Ecran protecteur pour la soudure à Parc.
Les écrans protecteurs pour la soudure à l'arc connus doivent être déplacés latéralement pour permettre à l'opérateur de pointer l'électrode avec précision sur le point de soudure à effectuer, parce que le verre protecteur est trop opaque pour assurer une bonne visibilité.
Il en est de même pour les casques à souder qui doivent être rabattus en arrière pour ajuster l'électrode sur le point à souder, quitte à le remettre en avant à la main ou par une secousse de la tête au moment de I', allumage.
Même pour le travail avec un écran sur support pivotant, l'opérateur doit effectuer un déplacement ou une torsion du corps pour lui permettre la visibilité du point de contact.
Toutes ces manoeuvres préalables rendent plus difficile une bonne mise au point de l'électrode, surtout lorsqu'il s'agit d'effectuer un travail délicat, tel qu'une soudure par points. ou par a) gmfa-ge.
L'objet de la présente invention est un écran protecteur pour la soudure à l'arc qui permet d'obvier aux inconvénients signalés.
Le dessin annexé représente, d'une ma nière schématique, deux formes d'exécution de l'éoran selon l'invention, donnfées à titre d'exemples.
La moitié de droite de fig. 1 est une vue de face d'une première forme d'exécution de l'écran.
La fzg. 2 est une-coupe vertieale de la moitié de droite de fig. 1, représentée dans la position de soudure, correspondant à la position de repos de l'écran.
La moitié de gauche de fijg. 1 est une vue de face d'une deuxième forme d'exécution de l'écran.
La fig. 3 est une section verticale de l'appareil représenté dans la moitié de gauche de fig. 1.
Le but de la présente invention est d'as- surer l'immo'bilité de la position du corps de l'opérateur pendant l'ajustage de l'électrode sur l'objet à souder. Pour atteindre ce but, l'écran proprement dit peut demeurer fixe, quitte à rendre mobile le verre som'bre servant à protéger l'opérateur contre l'action nuisible de l'arc pendant la soudure, pour lui permettre l'ajustage de l'électrode sur l'endroit où doit s'effectuer la soudure'
Dans la première forme d'exécution, fig.
1 et 2, l'écran comporte un cadre 1, en forme de bouclier en matière isolante, pourvu d'un guichet dans lequel est adapté un châssis 2, encadrant un verre transparent 4 et un verre spécial 3, de couleur foncée, susceptible d'ab- sorber les rayons invisibles infra-rouges et ultra-violets et d'atténuer les rayons visibles qui éblouissent l'opérateur.
A sa partie supérieure, le châssis 2 est suspendu dans le cadre au moyen, d'un axe horizontal 5, de manière à pouvoir osciller dans le guichet aménagé à cet elffet dans ledit cadre. L'oscillation de l'axe portant le châssis peut être obtenue par un moyen quelconque, dans l'exemple représenté, au moyen d'une bielle 6, articulée par son extré- mité supérieure à l'extrémité 7 de l'axe recourbée en forme de manivelle, et par son extrémité inférieure à une manette 8, actionnée par le pouce de la main gauche de l'opé- rateur qui tient l'écran par la. poignée 91. Un ressort de rappel 10 retient la bielle dans sa position de repos, correspondant à celle du verre protecteur pendant la soudure.
L'utilisation de l'appareil a lieu de la manière suivante : Pour ajuster la pointe de l'électrode sur un point donné de l'objet à souder, l'opérateur appuie avec le pouce gauche sur la manette 8, pour faire osciller le châssis 2 dans la direction de la flèche de fig. 2, permettant ainsi à l'opérateur de voir l'emplacement où il s'agit d'effectuer la soudure. Dès que la pointe de l'électrode est placée au ; bon enldroit, l'opécabeur lâe ; he la ma. nette 8, et le ressort de rappel 10 ramène le châssis 2 dans sa position de repos et tout est prêt pour la soudure.
Dans'la deuxième forme d'exécution représentée à la moitié de gauche de fiv. 1 et à la fig. 3, le châssis occupe, au repos, une position horizontale et, pendant la soudure, une position verticale. Un axe 11 traverse la partie médiane du châssis 12, ce dernier étant maintenu horizontalement au moyen d'un ressort de rappel 13. L'opérateur peut ainsi ajuster commodémentl'électrode sur l'em- pla,cement à souder, tout en ayant les deux mains libres.
Le'courant électrique de soudure, avant de parvenir à l'électrode, passe dans un électro-aimant 15 comprenant un bobinage L6 et une armature 17 qui forme l'organe de fermeture d'un interrupteur 18, lequel, lorsque le courant est établi, ferme un circuit secondaire 19 relié à une source de courant indépendante 20, le secteur de distribution, par exemple.
Dans le cas où le courant de soudure est fourni par un groupe à courant continu, l'éleetro-aimant 2, 1 est alimenté par un shunt branché sur le conducteur 16.
