à passer en travers de la surface su périeure des plaques porte-moules et en tra vers de l'orifice des moules pour presser et tasser fortemeint dedans la matière y conte nue.
Un transporteur de déchets comprenant une paire de chaînes 31 reliées par des poches 32, est disposé pour se déplacer verti calement et autour de supports montés de façon à pouvoir tourner, ce transporteur étant actionné au moyen d'un arbre 42 monté sur le récipient et relié, au moyen d'engrenages d'angle, à l'arbre 43 de ce récipient pour l'actionner. Un arbre 45 porte l'un des sup ports 39 et est relié, au moyen d'une chaîne de transmission 44, avec l'arbre 42 du trans porteur de déchets. Chacun des supports 39, 46 et 47 consiste en une paire de roues de chaîne montées pour supporter chaque ébahie et disposées l'une par rapport à l'autre comme cela est représenté à la fig. 3.
Un récepteur 48 est situé sous le récipient et est, d'une dimension telle qu'il reçoit la matière de déchets qui passe à travers les espaces compris entre les plaques porte-mou- les 14, ou qui peut autrement venir sous les dites plaques lors du remplissage des moules.
Ce récepteur se termine sous la forme d'une Goulotte 49 qui livre les déchets dans les poches 32, comme cela est représenté aux fig. 2 et 3. Un autre récepteur 50, avec ori fice 51, est. disposé pour livrer la matière à la partie supérieure du récipient en position pour recevoir le contenu des poches<B>32</B> qui se déversent dans ce récepteur d'où la matière est livrée, par l'orifice 51. dans le récipient, comme cela est représenté à 1â fig. \?.
Un réservoir refroidisseur 33 est supporté par le bâti, à une courte distance du récipient et les guide-transporteurs s'étendent de haut en bas, à l'une des extrémités du réservoir; puis de bas en haut, â l'extrémité opposée de celui-ci, pour guider les plaques porte- moules et les moules et les immerger dans un fluide refroidisseur contenu dans le réser voir. La disposition des moules avec espace entre eux et la minceur des parois permettent au contenu d'être entièrement refroidi et durci à meslrre que les moules passent à travers ce réservoir.
Un autre réservoir, 34, est sup porté par le bâti pour recevoir une partie du brin inférieur du transporteur, les guides 23 étant disposés d'une façon similaire à celle décrite ci-dessus pour conduire les plaques porte-moules et les moules dans le fluide chaud contenu dans le réservoir 34 qui reçoit les moules après que les pains de savon en ont été enlevés, l'agent de chauffage ayant pour effet de ramollir toute matière qui peut avoir été retenue dans les moules et de permettre ainsi à ces derniers d'être facilement nettoyés.
Des guides 35, pour la barre de commande des pistons, sont disposés le long de chaque côté du bâti pour recevoir les extrémités des barres de commande des pistons, ces guides étant disposés en un point voisin du récipient, de telle sorte due les barres seront actionnées pour que les pistons se trouvent dans les ori fices des ouvertures 15 et à fleur avec la surface externe des plaques porte-moules au moment où ces plaques avancent vers le réci pient et passent sous le bord antérieur de l'ouverture 26.
La disposition de ces guides est telle que, en ce point, les pistons sont graduellement repoussés de haut en bas dans les moules jusqu'au fond de ceux-ci, à peu près à la même vitesse que celle du remplissage du moule, la position la plus basse étant atteinte avant que les moules soient sortis de sous les ouvertures 26.
Cette disposition a pour effet que sous l'ouverture '?6, les moules sont sensiblement vides d'air, le mouvement de descente du piston étant tel qu'il permet au contenu de tenir la cavité du moule remplie à mesure que le piston descend. Après que les moules ont été rem plis, les ressorts 21 agissent pour retenir les pistons dans cette position jusqu'à ce due les moules aient passé à.
travers le réservoir re froidisseur 33 et autour des roues l',?. Le support-guide '_'3, pour le transporteur, peut être supprimé en cette partie du mouvement du transporteur autour des roues 11 et 12 et être disposé pour venir de nouveau en prise avec les plaques porte-rnoules au moment oir le transporteur quitte les roues de support, ou avant ce moment. Les supports pour le transporteur sont disposés à l'intérieur de la boucle formée par ce dernier à son brin su périeur et en dehors de la boucle formée au brin inférieur.
En un certain point du parcours du trans porteur après, qu'il a quitté les roues 12, les guides qui agissent sur les barres de com mande des pistons sont disposés, comme en 36, pour déplacer les pistons jusqu'à l'orifice des moules afin d'éjecter de ceux-ci les pains de savon, les moules étant, à ce moment, re tournés sens dessus dessous et les pains étant livrés sur un tablier ou courroie 37 qui est commandé pour amener les moules à un séchoir spécial, ou à tout autre point voulu.
