Zahnkrone und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Gegenstand der Erfindung ist eine Zahnkrone, z. B. eine fabrikmässig hergestellte Frontzahnkrone (Stufenkrone) z. B. aus Porzellan oder einem Kunstharz und ein Verfahren zur Herstellung dieser Zahnkrone.
Bei den bis jetzt bekannten Stufenkronen für Frontzähne wird häufig ein Herausfallen der Krone beobachtet, was auf eine mangelhafte Verbindung der Krone mit dem sie tragenden Teil des Wurzelstiftes zurück- zuftihren ist, indem bei den bisherigen Kon- struktionen dieses Teils des Wurzelstiftes und der dazugehörigen Eronenhöhlung der Grolle und Richtung des beim Kauakt ausgeiibten Druckes nicht genügend Rechnung getragen wurde.
Beim Kauen von verhältnismässig weicher Nahrung, beispielsweise von Brot, werden durch Vorschieben des Unterkiefers die untern Frontzähne gegen die palatinalen Flächen der obern Frontzähne gepresst und gleiten oft, während sich die Kiefer leicht öffnen, nach der Schneidekante der obern Frontzähne ab.
Während dieser Phase des Kauens wird daher von den untern Frontzähnen auf die obern Frontzähne in der Nähe der Schneidekante ein schräg abwärts gerichteter Druck von innen nach auBen ausgeiibt. Bei den bekannten Konstruktionen wird ein Druck in dieser Richtung nur in ungenügendem RaBe vom von dem die Krone tragenden Teil des Wurzelstiftes aufgenommen, und die Haltbarkeit der Krone ist fast ausschliesslich durch die Klebekraft des Zementes bedingt. Darin scheint der Grund für häufige MiBerfolge bei der Verwendung von Stufenkronen zu liegen.
Die erfindungsgemässe Zahnkrone vermeidet diesen Nachteil ; sie besitzt eine Höhlung zur Aufnahme des zahntragenden Teils eines Wurzelstiftes, welche Höhlung auf der lingualen Seite eine mehrfach abgestufte Fläche aufweist, deren Teile mindestens annähernd parallel zur Eronenachse verlaufen, während die labiale Seite der Hohlen- wandung der Form der labialen Zahnwol- bung angepaBt und einfach abgestuft ist.
Die irone wird erfindungsgemäss über einen die Höhlung aussparenden Kern geformt, welcher auf seiner der lingualen Seite des herzustellenden Zahnes zugekehrten Seite eine mehrfach abgestufte Fläche aufweist, deren Teile wenigstens annähernd parallel zur Achse der zu formenden Zahnkrone sind.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäBen Krone und eines zu ihrer Herstellung dienenden Kernes dargestellt. An Hand davon wird nachfolgend auch das Verfahren gemma3 der Erfindung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist ein senkrechter Längsschnitt durch eine Stufenkrone für einen obern Frontzahn.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Krone längs der Schneidkante derselben.
Fig. 3 zeigt den zur Bildung des lRronen- hohlraumes verwendeten Rern.
Fig. 4 ist ein Schnitt durch die auf einen Wurzelstift aufgesetzte irone.
Fig. 5 und 6 zeigen zwei Varianten von erfindungsgemäBen Zahnkronen.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Krone 1 besitzt eine Höhlung 2, mittels welcher die irone auf den entsprechenden Wurzelstift aufzusetzen ist. Die Höhlung 2 ist gegen die labiale ZahnauBenseite zu durch eine Fläche 3 begrenzt, welche eine bei Stufenkronen übliche Abstufung 4 von etwa 1 mm Tiefe aufweist. Die der Zahninnenseite zugekehrte Begrenzungsfläche der Höhlung 2, d. h. die linguale Seite der Höhlung, ist dreifach abgestuft, wobei die an ihre quer zur Kronenaehse verlaufenden Flächen 5 und 6 anschlie ssenden drei Flächenteile 7, 8 und 9 wenigstens annähernd parallel zur Kronenachse 10 verlaufen.
Entsprechend dem sich gegen die Schneidekante des Zahnes zu verjüngenden ilÇronenquerschnitt wird durch die Abstufungen 4, 5 und 6 der Durchmesser der Höhlung geringer.
