Micromètre.
La présente invention a pour objet un micromètre, du type dans lequel une vis micrométrique (qui peut porter une des touches de mesure) coopère, par son filet, avec une cavité taraudée, fixe par rapport au corps du micromètre (lequel peut porter l'antre touche de mesure).
La fig. 1 du dessin annexé représente, à titre d'orientation, la vis micrométrique et la partie du corps présentant la cavité taraudée d'un micromètre de construction connue.
Sur cette figure, on voit la vis micrométrique 10, dont le filet est en prise avec le taraudage d'une cavité 11, cette dernière étant ménagée à l'extrémité du corps 12 du micromètre. La vis 10 porte à son extrémité gauche une des touches de mesure et à son extrémité droite un tambour gradué (non représenté à la fig. 1), monté sur le cône 13.
Ce tambour est destiné à se déplacer devant un repère gravé sur une partie du corps du micromètre. La cavité 11, qui est occupée de part en part par la vis micrométrique 10, peut n'être taraudée que sur une partie de sa longueur, la vis ne coopérant qu'avec cette partie. Une fente 14 est ménagée à l'extrémité du corps 12 et dans la partie de celui-ci présentant le taraudage. Deux autres fentes analogues (non représentées) sont également ménagées dans le corps 12, à 1200 de la fente 14. Grâce à ces fentes, l'extrémité 15 du corps 12 peut fléchir. Cette extrémité est extérieurement de forme conique et présente un filet 16 sur lequel vient se visser une bague de réglage 17.
En vissant plus ou moins la bague 17 sur l'extrémité conique 15, on provoque un fléchissement plus ou moins accentué des branches de cette extrémité, contre la vis micrométrique 10. On peut donc, à l'aide de la bague 17, rattraper le jeu. (résultant soit de la fabrication, soit de l'usure) existant entre la vis 10 et le taraudage de la cavité 11. Ce fléchissement des branches de l'extrémité 15 atteint sa valeur maximum à leur bout 18 et est nul à leur naissance 19. il résulte de cette disposition l'inconvénient que la vis micrométrique 10, au lieu d'être étroitement ajustée dans le taraudage de la cavité 1 1 sur toute la longueur de ce dernier, ne l'est que sur une faible fraction de cette longueur, au voisinage du bout 18, ce qui nuit au bon fonctionnement et à la précision du micromètre.
Pour remédier à cet inconvénient, on a ménagé la cavité taraudée 11 dans un organe constituant une pièce séparée et présentant au moins une fente lui permettant de fléchir sur toute la longueur de son taraudage, en occasionnant un resserrement radial de ladite cavité, d'une même valeur d'un bout à l'autre du taraudage.
Mais la fixation de cet organe au corps du micromètre a été réalisée jusqu'à maintenant d'une manière telle qu'elle n'a pas donné satisfaction, en ce sens que cet organe n'a pas pu hêtre fermement bloqué par rapport audit corps. I1 en est résulté que par suite de chocs (provenant par exemple d'une
chute du micromètre) cet organe se déplaçait même très légèrement par rapport au corps du micromètre, ce dernier se trouve complè- tement déréglé et nécessite, pour pouvoir être à nouveau utilisé, un démontage et un réglage.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients indiqués ci-dessus.
Elle a pour objet un micromètre dans lequel une vis micrométrique coopère par son filet avec une cavité taraudée d'un organe constituant une pièce séparée; cet organe, qui est fixé au corps du micromètre, présente au moins une fente lui permettant de fléchir sur toute la longueur de son taraudage, en occasionnant un resserrement radial de ladite cavité, d'une même valeur d'un bout à l'autre du taraudage, des moyens étant prévus pour faire fléchir ledit organe.
Le micromètre selon l'invention est toutefois caractérisé en ce que ledit organe est serré entre deux surfaces formant appui chacune à une de ses extrémités, l'une de ces surfaces appartenant au corps du micromètre et l'autre à une pièce susceptible de se déplacer parallèlement à l'axe du micromètre, le tout de telle sorte que, par son rapprochement de ladite pièce vers la surface appartenant au corps du micromètre, ledit organe soit bloqué axialement par rapport au corps du micromètre.
Il résulte de cette disposition que, non seulement par suite du réglage du micromètre, le taraudage exerce sur toute sa longueur une même pression radiale sur la vis micrométrique, ce qui contribue au bon fonctionnement et à la grande précision du micromètre, mais encore, grâce au mode de fixation dudit organe au corps du micromètre, un déréglage de ce dernier par suite de chocs ou d'un mouvement violent n'est pas facilement possible.
Les fig. 2 et 3 du dessin annexé représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un micromètre selon l'invention.
La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, et
la fig. 3 est une vue en bout de l'organe présentant la cavité taraudée.
On retrouve, dans ces fig. 2 et 3, la vis micrométrique 10, la cavité taraudée 11, le corps 12 du micromètre et le cône 13. Ce der
nier porte un tambour 20 gradué, se déplaçant en regard d'une douille 21 divisée, solidaire
du corps 12.