Après que les moules ont été éjectés, les res sorts 21 agissent pour retirer les pistons dans les moules et c'est dans cet état que ces derniers. sont passés à travers le réservoir réchauffeur<B>34</B> oii toute matière qui peut avoir adhéré aux parois des moules se trouve ra mollie, de telle sorte que, quand les pistons sont repoussés ou refoulés de nouveau à l'ori fice clés moules an moyen des guides 52 dis posés pour leur faire effectuer ce mouvement au moment ou à peu près au moment oir les moules quittent le réservoir réchauffeur,
cette matière sera facilement enlevée et raclée des parois intérieures des moules par les pistons. Après avoir quitté le réservoir réchauffeur et pendant que les pistons se trouvent ainsi à l'orifice des moules, ceux-ci passent en regard d'une roue de nettoyage 38 dont la surface extérieure est constituée par une brosse et qui est mise en rotation pour enlever toute mati-re de déchet du piston et de la surface extérieure des plaques porte-moules, ces par ties se trouvant ainsi complètement nettoyées. Les pistons sont maintenus dans cette posi tion, par les guides, jusqu'à ce qu'ils passent de nouveau sou: le récipient, comme cela a été décrit ci-dessus.
Soap molding machine. The present invention relates to a machine intended to form bars or bars of soap.
One embodiment is shown by way of example in the accompanying drawing in which FIG. 1 is a diagram showing the relative position of the parts of the machine in longitudinal section; Fig. ! is a transverse vertical section, taken through a plane passing through the axis of a dough container, some parts being omitted; Fig. 3 is a side elevation, partly in section, taken on a plane passing through a waste conveyor; Fig. 4 shows, on a larger scale, the construction of mold carrier plates and the way in which they are fixed to a conveyor chain; Fig. 5 is a field view;
Fig. 6 is a section, taken through the conveyor chain, showing the arrangement of the mold carrier plates and the control bar, on the same scale as in FIGS. 4 and 5.10 designates, in general terms, the frame of the machine, which is made up of feet, lanyards, crossbars and other support elements, secured together to enclose a rigid structure intended to support the devices for molding the machine. soap.
Carrying or support wheels, 11, 1 ?, are mounted on opposite sides of the frame, two at each of its ends, these wheels being provided with teeth to receive two endless chains, 13, parallel, which are supported by them. These chains form part of a conveyor which also comprises mold-holder plates 14 attached, by their ends, to the two chains with their edges in contact, each plate being provided with a series of openings 15 extending into the chain. lengthwise of the plate and spaced at suitable intervals. -A series of 16 molds are attached to each plate,
under said openings, these molds being composed of thin material and spaced at a slight distance from each other to allow the presence of a fluid between them. The internal dimension of each mold is substantially that of the opening 15 made through the plate, 14, (orrespoirclarrt to this mold and each mold has a piston 17 which 'fits exactly in its interior and is provided with a rod 18 protruding through the bottom of the mold.
The openings 15, made through the plates, may be of any shape desired to match the shape of the loaves to be produced, the shape, in cross section, of the interior of the molds being, of course, established so as to correspond to the shape of said openings.
The molds are arranged in series, each series extending transversely to the conveyor; in the arrangement shown here, five molds constitute each series and there is provided a bar 19 for controlling the pistons, to which the end of each of the rods 18 (each series is attached.
A post, 20, for supporting the piston control bar, extends from the underside of each plate, preferably at or near each of the ends; these columns are provided with springs 21 which push against the underside of the molding plate and against said bar, and a stop 22 is adjustably attached to each column to determine the position of the control bar of the pistons according to the thickness of the bread to know how to produce; in the construction shown here this stop 22 con sist cry a nut screwed on each post, under the bar 19. Any other means can be used to determine the thickness of the bread of knowledge.
In some forms of construction, the mold plates and the molds may be a single piece of sheet metal stamped into the desired shape.
The driving force is applied to the shaft to which the wheels 11 are attached; this way of applying the driving force to turn the wheels in the desired direction to force the upper part of the chain to move from left to right, in fig. 3, that the plates are set in motion by a pushing action, especially at the ends of the conveyor where they receive their contents, and the edges of the plates are thus kept in intimate contact, so that one reduces soap leaking from the container between the plates.
A guide 23, for supporting the conveyor, extends the length of the machine, on opposite sides thereof, in position to support and guide the conveyor in its movements. The mold carrier plates slide along the outer surface of this guide, on both the upper and lower end of the chain. A feed container or reservoir 24 is placed on a plate 25, supported on the frame of the machine just in front of the wheels 11; in this plate is formed an opening 26 having a width such that it reveals several of the mold-holder plates, this construction constituting in fact a receptacle with a bottom provided with an opening, which bottom can be omitted if desired.