Zur Herstellung der beschriebenen Krone wird plastisches Material übereinem die H¯hlung 2 der irone bildenden Kern gemäss Fig. 3 geformt. Dieser gern besitzt auf der einen Seite eine Abstufung 11 entsprechend der Abstufung 4 der Eronenhöhlung, und auf der entgegengesetzten Seite, welche der Innenseite oder der lingualen Seite der herzustel Ienden Erone entspricht, eine mehrfach abgestufte Fläche, deren einzelne an die Quer- flächen 12 und 13 anschlieBenden Teile 14, 15 und 16 mindestens annähernd parallel zur Achse der herzustellenden Irone verlaufen.
Zur Befestigung der beschriebenen Krone an der Zahnwurzel wird gemäB Fig. 4 ein Wurzelstift 17 verwendet, welcher einen die irone zu tragen bestimmten Teil aufweist, der genau dem bei der Herstellung der Krone benützten B : ern entspricht. Die drei Flächenteile 7, 8 und 9 der Eronenhöhlung wirken alsdann mit entsprechenden Flächenteilen 18, 19 und 20 des Wurzelstiftes zusammen.
Wenn nun die in üblicher Weise mittels Zement am Wurzelstift befestigte irone Druckbeanspru- chungen im Sinne des Pfeils 21 in Fig. 4 ausgesetzt ist, was in gewissen Phasen des Eauaktes eintritt, so werden diese Druckbeanspruchungen zum groBen Teil von den Flächen 18, 19.
und 20 des Wurzelstiftes 17 aufgenommen, gegen welche die Krone mit ihren Flächenteilen 7, 8 und 9 angepreBt wird, während bei bisherigen Konstruktionen, bei denen die der Zahninnenseite zugekehrte Fläche des Wurzelstiftes durch eine von der Spitze bis zum FuB des in der Krone steckenden Wurzelstiftes ununterbrochene sehräg ge richtete Fläche gebildet wurde, eine Druckkraft im Sinne des Pfeils 21 direkt ein Abheben der Krone vom Wurzelstift zu bewirken bestrebt war, welchem fast ausschlieB- lich die Klebkraft des Zementes entgegenzuwirken hatte.
Bei der gezeichneten Krone bewirken infolge der Anordnung der mehrfach abgestuften Fläche an der Kronenhöhlung die im Sinne des Pfeils 21 auf die Krone wirkenden Kräfte, wie auch die beim normalen BeiBen in horizontaler Richtung auf die Krone wirksamen Kräfte ein Anpressen der Flächenteile 7, 8 und 9 der Krone gegen die entsprechenden Flächenteile 18, 19 und 20 des Wurzelstiftes, von welchem diese Krafte zum grossen Teil aufgenommen werden. Dadurch wird die Zementverbindung zwischen Krone und Wurzelstift weniger be ansprucht und die Gefahr des Lösens der Krone ist verringert.
An Stelle der im dargestellten Beispiel vorgesehenen drei Flächenteile 7, 8 und 9 könnte die mehrfach abgestufte Fläche der Kronenhohlung entsprechend der Grosse des Zahnes nur zwei oder auch mehr als drei Flächenteile besitzen. Die einzelnen Flächen- teile könnben auch durch konkav bezw. kon- vex gekrümmte Querflächen 5 und-6 mitein- ander verbunden sein, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt ist, wobei natürlich die zur Herstellung solcher Kronen benützten Kerne und Wurzelstifte entsprechend ausgebildet wären.
Die Kanten der Flächenteile 7, 8 und 9 k¯nnen scharf sein, wie Fig. 1 zeigt, oder abgerundet, wie in Fig. 5 und 6 jeweiIs für die in der Höhlung innere bezw. Ïu¯ere Kante dargestellt ist.
Dental crown and method of making it.
The invention relates to a tooth crown, e.g. B. a factory-made anterior crown (step crown) z. B. made of porcelain or a synthetic resin and a method for producing this tooth crown.
With the stepped crowns for anterior teeth known up to now, a falling out of the crown is often observed, which can be traced back to an inadequate connection of the crown with the part of the post that supports it, in that this part of the post and the associated eron cavity in the previous designs the gravity and direction of the pressure exerted in the act of chewing was not sufficiently taken into account.
When chewing relatively soft food, for example bread, the lower front teeth are pressed against the palatal surfaces of the upper front teeth by advancing the lower jaw and often slide, while the jaws open slightly, towards the cutting edge of the upper front teeth.