La cavité taraudée 11 appartient à un
écrou 22, dont la surface externe 23 est tronconique et lisse; cet écrou présente une fente 24 sur toute sa longueur et s'étendant jusqu'à son taraudage, de même que deux rainures
25 s'étendant également sur toute sa longueur, mais n'intéressant qu'une partie de son épaisseur. L'écrou 22, qui peut être en acier trempé ou en bronze et dont le filet a été rectifié, peut fléchir sur toute sa longueur, sous l'effet d'une compression périphérique; par ce fléchissement, les bords de la fente 24 (voir fig. 3) se rapprochent, en occasionnant un resserrement radial de la cavité 11, d'une même valeur sur toute la longueur de l'écrou.
Pour occasionner ce fléchissement, une douille 26 6 à alésage conique lisse, coiffe l'écrou 22. Cette douille est vissée dans un logement 27 taraudé du corps 12. En vissant plus ou moins la douille 26 dans le logement 27, on provoque un fléchissement de l'écrou 22, plus ou moins prononcé, mais de même valeur sur toute la longueur de ce dernier.
La vis micrométrique 10 coopère donc avec l'écrou 22 micrométrique de la même manière sur toute la longueur de la cavité taraudée 1 1; cette disposition contribue non seulement au bon fontionnement et à la grande précision du micromètre, mais encore en facilite le réglage. Pour ce dernier, il suffit de faire tourner la douille 26 à l'aide d'une clé s'introduisant dans les fraisures 27.
Pour bloquer l'écrou 22 fermement en place dans le corps 12, une bague 28 se visse dans la douille 26 à l'aide d'une clé s'introduisant dans les fraisures 29. En serrant à fond cette bague 28 dans la douille 26 (une fois le réglage obtenu par le serrage plus ou moins poussé de la douille 26 dans le loge ment 27), on bloque l'écrou 22 entre le corps 12 et la bague 28. En effet, l'écrou 22 se trouve serré entre la surface annulaire 30 du corps du micromètre et la surface annulaire 31 de la bague 28, la surface 30 prend appui contre la grande base de l'écrou et celle 31 contre la petite base de celui-ci.
La pression axiale exercée par ces deux surfaces 30 et 31 contre l'écrou n'a aucune influence sur la compression radiale exercée par la douille 26 sur l'écrou, de sorte que le blocage en place de l'écrou 22 peut être aussi serré que possible sans influencer le réglage et le fonctionnement du micromètre. En outre, la bague 28 étant protégée de l'extérieur par le tambour 20, elle est à l'abri des chocs et de tout déplacement accidentel, ce qui augmente encore la sécurité du micromètre selon l'invention.
La surface 23, au lieu d'être lisse, pourrait être filetée, et l'intérieur de la douille 26 pourrait être taraudé, le réglage du micromètre se faisant en vissant la douille non seulement dans le corps du micromètre, mais encore sur l'écrou 22.
Selon d'autres formes d'exécution de l'objet de l'invention, l'organe présentant la cavité taraudée, qui constitue l'écrou micrométrique, pourrait 'être en plusieurs parties légèrement espacées les unes des autres, mais rendues solidaires, de manière à former une pièce séparée. Cet organe e pourrait aussi être une douille taraudée présentant plusieurs fentes, par exemple six fentes; trois fentes partiraient d'une extrémité de la douille et trois autres de l'autre extrémité, les fentes partant d'une extrémité alternant, sur le pourtour de la douille, avec celles partant de l'autre extrémité, chaque fente n'intéressant que la majeure partie de la longueur de la douille et se terminant par une petite cavité circulaire. La douille ainsi constituée serait souple et pourrait fléchir sur toute sa longueur.
Micrometer.
The present invention relates to a micrometer, of the type in which a micrometer screw (which can carry one of the measuring keys) cooperates, by its thread, with a tapped cavity, fixed relative to the body of the micrometer (which can carry the another measuring button).
Fig. 1 of the appended drawing represents, by way of orientation, the micrometer screw and the part of the body having the threaded cavity of a micrometer of known construction.
In this figure, we see the micrometric screw 10, the thread of which is engaged with the tapping of a cavity 11, the latter being provided at the end of the body 12 of the micrometer. The screw 10 carries at its left end one of the measuring keys and at its right end a graduated drum (not shown in fig. 1), mounted on the cone 13.
This drum is intended to move in front of a mark engraved on a part of the body of the micrometer. The cavity 11, which is occupied right through by the micrometric screw 10, may only be tapped over part of its length, the screw only cooperating with this part. A slot 14 is formed at the end of the body 12 and in the part of the latter having the internal thread. Two other similar slots (not shown) are also provided in the body 12, at 1200 from the slot 14. Thanks to these slots, the end 15 of the body 12 can flex. This end is conical on the outside and has a thread 16 onto which an adjusting ring 17 is screwed.
By screwing the ring 17 more or less on the conical end 15, one causes a more or less accentuated bending of the branches of this end, against the micrometric screw 10. It is therefore possible, using the ring 17, to catch the clearance (resulting either from the manufacture or from the wear) existing between the screw 10 and the tapping of the cavity 11. This deflection of the branches of the end 15 reaches its maximum value at their end 18 and is zero at their birth 19. it follows from this arrangement the drawback that the micrometric screw 10, instead of being tightly fitted in the tapping of the cavity 1 1 over the entire length of the latter, is only so over a small fraction of this length, in the vicinity of the end 18, which adversely affects the proper functioning and the precision of the micrometer.
