CH252578A - Procédé d'enrichissement de minerais de fer. - Google Patents

Description

  Procédé d'enrichissement de minerais de fer.    On connaît des procédés selon lesquels le  minerai de fer est     calciné,    puis après broyage  plus ou moins poussé, trié, et par     suite    en  richi, par voie électromagnétique.  



  Dans certains de ces procédés, le minerai  est     -calciné    en atmosphère oxydante, dans  d'autres, le minerai est calciné, à tempéra  ture plus .ou moins élevée, en atmosphère ré  ductrice. Parfois, le minerai est brusquement  refroidi dans l'eau.  



  Dans d'autres cas, le minerai est calciné  en     atmosphère    oxydante, puis refroidi par les  gaz     réducteurs,    qui récupèrent les     calories    en  provenance du mimerai incandescent et ser  vent ensuite à, son chauffage.  



       L'expérience    a prouvé que     -ces    procédés  pouvaient présenter des inconvénients,     ,soit     que tous les minerais ne puissent être     maggné-          lisés.    soit que la     susceptibilité    magnétique  obtenue soit insuffisante pour permettre la  purification dans un champ à basse intensité,  soit que la stabilité de l'oxyde     magnétique          obtenu,    soit     imparfaite,    soit encore que -des  pertes notables viennent rendre le procédé  inexploitable.  



  Le procédé, objet, de l'invention, a pour  but d'obvier à     ces    différents inconvénients,  et de permettre de traiter des minerais de  fer dans les meilleures     conditions    thermiques,  et     avec    la. moindre dépense d'énergie.  



  D'après le procédé, objet de l'invention,  le minerai, soit tel qu'il vient de la mine,  soit préalablement     enrichi    par un procédé    mécanique ou hydromécanique connu, est, de  toute façon,     granulé    à un calibre inférieur à  12 millimètres par     tout        appareillage    appro  prié ne donnant autant que possible que peu  de fines     poussières.    Le minerai ainsi granulé  est ensuite grillé dans un four rotatif dans  lequel on     .crée    une zone oxydante et une  zone     réductrice,    le minerai     passant,de    la pre  mière à la seconde,

   on déverse le     minerai          incandescent    en le maintenant à l'abri de  l'air,     dans    un liquide extincteur, on pulvé  rise, sous ce liquide, le minerai     éteint    et  étonné, on     le        purifie        électromagnétiquement     par voie humide et finalement on le sèche.  



  Ledit procédé peut être exécuté comme  suit:  Le mélange granulé est     grillé    ou calciné  dans un four rotatif à chauffage     m6thodi-          que,    le minerai cheminant en sens inverse du  courant gazeux de chauffage. Le four est       garni    intérieurement d'un briquetage réfrac  taire et, de préférence, muni d'un dispositif  de brassage.  



  Dans la première partie -du four, le mi  nerai est chauffé en atmosphère oxydante  dans laquelle le rapport
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   est     voisin    de  0,1 et peut aller jusqu'à 0,3 et 0,6, tandis  que dans la zone suivante, réductrice, le rap  port
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   est tel qu'il se produise une  réduction partielle de l'oxyde ferrique en     FeU.     Dans ces conditions, dans la zone oxydante, le      minerai est déshydraté,     désulfuré,        décarbonaté,     le fer est oxydé, et les calories du combustible  sont totalement employées. Dans la zone réduc  trice chaude, l'oxyde ferrique est     transformé     en oxyde salin magnétique.

   Le passage de  l'atmosphère     oxydante    à l'atmosphère réduc  trice est     aussi    brusque que possible. Ceci per  met, entre     autres    avantages, d'abaisser de  50 à 100 , pour les minerais non     calcaires,     par     exemple,    la température de magnétisa  tion, c'est-à-dire la température maxima à  laquelle le     minerai    doit être porté à la fin de  la zone oxydante. Le :chauffage du     minerai     dans deux atmosphères, est réalisé par des  moyens connus.  