During this chewing phase, the lower front teeth exert an oblique downward pressure from the inside to the outside on the upper front teeth near the incisal edge. In the known constructions, pressure in this direction is only insufficiently absorbed by the part of the root post carrying the crown, and the durability of the crown is almost entirely due to the adhesive strength of the cement. This seems to be the reason for frequent failures when using step crowns.
The tooth crown according to the invention avoids this disadvantage; it has a cavity for receiving the tooth-bearing part of a root post, which cavity has a multi-stepped surface on the lingual side, the parts of which run at least approximately parallel to the axis of the eron, while the labial side of the cavity wall is adapted to the shape of the labial tooth bulge is simply graduated.
According to the invention, the irone is formed via a core which leaves the cavity and which has a multi-stepped surface on its side facing the lingual side of the tooth to be produced, the parts of which are at least approximately parallel to the axis of the tooth crown to be formed.
The accompanying drawing shows an embodiment of a crown according to the invention and a core used for its production. The method according to the invention is also explained below, for example, on the basis of this.
Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a step crown for an upper anterior tooth.
Fig. 2 is a longitudinal section through the crown along its cutting edge.
Fig. 3 shows the core used to form the electron cavity.
Fig. 4 is a section through the irone placed on a post.
5 and 6 show two variants of tooth crowns according to the invention.
The crown 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a cavity 2 by means of which the irone is to be placed on the corresponding root post. The cavity 2 is delimited towards the labial outside of the tooth by a surface 3, which has a gradation 4 of approximately 1 mm depth, which is usual for step crowns. The boundary surface of the cavity 2 facing the inside of the tooth, d. H. the lingual side of the cavity is three-fold, with the three surface parts 7, 8 and 9 that adjoin their surfaces 5 and 6 running transversely to the crown neck run at least approximately parallel to the crown axis 10.
Corresponding to the cross-section of the crown that tapers towards the cutting edge of the tooth, the steps 4, 5 and 6 reduce the diameter of the cavity.
To produce the crown described, plastic material is molded over a core which forms the casing 2 of the irons, as shown in FIG. This like has a gradation 11 on one side corresponding to the gradation 4 of the eron cavity, and on the opposite side, which corresponds to the inside or the lingual side of the eron to be produced, a multi-stepped surface, each of which is connected to the transverse surfaces 12 and 13 adjoining parts 14, 15 and 16 run at least approximately parallel to the axis of the iron to be produced.
To attach the described crown to the tooth root, a root post 17 is used according to FIG. 4, which has a part intended to carry the irons and which corresponds exactly to the bone used in the manufacture of the crown. The three surface parts 7, 8 and 9 of the eronal cavity then interact with corresponding surface parts 18, 19 and 20 of the root post.
If the iron, which is fastened to the root post in the usual way by means of cement, is exposed to compressive stresses in the direction of arrow 21 in FIG. 4, which occurs in certain phases of the act, these compressive stresses are for the most part from the surfaces 18, 19.
and 20 of the root post 17, against which the crown with its surface parts 7, 8 and 9 is pressed, while in previous designs in which the surface of the root post facing the inside of the tooth is covered by a from the tip to the foot of the root post inserted in the crown uninterrupted, very incised surface was formed, a compressive force in the direction of arrow 21 was aimed at directly lifting the crown from the root post, which the adhesive force of the cement had to counteract almost exclusively.
In the case of the crown shown, due to the arrangement of the multi-stepped surface on the crown cavity, the forces acting on the crown in the direction of arrow 21, as well as the forces acting on the crown in the horizontal direction during normal biting, press the surface parts 7, 8 and 9 the crown against the corresponding surface parts 18, 19 and 20 of the root post, by which these forces are largely absorbed. This means that the cement connection between the crown and the post is less stressed and the risk of the crown coming loose is reduced.
Instead of the three surface parts 7, 8 and 9 provided in the example shown, the multi-stepped surface of the crown cavity could have only two or even more than three surface parts according to the size of the tooth. The individual surface parts can also be concave or Convexly curved transverse surfaces 5 and 6 can be connected to one another, as shown in FIGS. 5 and 6, with the cores and root posts used for the production of such crowns naturally being designed accordingly.
The edges of the surface parts 7, 8 and 9 can be sharp, as shown in FIG. 1, or rounded, as shown in FIGS. 5 and 6, respectively for the inner respectively in the cavity. The outer edge is shown.