Procédé de fabrication de guides de soupape et guide de soupape obtenu au moyen de ce procédé. On connaît déjà des guides de soupape pour machines à fluide sous pression qui sont très efficaces grâce aux excellentes qualités de retenue d'huile qu'ils présentent,
étant for més par de l'éponge de fer pulvérisée qui est moulée à la forme sous pression et chauffée à un degré déterminé à l'avance de manière à produire des ébauches d'un caractère à pou voir absorbant élevé, ces ébauches. étant en suite imprégnées de lubrifiait et soumie-es à -une opération de calibrage sous pression.
La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication. de g-nides de soupape, pour-machines à fluide sous pression, caracté risé en ce qu@on moule à la forme sous pres- sion un mélange de cuivre et .de fer en pou dre, en ce qu'on chauffe la masse ainsi formée à une température prédéterminée,
en ce qu'on imprègne ensuite de lubrifiant l'ébauche ainsi obtenue -et en ce qu'on la soumet enfin à une opération de calibrage par pression. L'invention a également pour objet un guide de soupape obtenu au moyen de ce procédé.
Les proportions du mélange sont de pré férence de 95 à 85 % de fer et .de 5 à<B>là %</B> de cuivre.
La poudre de fer peut être de l'éponge de fer pulvérisée, ou être obtenue par dépôt électrolytique, ou par réduction d'un ou plu sieurs oxydes de fer ou de toute autre façon.
Dans une forme d'exécution particulière du procédé selon l'invention, les dimensions des grains du fer et du cuivre en poudre pourront par exemple être telles que ces grains passent à travers un crible comportant environ 40 -orifices par cm,
c'est-à-dire 1600 orifices par em2. La quantité requise de cuivre et de fer en poudre est moulée à la forme sous unie pression d'environ 4 t/cm' par exemple, cette pression dépendant du poids. spécifique désiré et de la forme -du guide :de soupape.
La masse ainsi obtenue est ensuite chauffée à une température prédéterminée,, dont la valeur sera, par exemple, voisine de 1100 C.
Le calibrage de l'ébauche, qui a pour but d'éliminer .des irrégularités éventuelles dues à la dilatation et à la contraction résultant de l'opération de chauffage de la masse moulée peut, par exemple, être effectué sur une presse, l'ébauche étant, par exemple, placée dans une matrice avant d'être soumise à l'ac tion de la pression.
Cette opération de ca- librage peut donc être analogue à celle du moulage, excepté qu'il n'y a pas d'apport de matière en poudre.
L'-opération de calibrage est réalisée après que l'ébauche a été imprégnée de lubrifiant. La phase d'imprégnation est effectuée -de pré- férence dans un vide partiel, les ébauches pouvant, par exemple, être immergées à une température d'environ 80 C dans un lubri fiant non acide, de poids moyen, tel qu'il convient, par exemple, pour un moteur à com- busition interne.
Un avantage important de la fabrication des guides,de soupape selon le procédé décrit, réside dans le fait que le guide fini est très poreux et que, par -conséquent, lorsqu'il est imprégné @de lubrifiant, il est pratiquement à autograis:sage.
En réglant la pression de moulage, on peut modifier le degré de porosité du guide pendant sa fabrication, même jusqu'à une valeur lui permettant d'absorber approximati- vement 30% de son volume de lubrifiant.
Un autre avantage du procédé selon l'in- vention est qu'il permet d'obtenir des guides de soupape pouvant être montés sur la ma chine directement après l'opération de ea.li- brage sans que des opérations d'usinage ou autres soient subséquemment nécessaires.
A method of manufacturing valve guides and valve guide obtained by this method. Valve guides are already known for pressurized fluid machines which are very effective thanks to the excellent oil retention qualities that they exhibit,
being formed by pulverized iron sponge which is pressure molded and heated to a predetermined degree so as to produce blanks of a high absorbency character, such blanks. being subsequently impregnated with lubricant and subjected to -a pressure calibration operation.
The present invention relates to a manufacturing process. valve g-nides, for pressurized fluid machines, characterized in that a mixture of copper and iron is press-molded into powder, by heating the mass thus formed at a predetermined temperature,
in that the blank thus obtained is then impregnated with lubricant - and in that it is finally subjected to a pressure calibration operation. Another subject of the invention is a valve guide obtained by means of this process.
The proportions of the mixture are preferably 95 to 85% iron and 5 to <B> 1% </B> copper.
The iron powder can be pulverized iron sponge, or be obtained by electrolytic deposition, or by reduction of one or more iron oxides or in any other way.
In a particular embodiment of the process according to the invention, the dimensions of the grains of powdered iron and copper may for example be such that these grains pass through a screen comprising approximately 40 -orifices per cm,
that is to say 1600 orifices per em2. The required amount of powdered copper and iron is molded into a uniform pressure form of about 4 t / cm 3, for example, which pressure depends on the weight. specific desired and the shape of the guide: valve.
The mass thus obtained is then heated to a predetermined temperature, the value of which will be, for example, close to 1100 C.
The calibration of the blank, which aims to eliminate any irregularities due to the expansion and contraction resulting from the heating operation of the molded mass can, for example, be carried out on a press, the blank being, for example, placed in a die before being subjected to the action of pressure.
This calibrating operation can therefore be similar to that of molding, except that there is no addition of powder material.
The calibration-operation is carried out after the blank has been impregnated with lubricant. The impregnation phase is preferably carried out in a partial vacuum, the blanks being able, for example, to be immersed at a temperature of about 80 ° C. in a non-acidic lubricant, of medium weight, as appropriate. , for example, for a motor with internal combustion.
An important advantage of the manufacture of the valve guides according to the method described lies in the fact that the finished guide is very porous and that, therefore, when it is impregnated with lubricant, it is practically self-lubricating. .
By adjusting the molding pressure, the degree of porosity of the guide can be altered during manufacture, even up to a value which allows it to absorb approximately 30% of its lubricant volume.
Another advantage of the method according to the invention is that it makes it possible to obtain valve guides which can be mounted on the machine directly after the ea.librage operation without machining or other operations. are subsequently necessary.