Beständiges Farbstoffpräparat. Gegenstand der Erfindung ist ein bestän diges Farbstoffpräparat, das Chromfarbstoffe ohne Dämpfvorgang auf Gebilden von Cellu- lose, wie Textilstoffe, Papier usw., zu fixie ren gestattet.
Bekanntlich wurden früher die Chromfarb stoffe stets durch ein längeres Dämpfen auf der Faser fixiert. Zur vollständigen Bildung des Farbstoffchromlackes war ein Dämpfen von mindestens 45 Minuten erforderlich. Die Notwendigkeit dieser langen Dämpfdauer wurde nach dem Erscheinen rasch fixierbarer Farbstoffe, wie der Küpenfarbstoffe, der Estersalze von Leukoküpenfarbstoffen, der Naphtholfarbstoffe, von den Verbrauchern immer mehr als ein Nachteil empfunden, und das Anwendungsgebiet der Chromfarbstoffe erlitt infolgedessen starke Einschränkungen.
Es gelang jedoch, diesen Nachteil teil weise zu beheben und die Lackbildung da durch ganz wesentlich zu beschleunigen, dass den Druckfarben Carbonsäureamide, wie Harnstoff, Formamid oder Acetamid, zuge fügt wurden. (Siehe Melliand Textilberichte 1938: "Über einige Fortschritte in der An wendung der Chromfarbstoffe" von G. von Niederhäusern.) Es ist ferner auch bekannt, Chromfarb stoffe mittels Natriumchromat in Gegenwart eines reduzierend wirkenden Produktes durch ein Dämpfen von 8 Minuten auf Cellulose- fasern zu fixieren.
(Siehe Anwendungsvor schriften Durand & Huguenin AG., II. Teil, 2. Auflage, Seiten 39 und ff.) Diese verschiedenen Verfahren stellten gegenüber der früheren Arbeitsweise mit langer Dämpfdauer einen wesentlichen tech nischen Fortschritt dar und erleichterten die praktische Anwendung der Chromfarbstoffe in ganz beträchtlichem Masse. Durch ein Dämpfen von 5 bis 8 Minuten in einem Continuedämpfer konnte man nun eine grosse Anzahl Chromfarbstoffe auf Cellulosefa:sern gut fixieren.
Es war jedoch nicht möglich, für alle Chromfarbstoffe nach diesem Ver fahren mit kurzer Dämpfdauer dieselbe gute Farbausbeute zu erzielen, wie bei Anwen dung der früheren Verfahren mit langer Dämpfdauer. Der Verlust an Farbstoff wurde aber - wo er auch immer stattfand - an gesichts der grossen Beschleunigung des Ar beitsganges, die man mit den neuen Verfah ren erreichte, und der damit verbundenen Er sparnisse mit in Kauf genommen.
Es wurde nun gefunden, dass gewisse Farbstoffpräparate, welche mit Chromfarb stoffen 'hergestellt sind, auf Cellulosefaser, Papier usw. im Druck ein äusserst rasches Fixieren, des Farbstoffes ermöglichen. Zur vollständigen Fixierung dieser Fa,rbstoffprä- parate genügt in vielen Fällen schon ein ein faches Trocknen und Liegenlassen der reit ihnen bedruckten oder geklotzten Ware.
Wenn zur Fixierung ein Dämpfen verwendet wird, so genügt bereits eine kurze Dämpfzeit von 2 Minuten, eine Zeit, die bisher zur vollen Fixierung der Chromfarbstoffe nicht aus reichte. Die Farbstoffpräparate, welche der vor liegenden Erfindung entsprechen, enthalten einen Chromfarbstoff, ein lösliches Salz einer Säure, die sich von einer Sauerstoffverbin dung des Schwefels.
ableitet und die reduzie rende Eigenschaften aufweist, geringe Mengen einer aromatischen Verbindung, an der die reversible Reaktion Chinon f-> Hydro- chinon ausführbar ist und die sowohl als Chinon als auch als Hydrochinon vorliegen kann, sowie gegebenenfalls ein lösliches Salz einer aliphatischen Carbonsäure und an sich bekannte Beschleuniger, wie Carbonsäure- amide, und bekannte Füllmittel,
wie Dextrin, Glaubersalz und dergleichen. Mit solchen Farbstoffpräparaten lassen sich Druckpasten herstellen, die ein vollständiges Fixieren der Chromfarbstoffe durch ein einfaches Trock nen (bei 60 ) oder durch Liegenlassen der mit ihnen bedruckten oder geklotzten Stoffe er möglichen.
