CH244839A - Procédé de raffinage d'huiles impures et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de     raffinage        d'liuiles    impures et appareil pour la mise en     oeuvre    de ce procédé.    Cette invention comprend un procédé pour  le raffinage d'huiles impures, telles que, par  exemple, les huiles qui se sont viciées durant  leur utilisation comme huiles de graissage  dans des moteurs .à combustion     interne    et  autres machines, les huiles résiduelles de  fonds de réservoirs, les huiles des bassins de  raffineries souillées par des particules solides  et de l'eau, par du pétrole et d'autres  substances volatiles à des températures infé  rieures à la température de distillation de  l'huile. Selon ce procédé, on effectue le raffi  nage en faisant parcourir à l'huile un circuit  par la seule action de la pesanteur.  



  Ledit procédé est caractérisé en ce que  l'huile impure, au cours de son circuit, est  d'abord soumise à une filtration, après quoi  la température de ladite huile est élevée, en  passant par au moins deux paliers, à une  température inférieure à la température de  distillation de l'huile, les produits volatilisés  étant récupérés séparément à chaque palier  de température, et qu'ensuite l'huile raffinée  passe à travers au moins un échangeur calo-         rifique    dans lequel elle communique de sa  chaleur -à de l'huile impure encore en  traitement.  



  L'invention comprend en outre     un    appa  reil pour la mise en     oeuvre    dudit procédé, ca  ractérisé en ce qu'il comporte un dispositif  pour le     filtrage    et la neutralisation de l'huile  impure, disposé dans la partie supérieure de  l'appareil, un réservoir recevant l'huile  impure filtrée et relié à la partie de l'appa  reil où s'effectue la suite des opérations, par  tie qui comporte des moyens pour chauffer  l'huile par paliers, des moyens pour conden  ser et recueillir les produits distillés à ces  paliers, et au moins     im    échangeur     calorifique,     traversé par l'huile impure et par l'huile  raffinée.  



  Le procédé selon     l'invention    permet d'éco  nomiser de la chaleur durant le traitement de  l'huile viciée puisque la chaleur fournie pour  porter l'huile aux températures élevées re  quises est en partie récupérée dans les échan  geurs calorifiques.      Le dessin représente, à titre d'exemples,  deux formes d'exécution de l'appareil selon       l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue schématique de la  première forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une vue semblable de la, se  conde forme d'exécution.  



  La     fig.    3 montre un détail des tubes se  trouvant à l'intérieur du dispositif de chauf  fage que l'on voit dans la     fig.    2, et  la     fig.    4 est une coupe horizontale faite  selon la     ligne        A-B    de la     fig.    2.  



  Dans la     fig.    1, l'huile à traiter passe à  travers l'entonnoir 1 puis dans un dispositif  filtrant 2,     constitué-par    des couches succes  sives de charbon de bois     pulvérisé    et de sciure  de bois mélangée à une petite quantité de  chaux vive. Ce matériel filtrant a pour effet  de retenir les impuretés, telles que les parti  cules métalliques, le charbon, le sable et les  substances semblables, en suspension ou non,  ainsi que de neutraliser l'acidité de l'huile ou  des produits qu'elle contient. L'huile filtrée  passe à travers un tube     2a    allant vers un       réservoir    3, chauffé d'une manière conve  nable.

   Toutefois, on a pu établir que le  chauffage électrique est le plus indiqué dans  ce cas, car il peut être contrôlé facilement.  Le dispositif représenté dans la fi-.<B>1</B><I>est</I>       chauffè    par des éléments de résistance 15  qui sont disposés d'une manière connue en  enroulements en série, connectés en parallèle  sur un circuit d'introduction. Lesdits enrou  lements sont reliés à un dispositif de contact  14. L'introduction du courant dans les diffé  rents circuits est commandée par les inter  rupteurs 13, un ampèremètre 16 ou un appa  reil de mesure semblable étant placé dans  chaque circuit principal.

   L'huile     -à.    traiter  ayant été préalablement chauffée dans le  réservoir 3, passe à travers la soupape de  contrôle principal 4, et va par le tube     4a     dans l'échangeur thermique 5, puis, sortant  de ce dernier par le tube     5a,    elle est conduite  dans l'alambic 6. Le dispositif de chauffage  du récipient 3 n'est utilisé normalement que  lorsque l'installation est remise en marche.    I1 est également préférable de chauffer  l'alambic 6 électriquement selon la manière  décrite pour le réservoir 3 et de le munir de  même d'un ampèremètre indicateur 16.