Le circuit 19 alimente un solénoïde 2t1* dont le noyau 212 porte un tronçon de eré- maillère en prise avec un pignon denté 2, 3, actionnant l'extrémité inférieure, présentant également une crémaillère, d'une tifge 24 dont l'extrémité supérieure agit sur l'axe 11 du châssis pour faire passer ce. dernier de la position horizontale de repos dans la position verticale, correspondant à celle du travail lorsque 1'électro-aimant est sous courant.
Le masque protège ainsi l'opérateur pendant, la soudure et, dès que l'opération est terminée et le courant de l'électrode coupé, le châssis revient dans sa position de repos sous l'action d'un ressort de rappel 13.
Dans cette position du châssis, l'opérateur voit. assez pour décrasser la scorie provoquée par la soudure, étant protégé par un verre transparent 25 disposé devant le guieihet.
II va sans dire que le mouvement d'oscil- lation du châssis peut-aussi être obtenu par des moyens mécaniques, par exemple par un câble métallique souple du genre dit. Bowden, relié à une pédale.
Protective screen for welding at Parc.
Known arc welding shields have to be moved sideways to allow the operator to precisely point the electrode at the point of welding to be made, because the protective glass is too opaque to provide good visibility.
It is the same for the welding helmets which must be folded back to adjust the electrode on the point to be welded, even if it means putting it back forward by hand or by shaking the head at the time of I ', ignition .
Even when working with a screen on a swivel mount, the operator must move or twist the body to allow visibility of the point of contact.
All these preliminary maneuvers make it more difficult to properly focus the electrode, especially when it comes to performing delicate work, such as spot welding. or by a) gmfa-ge.
The object of the present invention is a protective screen for arc welding which obviates the drawbacks mentioned.
The appended drawing represents, in a schematic manner, two embodiments of the eoran according to the invention, given by way of example.
The right half of fig. 1 is a front view of a first embodiment of the screen.
The fzg. 2 is a vertical section of the right half of fig. 1, shown in the welding position, corresponding to the rest position of the screen.
The left half of fijg. 1 is a front view of a second embodiment of the screen.
Fig. 3 is a vertical section of the apparatus shown in the left half of FIG. 1.
The object of the present invention is to ensure the immobility of the position of the operator's body during the adjustment of the electrode on the object to be welded. To achieve this goal, the screen itself can remain fixed, even if it means making the dark glass used to protect the operator against the harmful action of the arc during welding, to allow him to adjust the angle. 'electrode on the place where the welding is to be carried out'
In the first embodiment, fig.
1 and 2, the screen comprises a frame 1, in the form of a shield of insulating material, provided with a window in which is fitted a frame 2, framing a transparent glass 4 and a special glass 3, dark in color, capable of '' absorb the invisible infrared and ultra-violet rays and attenuate the visible rays which dazzle the operator.
At its upper part, the frame 2 is suspended in the frame by means of a horizontal axis 5, so as to be able to oscillate in the window provided for this purpose in said frame. The oscillation of the axis carrying the frame can be obtained by any means, in the example shown, by means of a connecting rod 6, articulated by its upper end to the end 7 of the axis bent in. crank shape, and by its lower end to a handle 8, actuated by the thumb of the left hand of the operator who holds the screen by the. handle 91. A return spring 10 retains the connecting rod in its rest position, corresponding to that of the protective glass during welding.
The device is used as follows: To adjust the tip of the electrode to a given point on the object to be welded, the operator presses the lever 8 with the left thumb to make the lever oscillate. frame 2 in the direction of the arrow in fig. 2, thus allowing the operator to see the location where the welding is to be carried out. As soon as the tip of the electrode is placed at; bon enldroit, the opécabeur lâe; he la ma. net 8, and the return spring 10 returns the frame 2 to its rest position and everything is ready for welding.
In the second embodiment shown at the left half of fiv. 1 and in fig. 3, the frame occupies, at rest, a horizontal position and, during welding, a vertical position. An axis 11 passes through the middle part of the frame 12, the latter being held horizontally by means of a return spring 13. The operator can thus conveniently adjust the electrode on the location to be welded, while having the necessary means. two hands free.
The electric welding current, before reaching the electrode, passes through an electromagnet 15 comprising a coil L6 and an armature 17 which forms the closing member of a switch 18, which, when the current is established , closes a secondary circuit 19 connected to an independent current source 20, the distribution sector, for example.
In the case where the welding current is supplied by a direct current group, the electromagnet 2, 1 is supplied by a shunt connected to the conductor 16.
The circuit 19 supplies a solenoid 2t1 *, the core 212 of which carries a section of a toothed pinion engaged with a toothed pinion 2, 3, actuating the lower end, also having a rack, of a tifge 24 of which the upper end acts on the axis 11 of the chassis to pass this. last from the horizontal position of rest to the vertical position, corresponding to that of work when the electromagnet is under current.
The mask thus protects the operator during the welding and, as soon as the operation is finished and the current from the electrode has been cut, the frame returns to its rest position under the action of a return spring 13.
In this position of the chassis, the operator can see. enough to scour the slag caused by the welding, being protected by a transparent glass 25 disposed in front of the guieihet.
It goes without saying that the oscillating movement of the frame can also be obtained by mechanical means, for example by a flexible metal cable of the said type. Bowden, connected to a pedal.