Zur Herstellung von Druckfarben werden diese Farbstoffpräparate mit heissem Wasser und einer Verdickung, nötigenfalls unter Zu hilfenahme einer organischen Säure und in Gegenwart eines Carbonsäureamides gelöst. Man gibt der Druckpaste eine Verbindung zu, die bei hoher Temperatur eine nicht flüch tige Säure abspaltet, gegebenenfalls hydroxydiäthylsulfid, und zuletzt als Chrom beize eine Chrom abgebende Verbindung, z. B. ein Alkalichromat (Mono- oder Bi chromat) allein. oder in Verbindung mit Chromacetat.
Die Farbstoffpräparate, welche gemäss vorliegender Erfindung hergestellt werden, zeichnen sich durch ihre gute Haltbarkeit aus. Die mit diesen Farbstoffpräparaten ange setzten Druckfarben sind auch haltbar. Die mit den -letzteren angefertigten Drucke wer den durch Trocknen oder Liegenlassen von 48 Stunden oder durch ein Dämpfen von 2 Minuten vollständig fixiert.
Es waren bisher keine Chromfarbstoff präparate bekannt, die ein Fixieren des Farb stoffes im Druck ohne Dämpfen erlaubten. Wenn die Fixierung durch Liegenlassen erfol- gen soll, so wird man vorteilhaft die löslichen Salze einer aliphatischen Carbonsäure aus dem Präparat weglassen. Wenn gedämpft wer den muss, so kann man in den meisten Fäl len das co,co'-Dihydroxydiäthylsulfid aus den Druckpasten weglassen.
Auch diese Anwen dungsform der oben beschriebenen Farbstoff präparate bedeutet einen wichtigen Fortschritt gegenüber den bisher bekannten Verfahren zum. Fixieren der Chromfarbstoffe, da sie die Erzielung einer Farbstoffausbeute ermög licht, die mit den bisher bekannten Chrom farbstoffen auch bei dreifacher Dämpfdauer nicht erzielt werden konnte.
Der Wegfall des Dämpfens oder das Re- duzieren,des Dämpfens auf 2 Minuten bedeu tet für sehr viele Betriebe eine wesentliche Erleichterung und Vereinfachung der Arbeit.
Ausserdem kann man mittels der neuen Farbstoffpräparate in allen Fällen, wo ein Dämpfen überhaupt nicht möglich ist, z. B. im Papier- bezw. Tapetendruck, gute, wasch- und reibechte Drucke erzielen.
Die zur Herstellung der Chromfarbstoff präparate notwendigen Produkte werden wie folgt näher erläutert: Als lösliche Salze von Säuren, die sich von Sauerstoffverbindungen des Schwefels ableiten und die reduzierende Eigenschaften aufweisen, kommen in Betracht Salze der hydroschwefligen Säure, Sulfite, Hydrosulfite und andere, wobei je nach dem angewandten Farbstoff das eine oder das andere vorteil haft gewählt wird. Als lösliche Salze einer aliphatischen Carbonsäure kommen in Frage: z.
B. Alkalitartrate, Alkalioxalate, als aro matische Polyoxyverbindungen, an denen die Reaktion Chinon - < -> Hydrochinon ausge führt werden kann, seien beispielsweise ge nannt:
Hydrochinon, Brenzcatechin, Resordin, Pyrogallol, Phloroglucin, Oxyhydrochinon. Als aromatische Polyoxoverbindung, die durch Reduktion in Hydrochinon und dann durch Oxydation wieder in Chinon überge führt werden kann, seien unter anderem auf gezählt: a-Naphthochinon, Anthrachinon, Chinizarin usw. sowie die Sulfosäure der Körper dieser beiden Gruppen.
In den Druckfarben, verwendet man als Beize Natrium- oder Ammoniumchromat. Auch Alkalibichromate können verwendet werden. In den meisten Fällen ist jedoch dann die Haltbarkeit der Druckfarbe nur ge ring. Als säureabspaltende Verbindungen, welche den Druckpasten zugefügt werden, i kommen in Betracht: z. B. Salze einer flüch tigen anorganischen oder organischen Base mit einer starken anorganischen oder organi schen Säure, wobei letztere die Farbstoff chromlackbildung nicht stören darf. Es seien i z.
