CH243396A - Procédé pour la fabrication d'un fil profilé à section droite variable axialement, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et fil profilé obtenu selon ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'un fil profilé à     section    droite variable     agialement,     installation pour la mise en     aeurre    de ce procédé et fil profilé obtenu selon ce procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé pour la fabrication d'un fil profilé  à section droite variable     axialement,    à. une       installation    pour la mise en     oeuvre    de ce der  nier et à un fil profilé obtenu selon ce pro  cédé.  



  Le procédé est caractérisé en ce que le fil  est d'abord tréfilé puis soumis à un façon  nage destiné à modifier la section droite du  fil le long de l'axe de     celui-ci.     



  L'installation pour la mise en     oeuvre    de  ce procédé est caractérisée en ce qu'elle com  porte un dispositif de façonnage dans lequel  passe le fil après avoir été tréfilé.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre   < l'exemple, une forme d'exécution de l'instal  lation selon l'invention.  



  La.     fig.    1 en est une vue générale.  



  Les     fig.        \?    et 3 sont une élévation respec  tivement un plan     schématiques    d'un détail.  Les fi--. 4, 5 et 6 sont des coupes axiales       d'aile        partie    de ce détail.    Les     fig.    7 à 15 concernent différentes       formes    d'exécution du     fil    selon l'invention.  



  En     fig.    1, 1 est le bâti, 2 le dévidoir d'où  se déroule le fil à traiter A, 3 le     montant          porte-filière    et 4 la bobine motrice où s'en  roule le fil après son traitement. Entre la  filière et cette dernière     bobine    est monté un  dispositif de façonnage dont le carter 5 est  retenu et     suspéndu    par des     amortisseurs    à  ressorts, d'une part, au montant porte-filière  3 et, d'autre part, à un point fixe 6 du bâti.  



  Dans ce carter 5 sont montées trois paires  de rouleaux a, b et c, entre lesquels passe le  fil A à la     sortie    de la filière. Chacun des  rouleaux a a une gorge de section droite     semi-          circulaire    (voir     fig.    4),<B>-</B>de façon que le fil  qui est de profil rond, par     exemple,    au sortir  de la filière passe à travers ces rouleaux en  les entraînant en rotation par     frottement;          cette        rotation    est transmise, par des engre  nages, non représentés, aux deux paires de  rouleaux b et e qui, eux, sont des rouleaux de      façonnage.

   La gorge de chacun des rouleaux  b (voir     fig.    5) est creusée de façon à. passer  progressivement d'une section semi-circulaire  à. une section     semi-elliptique.    Le fil passant  entre ces rouleaux b subit un façonnage sous  l'influence d'une compression graduelle par  rotation des rouleaux pour être transformé  d'un profil rond en un profil elliptique et  pour revenir     ensuite    à son profil primitif.  Après quoi, le fil passera entre les rouleaux     e     qui sont disposés dans un plan perpendicu  laire à celui des     rouleaux    b. La section de la  gorge de chacun de ces rouleaux varie pro  gressivement d'une des formes montrées en       fig.    6 à l'autre.

   La forme en cl est l'ellipse  et la forme en     c2    est celle laissant passer le  fil original et le fil elliptique formé par les  rouleaux b. Les rouleaux     e    sont disposés de  manière à laisser passer     intacte    une     partie     du fil déjà aplati en ellipse et     une    partie  restée circulaire pour ensuite façonner par  rotation un nouveau tronçon en ellipse dont  le grand axe est perpendiculaire à celui de  l'ellipse précédente. Après quoi, le fil est  enroulé sur la bobine 4.

   En ce moment, il  est formé de tronçons présentant une section  droite elliptique, puis circulaire, puis de nou  veau elliptique, le grand axe de     la,    dernière  ellipse étant perpendiculaire à celui de la  première, le passage d'une section à l'autre  étant graduel. La     fig.    7 montre un profil  façonné par tronçons successifs en ellipses,  comme décrit ci-dessus.  