To remedy this drawback, the threaded cavity 11 has been formed in a member constituting a separate part and having at least one slot allowing it to flex over the entire length of its thread, causing a radial tightening of said cavity, of a same value throughout the thread.
But the attachment of this organ to the body of the micrometer has been carried out up to now in such a way that it has not given satisfaction, in the sense that this organ could not be firmly blocked in relation to said body. . This only resulted from shocks (for example from a
drop of the micrometer) this member even moved very slightly in relation to the body of the micrometer, the latter is completely out of adjustment and requires, in order to be able to be used again, disassembly and adjustment.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks indicated above.
It relates to a micrometer in which a micrometric screw cooperates by its thread with a threaded cavity of a member constituting a separate part; this member, which is fixed to the body of the micrometer, has at least one slot allowing it to flex over the entire length of its tapping, causing said cavity to tighten radially, by the same value from one end to the other tapping, means being provided to bend said member.
The micrometer according to the invention is however characterized in that said member is clamped between two surfaces forming a support each at one of its ends, one of these surfaces belonging to the body of the micrometer and the other to a part capable of moving. parallel to the axis of the micrometer, all in such a way that, by bringing said part closer to the surface belonging to the body of the micrometer, said member is blocked axially with respect to the body of the micrometer.
It follows from this arrangement that, not only as a result of the adjustment of the micrometer, the tapping exerts over its entire length the same radial pressure on the micrometer screw, which contributes to the correct operation and high precision of the micrometer, but also, thanks to to the method of fixing said member to the body of the micrometer, a maladjustment of the latter as a result of shocks or a violent movement is not easily possible.
Figs. 2 and 3 of the appended drawing show, by way of example, an embodiment of a micrometer according to the invention.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, and
fig. 3 is an end view of the member having the threaded cavity.
We find, in these figs. 2 and 3, the micrometric screw 10, the threaded cavity 11, the body 12 of the micrometer and the cone 13. Ce der
nier carries a graduated drum 20, moving opposite a divided sleeve 21, integral
body 12.
The threaded cavity 11 belongs to a
nut 22, the outer surface 23 of which is frustoconical and smooth; this nut has a slot 24 over its entire length and extending to its internal thread, as well as two grooves
25 also extending over its entire length, but involving only part of its thickness. The nut 22, which may be of hardened steel or of bronze and the thread of which has been rectified, may bend over its entire length, under the effect of peripheral compression; by this deflection, the edges of the slot 24 (see FIG. 3) come closer, causing a radial tightening of the cavity 11, by the same value over the entire length of the nut.
To cause this deflection, a sleeve 26 6 with a smooth conical bore covers the nut 22. This sleeve is screwed into a threaded housing 27 of the body 12. By screwing the sleeve 26 more or less into the housing 27, a deflection is caused. of the nut 22, more or less pronounced, but of the same value over the entire length of the latter.
The micrometric screw 10 therefore cooperates with the micrometric nut 22 in the same way over the entire length of the threaded cavity 1 1; this arrangement not only contributes to the correct operation and high precision of the micrometer, but also facilitates its adjustment. For the latter, it suffices to turn the socket 26 using a wrench entering into the countersinks 27.
To lock the nut 22 firmly in place in the body 12, a ring 28 is screwed into the sleeve 26 using a wrench entering into the countersinks 29. By fully tightening this ring 28 in the sleeve 26 (once the adjustment is obtained by tightening the sleeve 26 to a greater or lesser extent in the housing 27), the nut 22 is blocked between the body 12 and the ring 28. In fact, the nut 22 is tightened between the annular surface 30 of the body of the micrometer and the annular surface 31 of the ring 28, the surface 30 bears against the large base of the nut and that 31 against the small base thereof.
The axial pressure exerted by these two surfaces 30 and 31 against the nut has no influence on the radial compression exerted by the sleeve 26 on the nut, so that the locking in place of the nut 22 can also be tightened as possible without influencing the setting and operation of the micrometer. In addition, the ring 28 being protected from the outside by the drum 20, it is protected from impacts and any accidental displacement, which further increases the safety of the micrometer according to the invention.
The surface 23, instead of being smooth, could be threaded, and the inside of the socket 26 could be tapped, the adjustment of the micrometer being done by screwing the socket not only into the body of the micrometer, but also onto the body. nut 22.
According to other embodiments of the object of the invention, the member having the threaded cavity, which constitutes the micrometric nut, could be in several parts slightly spaced from each other, but made integral with each other. so as to form a separate room. This member e could also be a threaded sleeve having several slots, for example six slots; three slots would start from one end of the socket and three others from the other end, the slots starting from one end alternating, on the periphery of the socket, with those starting from the other end, each slot only of interest most of the length of the socket and ending in a small circular cavity. The sleeve thus formed would be flexible and could flex over its entire length.