B. erwähnt: Ammoniumrhodanid, Ammo- niumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammonium nitrat.
Die Erfindung kann durch folgende Bei spiele veranschaulicht werden:
EMI0003.0015
<I>Beispiel <SEP> 1:</I>
<tb> Chromocitronin <SEP> (Schultz <SEP> Farbstoff tabellen, <SEP> 7. <SEP> Auflage, <SEP> Nr. <SEP> 432) <SEP> 46 <SEP> g
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Hydrochinon <SEP> 1,5 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> 12,5 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Mit diesem haltbaren Farbstoffpräparat wird folgende Druckfarbe angesetzt:
EMI0003.0018
Farbstoffpräparat <SEP> 6 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 5 <SEP> g
<tb> co,co'-Dihydroxydiäthylsulfid <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Heisses <SEP> Wasser <SEP> 26 <SEP> g
<tb> Tragantverdickung <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Ammoniumrhodanid <SEP> 1: <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Natriumchromat <SEP> 1:2 <SEP> 6 <SEP> g
<tb> Ammoniak <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Auf Baumwolle oder Zellwolle drucken, trocknen und 48 Stunden lang bei Raumtem peratur liegen lassen oder verhängen, dann spülen, bei 60 C seifen, spülen und trock nen.
Man erhält ein, sattes Gelb.
EMI0003.0020
<I>Beispiel <SEP> 2:</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> des
<tb> Schweiz. <SEP> Patentes <SEP> Nr. <SEP> 211491 <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 47 <SEP> g
<tb> Natriumthiosulfat, <SEP> wasserfrei <SEP> 19 <SEP> g
<tb> Anthrachinon, <SEP> Pulver <SEP> 4 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Mit diesem haltbaren Farbstoffpräparat wird folgende Druckpaste angesetzt:
EMI0003.0022
Farbstoffpräparat <SEP> 10 <SEP> g
<tb> a,co'-Dihydroxydiäthylsulfid <SEP> 5 <SEP> g,
<tb> Heisses <SEP> Wasser <SEP> 29,2 <SEP> g
<tb> Tragantverdickung <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Ammoniumchlorid <SEP> 1:1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Ammoniumchromat <SEP> crist. <SEP> 1,8 <SEP> g
<tb> Ammoniak <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Man druckt auf Baumwolle, trocknet, lässt während 48 Stunden liegen, spült, seift bei 60 C, spült und trocknet. Man erhält ein sattes, egales Grün.
EMI0003.0024
<I>Beispiel <SEP> 3:</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Schweiz. <SEP> Patent
<tb> Nr. <SEP> 123930 <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Kaliumoxalat <SEP> crist. <SEP> 4 <SEP> g
<tb> Natriumtartrat <SEP> crist. <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> 34 <SEP> g
<tb> a-Naphthochinon <SEP> 2 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Mit diesem Farbstoffpräparat stellt man folgende Druckpaste her:
EMI0003.0026
Farbstoffpräparat <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Heisses <SEP> Wasser <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Tragantverdickung <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Ammoniumrhodanid <SEP> 1:1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Ammoniumchromat <SEP> 1:2 <SEP> 6 <SEP> g
<tb> Ammoniak <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Auf Baumwolle oder Viskose drucken, trocknen, 48 Stunden liegen lassen, spülen, bei 60 C seifen, spülen und trocknen.
Man erhält einen lebhaften Orangedruck.
EMI0004.0001
<I>Beispiel</I>
<tb> Chromocitronin <SEP> R <SEP> (Schultz <SEP> Farb stofftabellen, <SEP> 7. <SEP> Auflage, <SEP> Nr. <SEP> 432) <SEP> 46 <SEP> g
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Resorcin <SEP> 1,5 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> 22,5 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Die hier angegebenen Mengen Resorcin können auch durch 3 g Pyrogallolsulfon- säure ersetzt werden, wobei die Menge des Dextrins auf 21 g reduziert wird.
Dieses Farbstoffpräparat wird nach dem Druckrezept gedruckt, das in Beispiel 1 an gegeben ist.