   Arri  vée à cet endroit, l'huile, dont la, température  s'élève dans le récipient 6, abandonne ses  constituants volatils vers 130-150  C, en  sorte qu'elle est privée alors de la, fraction  contenant le pétrole. Les vapeurs sortent du  récipient 6 et passent à travers le tube de       condensation    7, à. travers le réfrigérant 7a,  le produit condensé parvenant finalement  dans le récipient d'accumulation X. L'huile  liquide, dont la, température a. été maintenant  portée entre 130 et 150  C, descend dans le  tube     8a,    et entre dans un     deuxième    échangeur  de     température    8 et passe de là dans l'alam  bic 9.

   Celui-ci est aussi chauffé électrique  ment, comme le réservoir 3, mais la tempé  rature y est maintenue à 300  C et les consti  tuants volatils comprenant les parties lourdes  de la. fraction pétrole, ainsi que la fraction       kérosine,    passent à. travers le tube 10, le ré  frigérant     10n    et parviennent finalement dans  le récipient d'accumulation     F.    La tempéra  ture de l'alambic 9 est trop basse pour per  mettre la volatilisation de la fraction de l'huile  lubrifiante restante ainsi raffinée et cette  fraction commence alors à suivre son circuit  de retour (voir les flèches en lignes pointil  lées).

   Pour céder sa chaleur à l'huile à trai  ter, elle passe à travers le tube 11 et entre  dans le deuxième échangeur thermique 8, où  elle cède une partie de sa chaleur à l'huile  incomplètement raffinée se dirigeant vers  l'alambic 9. L'huile raffinée, qui est encore  chaude, passe ensuite par le tube 12 pour  aller clans le     premier    échangeur thermique 5,  où la. majeure partie de sa chaleur est absor  bée par l'huile provenant du réservoir 3.  L'huile traitée passe de l'échangeur thermi  que 5 au réservoir Z, et peut alors être utili  sée immédiatement.  



  Pour éviter d'avoir à pomper du liquide  lorsque l'appareil fonctionne, le filtre 2 et le  récipient 3 sont placés au-dessus des alam  bics, en sorte que l'huile en circulation est  mise en mouvement par sa pesanteur; en      outre, le niveau, dans le réservoir 3, reste  constant grâce à un robinet muni d'un flot  teur 17 ou à tout autre dispositif     équivalent.     



  Les échangeurs     thermiques    sont de forme  connue et constituent des ensembles tubu  laires. L'appareil sera préférablement conçu  de manière que l'huile déjà chaude passe à  travers des tubes minces, tandis que     l'huile     qui doit être chauffée circule en     contre-          courant    â l'extérieur de ceux-ci. De plus, on  notera que la     vitesse    de passage de l'huile  dans tout l'appareil dépend de l'ouverture de  la soupape principale 4, en sorte que celle-ci  permet de contrôler la marche du     traitement.     



  Dans la     fig.    2, on peut voir une autre  forme d'exécution de l'appareil, qui peut être  utilisée lorsqu'on doit traiter de petites quan  tités     d'huiles        lubrifiantes        usées.    Dans ce cas,  le dispositif de chauffage est formé par une  série de tubes concentriques. L'huile est  placée dans la partie supérieure 1 du réser  voir 3 et passe à travers le dispositif de fil  trage 2, puis par la soupape de contrôle prin  cipal 4. L'huile parvient alors à un     @échan-          geur        thermique    31 et va dans le tube 20 se  trouvant au centre des tubes 21 et 22, qui  sont concentriques et contenus dans le tube  23.

   Ainsi sont formés les espaces annulaires  24, 25 et 26.     L'huile    pénétrant par le tube  d'amenée 4a atteint presque le haut du tube  20, déborde     puis    descend à l'intérieur de ce  dernier, dont elle sort par des fentes 20a mé  nagées au bas du tube. L'huile parvient ainsi  dans l'espace annulaire adjacent 24 qu'elle  parcourt jusqu'en haut, après quoi elle des  cend dans le tube 22, occupant l'espace 25  qu'elle quitte par les fentes 22a pour remplir  l'espace 26, le     circuit    cessant au point 27  où se trouve le niveau du liquide dans le ré  cipient 23. L'huile raffinée chaude s'écoule  finalement par le tube 30, se refroidit en  passant     dans    l'échangeur thermique 31, et se  rassemble en dernier lieu dans le réservoir Z.  