The supports 23 of the conveyor are carried by pi-as 40 pivotally mounted and are adjustable vertically by means of threaded rods 28 supporting said arms, passing through the plate 25 and provided with nuts <i, ears 41 at their ends external (fig. 2). This allows the mold plates to be pressed into intimate contact with the plate 25, or the lower edge of the container to reduce or avoid leakage of the container, between the bottom and the moving mold plates. An Archimedean screw 29 of customary construction is located inside the container and actuated as in devices of this kind.
The lower end of this screw is provided with a smoothing and tamping pad. 30, arranged so as to pass through the upper surface of the mold-holder plates and through the orifice of the molds to press and firmly compact the material contained therein bare.
A waste conveyor comprising a pair of chains 31 connected by pockets 32, is arranged to move vertically and around supports mounted so as to be able to turn, this conveyor being actuated by means of a shaft 42 mounted on the container and connected, by means of angle gears, to the shaft 43 of this container to actuate it. A shaft 45 carries one of the supports 39 and is connected, by means of a transmission chain 44, with the shaft 42 of the waste carrier conveyor. Each of the supports 39, 46 and 47 consists of a pair of chain wheels mounted to support each bezel and disposed relative to each other as shown in FIG. 3.
A receiver 48 is located under the container and is of such size that it receives the waste material which passes through the spaces between the die plates 14, or which may otherwise come under said plates. when filling the molds.
This receiver ends in the form of a chute 49 which delivers the waste into the pockets 32, as shown in FIGS. 2 and 3. Another receiver 50, with ori fice 51, is. arranged to deliver the material to the top of the container in position to receive the contents of the <B> 32 </B> bags which discharge into this receiver from which the material is delivered, through the orifice 51. into the container , as shown in 1â fig. \ ?.
A cooler tank 33 is supported by the frame, a short distance from the container, and the conveyor guides extend from top to bottom at one end of the tank; then from bottom to top, at the opposite end thereof, to guide the mold plates and the molds and immerse them in a cooling fluid contained in the reservoir. The arrangement of the molds with space between them and the thinness of the walls allow the contents to be completely cooled and hardened as the molds pass through this tank.
Another reservoir, 34, is supported by the frame to receive part of the lower strand of the conveyor, the guides 23 being arranged in a manner similar to that described above to lead the mold carrier plates and the molds into the hot fluid contained in the reservoir 34 which receives the molds after the bars of soap have been removed therefrom, the heating agent having the effect of softening any material which may have been retained in the molds and thus allowing the latter to be easily cleaned.
Guides 35, for the piston control bar, are arranged along each side of the frame to receive the ends of the piston control rods, these guides being arranged at a point near the container, so that the bars will be actuated so that the pistons are in the ori fices of the openings 15 and flush with the outer surface of the mold-holder plates as these plates advance towards the container and pass under the front edge of the opening 26.
The arrangement of these guides is such that, at this point, the pistons are gradually pushed up and down in the molds to the bottom of the latter, at about the same speed as the filling of the mold, the position the lowest being reached before the molds have emerged from under the openings 26.
This arrangement has the effect that below opening '6 the molds are substantially empty of air, the downward movement of the piston being such as to allow the contents to keep the mold cavity filled as the piston descends. . After the molds have been filled, the springs 21 act to retain the pistons in this position until the molds have passed through.
through the re cooler tank 33 and around the wheels,?. The guide support '_'3, for the conveyor, can be omitted in this part of the movement of the conveyor around the wheels 11 and 12 and be arranged to re-engage with the roller plates when the conveyor leaves. support wheels, or before that time. The supports for the conveyor are arranged inside the loop formed by the latter at its upper strand and outside the loop formed at the lower strand.
At a certain point in the course of the transporter after it has left the wheels 12, the guides which act on the control bars of the pistons are arranged, as at 36, to move the pistons to the orifice of the pistons. molds in order to eject the bars of soap therefrom, the molds being, at this moment, turned upside down and the bars being delivered on an apron or belt 37 which is ordered to bring the molds to a special dryer, or at any other point desired.
After the molds have been ejected, the springs 21 act to remove the pistons in the molds and it is in this state that the latter. are passed through the reheating tank <B> 34 </B> where any material which may have adhered to the walls of the molds is loosened, so that when the pistons are pushed back or forced back to the ori fice mold keys by means of guides 52 arranged to make them perform this movement at or around the time when the molds leave the heating tank,
this material will be easily removed and scraped from the interior walls of the molds by the pistons. After leaving the heating tank and while the pistons are thus located at the orifice of the molds, the latter pass opposite a cleaning wheel 38 whose outer surface consists of a brush and which is rotated to remove all waste material from the piston and from the outer surface of the mold plates, these parts being completely cleaned. The pistons are kept in this position, by the guides, until they pass again through the container, as described above.