Die Drucke werden getrocknet, bleiben 48 Stunden liegen oder werden verhängt. Dann werden sie gespült, geseift, gespült und getrocknet. Man erhält ein sattes Gelb.
EMI0004.0013
<I>Beispiel <SEP> 5:</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> des
<tb> Schweiz. <SEP> Patentes <SEP> Nr. <SEP> 211491 <SEP> <B>37,59</B>
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> <B>38,59</B>
<tb> Harnstoff <SEP> 15 <SEP> g
<tb> Anthrachinon <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> - <SEP> 6 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Mit diesem Farbstoffpräparat wird fol gende Druckfarbe hergestellt:
EMI0004.0015
Farbstoffpräparat <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 3 <SEP> g
<tb> co,co'-Dihydroxydiäthylsulfid <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Heisses <SEP> Wasser <SEP> 31,2 <SEP> g
<tb> Tragantverdickung <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Ammoniumchlorid <SEP> 1: <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Ammoniumchromat <SEP> crist. <SEP> <B>1,89</B>
<tb> Ammoniak <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Man druckt auf Baumwolle, trocknet, lässt während 48 Stunden liegen, spült, seift bei 60 C, spült und trocknet.
Man erhält ein-sattes, egales Grün. Statt Ammoniumchlorid kann ebenfalls 4 g Am moniumsulfat in der Druckfarbe verwendet werden.
EMI0004.0018
<I>Beispiel <SEP> ö:.</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 431264 <SEP> 18 <SEP> .g
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> des
<tb> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 275835 <SEP> 12 <SEP> g
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Schweiz. <SEP> Patent
<tb> Nr.107332 <SEP> 22 <SEP> g <SEP> ;
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfät <SEP> 36 <SEP> g
<tb> Anthrachinon, <SEP> Pulver <SEP> <U>12 <SEP> g</U>
<tb> 100 <SEP> g Dieses Farbstoffprüparat wird nach der in Beispiel 3 -gegebenen Druckvorschrift auf Baumwolle gedruckt. Man trocknet und lässt 48 Stunden liegen.
Dann wird gespült, ge seift bei 60 C, gespült und getrocknet. Man erhält ein tiefes Braun.
EMI0004.0021
<I>Beispiel <SEP> 7:</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 274081 <SEP> 16 <SEP> g
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> 38 <SEP> g
<tb> Anthrachinon, <SEP> Pulver <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> <U>3</U>8 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Mit diesem Farbstoffpräparat wird fol gende Druckfarbe angesetzt:
EMI0004.0023
Farbstoffpräparat <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> 3 <SEP> g
<tb> co,cü'-Dihydroxydiäthylsulfid <SEP> 3 <SEP> <B>g</B> <SEP> Wasser <SEP> 12,2 <SEP> g
<tb> Tragantverdickung <SEP> 70 <SEP> g
<tb> Ammoniumsulfat <SEP> 1:2 <SEP> 4 <SEP> g
<tb> Ammoniumchromat <SEP> crist. <SEP> <B>1,89</B>
<tb> Ammoniak <SEP> <U>1</U> <SEP> g <SEP> s
<tb> 100 <SEP> g Man druckt auf Papier, trocknet auf der Trockentrommel und verhängt während 48 Stunden. Man erhält ein sattes, lebhaf tes, reibechtes Rosa, das ohne Gefahr ab gewaschen werden kann.
EMI0004.0025
<I>Beispiel <SEP> 8:</I>
<tb> Farbstoff <SEP> gemäss <SEP> Schweiz. <SEP> Patent
<tb> Nr: <SEP> 211491 <SEP> 16 <SEP> g
<tb> Wasserfreies <SEP> Natriumthiosulfat <SEP> 38 <SEP> g
<tb> Anthrachinon, <SEP> Pulver <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Harnstoff <SEP> <U>38 <SEP> g</U>
<tb> 100 <SEP> g Man stellt mit diesem Farbstoffpräparat eine Druckpaste nach den Angaben des Bei spiels 7 her, druckt auf Papier, trocknet und verhängt. Man erhält ein sattes, reibechtes. waschbares Grün.
Resistant dye preparation. The subject matter of the invention is a constant dye preparation which allows chromium dyes to be fixed on cellulose structures such as textiles, paper, etc. without steaming.