  La     fig.    8 montre un autre exemple de fil,  rond à l'origine, et présentant des tronçons  avec une paire de méplats opposés, les paires  consécutives étant perpendiculaires l'une par  rapport à l'autre. Ainsi qu'on le voit en     fig.    8,  la surface de ces méplats n'est pas symétrique  par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe  du fil et situé dans le plan du méplat, la  période     pl,    pendant laquelle la compression  sur le fil     augmente,    étant plus grande que  celle,     p_,    pendant laquelle elle diminue. La.

         fig.    9 montre les rouleaux cylindriques pro  duisant     cette    compression     disymétrique    et  graduelle, montés excentriquement sur leur    axe et présentant des saignées Y pratiquées  clans leur périphérie.  



  Les rouleaux représentés en     fig.    9 sont  cylindriques, mais le même résultat pourrait  être obtenu avec des rouleaux à gorge, tels  que montrés aux     fig.    5 et 6.  



  La     fig.    10 représente un profil carré,  façonné par deux paires de rouleaux placés  dans deux plans perpendiculaires l'un par  rapport à l'autre. Le façonnage est fait sur  les quatre angles du profil. Pour un profil  hexagone, par exemple, on     utilisera.    trois  paires de rouleaux placés dans trois plans à  120  l'un par     rapport    à l'autre. Le travail  de façonnage se fera par paire sur les six  coins du profil.  



  La     fig.    11 montre également un profil  carré mais façonné sur deux angles opposés  du carré seulement; les facettes sont de pré  férence décalées. Une paire de rouleaux, par  exemple, moletés sur environ les trois quarts  de leur circonférence, suffit pour     faire    ce  travail.  



  Avec un profil triangulaire, on peut obte  nir sur chaque coin des facettes décalées l'une  par rapport aux deux autres. Il faut trois  paires de rouleaux.  



  La     fig.    12 montre l'application du procédé  sur un profil rectangulaire. Dans ce cas, des  guides sont placés pour éviter le     flanchement     du profil; à. cet effet, on utilise, par exemple,  des rouleaux     t-t    logés dans le carter. Deux  rouleaux de façonnage a suffisent; ils sont  montés excentriquement et moletés sur toute  la circonférence.  



  La     fig.    13 montre la compression par ro  tation faite lorsque les rouleaux ont fait un  demi-tour par rapport. à leur position dans la       fig.    12.  



  La.     fig.    14 montre un tronçon du profil  obtenu par le procédé     susdéerit.     



       Fig.    15 montre le travail sur un profil  mince qui nécessite également des     guides          u-u    que l'on fixe dans le carter et qui lais  sent     glisser    le. profil entre eux. La position  des rouleaux de façonnage     b-b   <I>et</I>     c-c,    qui  font dans ce cas un pliage, varie     suivant.    que  l'on veut obtenir les profils selon     v    ou w.      Ces fils profilés sont utilisés principale  ment comme armature du béton précontraint;  leur section variable augmente l'adhésion du  béton et assure l'ancrage continu du fil sur  toute la. longueur d'une poutre de béton.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la. fabrication d'un fil profilé à section droite variable axialement, caractérisé en ce que le fil est d'abord tréfilé puis soumis à un façonnage destiné à modi fier la section droite du fil le long de l'axe de celui-ci. II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de fa çonnage dans lequel passe le fil après avoir été tréfilé. III. Fil profilé, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que, dans la même opération, le fil est tiré consécutivement à travers la filière et le dispositif de façonnage.

   2. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le dispositif de façon nage comprend au moins une paire de rou leaux rotatifs limitant entre eux une gorge de section droite variable que traverse le fil. 3. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de fa çonnage comprend deux paires de rouleaux travaillant dans des plans perpendiculaires l'un à l'autre. 4.

   Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de fa çonnage est précédé par deux rouleaux rota tifs, entre lesquels passe le fil, qui tournent sous l'action de ce dernier et qui commandent à leur tour les rouleaux du dispositif de fa- connage. 5. Installation selon la revendication II pour la mise en aeuvre du procédé selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de façonnage est monté entre la filière et la bobine motrice servant à l'étirage et à l'enroulement du fil sortant de ce dispo sitif de façonnage. 6.

   Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à fig. 7. 7. Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à fig. 8. 8. Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à fig. 10. 9. Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à fig. 11. 10. Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à fig. 14. 11. Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à la lettre v de fig. 15. 12.

   Fil profilé selon la revendication III, tel que décrit en référence à la lettre iv de fig. 15.