  Le récipient 23 est chauffé extérieure  ment par des éléments de résistance 15 qui  forment des groupes individuels reliés     â,    une  source de courant électrique, ainsi qu'on l'a       expliqué    lors de la description de la     fig.    1;

      mais dans la forme d'exécution dont il est       actuellement    question, le système .est chauffé  extérieurement au travers du récipient 23, les  conducteurs étant placés sur     celui-ci.    Pour fa  voriser le transport de chaleur vers le centre  du récipient, les tubes 20, 21 et 22 sont  pourvus d'ailettes 28 soudées ou     maintenues     par du métal d'une manière quelconque à la  partie     extérieure    des tubes, ce qui facilite le  passage de la chaleur d'un espace annulaire  à l'autre.

   L'appareil     condenseur    7a est en  connexion avec le tube central et reçoit la  fraction pétrole, qui se     rassemble    dans le ré  cipient d'accumulation X, tandis     qu'un    autre  appareil condenseur 10a est disposé de ma  nière à, recueillir les vapeurs de la fraction  kérosène qui aboutit dans le réservoir Y.  L'huile     sortant    du tube 30 est plus chaude  que celle obtenue dans le dispositif repré  senté dans la     fig.    1, mais cette chaleur est  communiquée à     l'huile    à traiter dans l'échan  geur thermique 31.  



  Bien que l'appareil soit sous cette forme  un système     thermiquement        moins    efficace  que sous celle représentée dans la     fig.    1, il  permet de traiter de petites quantités de pro  duit de départ. Ses parties principales sont  rassemblées en un ensemble que l'on peut fa  cilement mettre en action lorsqu'on fait  passer le courant en fermant     l'interrupteur     principal 13 et l'interrupteur 14,     qui    permet  de régler la température.

   Il convient de re  marquer que lorsque l'huile usée passe du  tube d'entrée 4a au     tube    central 20, sa     tem-          p6rature    augmente graduellement jusqu'au  moment où elle atteint l'espace annulaire le  plus     excentrique    à partir duquel commence  la réfrigération, l'huile coulant finalement  dans le réservoir Z.  



  Si l'huile à traiter, au lieu d'être acide  est basique, cette basicité peut être neutra  lisée par une petite quantité d'une solution  concentrée de     bisulfite    de sodium, la couche       aqueuse        étant    ensuite séparée de l'huile     sur-          nageante    par décantation. L'huile est alors  prête à être traitée de la manière décrite ci  dessus. L'appareil représenté dans les     fig.    1  et 2 forme un tout     lorsqu'il    est assemblé; et      les récipients servant d'échangeurs thermi  ques peuvent être décalés.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de raffinage d'huiles impures, dans lequel on fait parcourir à l'huile, sous la seule action de la pesanteur, un circuit, procédé caractérisé en, ce que l'huile impure, au cours de ce circuit, est d'abord soumise à une filtration, après quoi la température de ladite huile est élevée, en passant par au moins deux paliers, à une température infé rieure à la, température de distillation de l'huile, les produits volatilisés étant récu pérés séparément à chaque palier de tempé rature, et qu'ensuite l'huile raffinée passe à. travers au moins un échangeur calorifique dans lequel elle communique de sa chaleur à de l'huile impure encore en traitement. II.

   Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour le fil trage et la neutralisation de l'huile impure disposé dans la partie supérieure de l'appa reil, un réservoir recevant l'huile impure filtrée et relié à la partie de l'appareil on s'effectue la suite des opérations, partie qui comporte des moyens pour chauffer l'huile par paliers, des moyens pour condenser et recueillir les produits distillés à ces paliers, et au moins un éehangeur calorifique, tra versé par l'huile impure et par l'huile raffinée. SOUS-REVE--'ÇDICATIONS 1.

   Procédé. selon la revendication I, carac térisé en ce que le chauffage de l'huile est fait électriquement en faisant passer du cou rant à travers des résistances branchées en parallèle sur un circuit commun. 2. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte des dispositifs pour le chauffage de l'huile, chacun d'eux étant précédé d'un échangeur calorifique. 3. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte un échanbeur calorifique disposé entre un dispositif de fil trage et un dispositif pour chauffer l'huile par paliers. I.

   Appareil selon la sous-revendication<B>3,</B> caractérisé en ce que le dispositif pour chauf fer l'huile comporte une pluralité de tubes concentriques disposés verticalement, emboî tés les uns dans les autres et séparés par des espaces annulaires, une partie de ces espaces présentant à leur partie supérieure un collec teur de vapeur relié à. un condenseur, ledit dispositif comportant en outre des éléments de chauffage disposés extérieurement et étant agencé de. façon que l'huile passe d'un espace à l'autre. du centre vers l'extérieur du dispositif.