It is well known that chrome dyes used to be fixed on the fiber by steaming for a long time. Steaming of at least 45 minutes was required for complete formation of the dye chrome enamel. After the appearance of rapidly fixable dyes, such as vat dyes, ester salts of leuco vat dyes, and naphthol dyes, the need for this long steaming time was increasingly perceived by consumers as a disadvantage, and the field of application of chromium dyes suffered severe restrictions as a result.
However, it was possible to partially remedy this disadvantage and to accelerate the formation of the varnish very considerably because carboxamides, such as urea, formamide or acetamide, were added to the printing inks. (See Melliand textile reports 1938: "About some advances in the use of chromium dyes" by G. von Niederhaeuser.) It is also known to use sodium chromate in the presence of a reducing product by steaming on cellulose fibers for 8 minutes to fix.
(See application regulations Durand & Huguenin AG., Part II, 2nd edition, pages 39 and ff.) These various processes represented a significant technical advance compared to the previous method of working with long steaming times and made the practical use of chrome dyes much easier considerable mass. By steaming for 5 to 8 minutes in a continuum steamer, it was now possible to fix a large number of chromium dyes on cellulose fibers.
However, it was not possible to achieve the same good color yield for all chromium dyes after this process with a short steaming time as when using the earlier methods with a long steaming time. However, the loss of dye - wherever it occurred - was taken into account in view of the great acceleration of the work cycle achieved with the new process and the associated savings.
It has now been found that certain dye preparations which are made with chromium dyes' allow the dye to be fixed extremely quickly on cellulose fiber, paper, etc. when printing. In many cases, a simple drying and letting lie of the goods that have been printed or padded with them is sufficient for the complete fixation of these dye preparations.
If steaming is used for fixation, a short steaming time of 2 minutes is sufficient, a time that was previously insufficient for full fixation of the chromium dyes. The dye preparations which correspond to the present invention contain a chromium dye, a soluble salt of an acid that is derived from an oxygen compound of sulfur.
derives and has reducing properties, small amounts of an aromatic compound on which the reversible reaction quinone f-> hydroquinone can be carried out and which can be present both as quinone and as hydroquinone, and optionally a soluble salt of an aliphatic carboxylic acid and an known accelerators, such as carboxylic acid amides, and known fillers,
like dextrin, Glauber's salt and the like. Such dye preparations can be used to produce printing pastes that allow the chromium dyes to be fully fixed by simply drying them (at 60) or by leaving the substances printed or padded with them.
To produce printing inks, these dye preparations are dissolved with hot water and a thickener, if necessary with the aid of an organic acid and in the presence of a carboxamide. The printing paste is added to a compound which splits off a non-volatile acid at high temperature, optionally hydroxydiäthylsulfid, and finally a chromium-donating compound as a chromium stain, z. B. an alkali chromate (mono- or bi-chromate) alone. or in connection with chromium acetate.
The dye preparations which are produced according to the present invention are distinguished by their good durability. The printing inks used with these dye preparations are also durable. The prints made with the latter are completely fixed by drying or leaving for 48 hours or by steaming for 2 minutes.
So far, no chrome dye preparations were known that allowed the dye to be fixed in print without steaming. If the fixation is to take place by leaving it where it is, it is advantageous to omit the soluble salts of an aliphatic carboxylic acid from the preparation. If you have to steam, you can omit the co, co'-dihydroxydiethyl sulfide from the printing pastes in most cases.
This application form of the dye preparations described above also represents an important advance over the previously known methods for. Fixing the chromium dyes, since it enables a dye yield to be achieved that could not be achieved with the previously known chromium dyes, even with three times the steaming time.
The elimination of steaming or reducing steaming to 2 minutes means that work is much easier and easier for many companies.
In addition, the new dye preparations can be used in all cases where steaming is not possible at all, e.g. B. in paper respectively. Wallpaper printing, achieve good, washable and rub-fast prints.
The products necessary for the production of the chromium dye preparations are explained in more detail as follows: As soluble salts of acids, which are derived from oxygen compounds of sulfur and which have reducing properties, salts of hydrosulphurous acid, sulfites, hydrosulfites and others come into consideration, depending on one or the other is advantageously chosen for the dye used. As soluble salts of an aliphatic carboxylic acid come into question: z.
B. alkali tartrates, alkali oxalates, as aromatic polyoxy compounds on which the reaction quinone - <-> hydroquinone can be carried out, are for example ge:
Hydroquinone, catechol, resordin, pyrogallol, phloroglucin, oxyhydroquinone. The aromatic polyoxo compounds that can be converted into hydroquinone by reduction and then back into quinone by oxidation include: a-naphthoquinone, anthraquinone, quinizarine, etc., as well as the sulfonic acid of these two groups.
Sodium or ammonium chromate is used as a stain in printing inks. Alkali dichromates can also be used. In most cases, however, the durability of the printing ink is then only low. The following acid-splitting compounds which are added to the printing pastes are: z. B. salts of a volatile inorganic or organic base with a strong inorganic or organic acid rule, the latter must not interfere with the dye chromium lacquer formation. Let i z.
B. Mentioned: ammonium rhodanide, ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium nitrate.
The invention can be illustrated by the following examples:
EMI0003.0015
<I> Example <SEP> 1: </I>
<tb> Chromocitronin <SEP> (Schultz <SEP> coloring tables, <SEP> 7th <SEP> edition, <SEP> No. <SEP> 432) <SEP> 46 <SEP> g
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> 30 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Hydroquinone <SEP> 1.5 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> 12.5 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The following printing ink is prepared with this durable dye preparation:
EMI0003.0018
Dye preparation <SEP> 6 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 5 <SEP> g
<tb> co, co'-dihydroxydiethyl sulfide <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Hot <SEP> water <SEP> 26 <SEP> g
<tb> tragacanth thickening <SEP> 50 <SEP> g
<tb> ammonium rhodanide <SEP> 1: <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Sodium Chromate <SEP> 1: 2 <SEP> 6 <SEP> g
<tb> ammonia <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Print on cotton or rayon, dry and leave or hang for 48 hours at room temperature, then rinse, soap at 60 C, rinse and dry.
A deep yellow is obtained.
EMI0003.0020
<I> Example <SEP> 2: </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> example <SEP> 1 <SEP> des
<tb> Switzerland. <SEP> Patent <SEP> No. <SEP> 211491 <SEP> 30 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 47 <SEP> g
<tb> sodium thiosulphate, <SEP> anhydrous <SEP> 19 <SEP> g
<tb> Anthraquinone, <SEP> powder <SEP> 4 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The following printing paste is made up with this durable dye preparation:
EMI0003.0022
Dye preparation <SEP> 10 <SEP> g
<tb> a, co'-dihydroxydiethyl sulfide <SEP> 5 <SEP> g,
<tb> Hot <SEP> water <SEP> 29.2 <SEP> g
<tb> tragacanth thickening <SEP> 50 <SEP> g
<tb> ammonium chloride <SEP> 1: 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> ammonium chromate <SEP> crist. <SEP> 1.8 <SEP> g
<tb> ammonia <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g You print on cotton, dry, leave to lie for 48 hours, rinse, soap at 60 C, rinse and dry. A rich, even green is obtained.
EMI0003.0024
<I> Example <SEP> 3: </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> Switzerland. <SEP> patent
<tb> No. <SEP> 123930 <SEP> 50 <SEP> g
<tb> Potassium oxalate <SEP> crist. <SEP> 4 <SEP> g
<tb> sodium tartrate <SEP> crist. <SEP> 10 <SEP> g
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulfate <SEP> 34 <SEP> g
<tb> a-naphthoquinone <SEP> 2 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The following printing paste is made with this dye preparation:
EMI0003.0026
Dye preparation <SEP> 5 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Hot <SEP> water <SEP> 30 <SEP> g
<tb> tragacanth thickening <SEP> 50 <SEP> g
<tb> ammonium rhodanide <SEP> 1: 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> ammonium chromate <SEP> 1: 2 <SEP> 6 <SEP> g
<tb> ammonia <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g Print on cotton or viscose, dry, leave for 48 hours, rinse, soap at 60 C, rinse and dry.
A lively orange print is obtained.
EMI0004.0001
<I> Example </I>
<tb> Chromocitronin <SEP> R <SEP> (Schultz <SEP> color tables, <SEP> 7th <SEP> edition, <SEP> No. <SEP> 432) <SEP> 46 <SEP> g
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> 30 <SEP> g
<tb> Resorcinol <SEP> 1.5 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> 22.5 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The amounts of resorcinol given here can also be replaced by 3 g of pyrogallol sulfonic acid, whereby the amount of dextrin is reduced to 21 g.
This dye preparation is printed according to the printing recipe given in Example 1.
The prints are dried, left for 48 hours, or draped. Then they are rinsed, soaped, rinsed and dried. A deep yellow is obtained.
EMI0004.0013
<I> Example <SEP> 5: </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> example <SEP> 1 <SEP> des
<tb> Switzerland. <SEP> Patent <SEP> No. <SEP> 211491 <SEP> <B> 37.59 </B>
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> <B> 38.59 </B>
<tb> urea <SEP> 15 <SEP> g
<tb> Anthraquinone <SEP> 3 <SEP> g
<tb> Dextrin <SEP> - <SEP> 6 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The following printing inks are produced with this dye preparation:
EMI0004.0015
Dye preparation <SEP> 5 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 3 <SEP> g
<tb> co, co'-dihydroxydiethyl sulfide <SEP> 5 <SEP> g
<tb> Hot <SEP> water <SEP> 31.2 <SEP> g
<tb> tragacanth thickening <SEP> 50 <SEP> g
<tb> ammonium chloride <SEP> 1: <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> g
<tb> ammonium chromate <SEP> crist. <SEP> <B> 1.89 </B>
<tb> ammonia <SEP> 1 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g You print on cotton, dry, leave to lie for 48 hours, rinse, soap at 60 C, rinse and dry.
A rich, even green is obtained. Instead of ammonium chloride, 4 g of ammonium sulfate can also be used in the printing ink.
EMI0004.0018
<I> Example <SEP> ö :. </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 431264 <SEP> 18 <SEP> .g
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> example <SEP> 1 <SEP> des
<tb> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 275835 <SEP> 12 <SEP> g
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> Switzerland. <SEP> patent
<tb> No. 107332 <SEP> 22 <SEP> g <SEP>;
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> 36 <SEP> g
<tb> Anthraquinone, <SEP> powder <SEP> <U> 12 <SEP> g </U>
<tb> 100 <SEP> g This dye preparation is printed on cotton in accordance with the printing instructions given in Example 3. It is dried and left for 48 hours.
Then it is rinsed, soaped at 60 C, rinsed and dried. A deep brown is obtained.
EMI0004.0021
<I> Example <SEP> 7: </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> D. <SEP> R. <SEP> P. <SEP> 274081 <SEP> 16 <SEP> g
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> 38 <SEP> g
<tb> Anthraquinone, <SEP> powder <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Urea <SEP> <U> 3 </U> 8 <SEP> g
<tb> 100 <SEP> g The following printing ink is prepared with this dye preparation:
EMI0004.0023
Dye preparation <SEP> 5 <SEP> g
<tb> urea <SEP> 3 <SEP> g
<tb> co, cü'-dihydroxydiethyl sulfide <SEP> 3 <SEP> <B> g </B> <SEP> water <SEP> 12.2 <SEP> g
<tb> tragacanth thickening <SEP> 70 <SEP> g
<tb> ammonium sulfate <SEP> 1: 2 <SEP> 4 <SEP> g
<tb> ammonium chromate <SEP> crist. <SEP> <B> 1.89 </B>
<tb> Ammonia <SEP> <U> 1 </U> <SEP> g <SEP> s
<tb> 100 <SEP> g One prints on paper, dries on the drying drum and applies it for 48 hours. The result is a rich, lively, rub-fast pink that can be washed off without risk.
EMI0004.0025
<I> Example <SEP> 8: </I>
<tb> Dye <SEP> according to <SEP> Switzerland. <SEP> patent
<tb> No: <SEP> 211491 <SEP> 16 <SEP> g
<tb> Anhydrous <SEP> sodium thiosulphate <SEP> 38 <SEP> g
<tb> Anthraquinone, <SEP> powder <SEP> 8 <SEP> g
<tb> Urea <SEP> <U> 38 <SEP> g </U>
<tb> 100 <SEP> g This dye preparation is used to produce a printing paste according to the instructions in Example 7, it is printed on paper, dried and applied. You get a rich, rub-proof. washable green.