  La température de     magnétisation    varie  suivant la nature du     minerai    et     l'état    du fer  (oxyde, carbonate, etc.); elle est habituelle  ment comprise entre 650 et 1000 C.  



  Le chauffage réducteur est réalisé avec  un     mélange        combustible    (gazeux,     liquide    ou  solide) - air, à dosage d'air variable sui  vant le degré de     réduction        -quel'.ondésireobte-          nir,    l'air secondaire     nécessaireàla.combwstion     complète des gaz et à     l'obtention    du rapport
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         requis        dans    les gaz     brûlés.,    étant injecté en  un seul point pour avoir le passage     brusque     de l'atmosphère oxydante à l'atmosphère ré  ductrice.  



  A sa sortie du four     rotatif,    le minerai in  candescent tombe,     àl'abri        del'air,    dans un dis  positif     extincteur    en passant par un appa  reil     étanche        approprié,    qui évite toute     com-          munication    entre l'atmosphère     @du    four rota  tif et     l'extincteur;

      ces     dispositions    ont pour  objet d'éviter toute     entrée    de vapeurs ou de  poussières provenant de l'étonnement du mi  nerai     incandescent        ,dans    le     liquide    extincteur,  vapeurs et poussières ayant, sans ce dispo  sitif, le grave     inconvénient    da perturber l'at  mosphère     @du    four, et de réduire considéra  blement la température des     flammes    ou des  gaz de chauffage.  



  Le minerai     magnétisé    et incandescent en  tombant     :dans    le liquide extincteur étonne à  tel point que, avec beaucoup de     minerais,    le  broyage se fait dans des     conditions    de re-         marquable    facilité, et avec une dépense de  force     insignifiante.     



  Le procédé selon l'invention peut pré  senter également l'avantage:       ca)    :de produire une sorte de concentration  de l'oxyde     magnétique    qui permet une     élimi-          nation    sensiblement totale -de la gangue.  



  b) d'obtenir une transformation sensible  ment     complète    en oxyde magnétique permet  tant la purification électromagnétique sans       pertes,    comma .il sera exposé ci-après.  



  Sous l'eau, le produit brut éteint est broyé  à un degré de     finesse    variable, suivant l'hé  térogénéité     originelle    du minerai.  



       Ensuite,    au moyen d'un     dispositif    électro  magnétique par voie humide, l'oxyde     magné-          tique    est séparé de sa gangue et est     recueilli     sous forme de boue qu'il suffit ensuite de  sécher par un dispositif connu     approprié    pour       obtenir    un oxyde de fer     magnétique    en pou  dre, à un haut     degré    .de pureté.  



  Cet oxyde constitue une     matière    première  sidérurgique remarquable, qui, dans de nom  breux cas, peut même servir à l'élaboration  directe de l'acier au four électrique. Il peut  aussi, selon les cas, être     utilisé    pour les diffé  rents emplois connus de la     magnétite.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé d'enrichissement de minerais de fer, caractérisé en ce qu'on granule le minerai à un calibre @ inférieur à 12 millimètres, on grille le minerai ainsi calibré dans un four rotatif dans lequel on crée une zone oxy dante et une zone réductrice, le minerai pas sant .de la première à.

   la seconde, on déverse le minerai incandescent en le maintenant à l'abri de l'air, dans un liquide extincteur, on pulvérise, sons ce liquide, le minerai éteint et étonné, on le purifie élertromagnétique- ment par voie humide et finalement on le sèche. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. Procédé suivant la revendication 1, ca ractérisé en -ce que le minerai est grillé à.

   contre-courant, le minerai cheminant en sens inverse -du courant gazeux de chauffage. 2. Procédé suivant la revendication. I, ca ractérisé en ce que le rapport EMI0003.0001 du mi lieu oxydant -de la première phase du gril lage est de 0,1 à 0,6. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que le passage du minerai de la, zone oxydante à la zone réductrice est brusque.

   REVENDICATION II: Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un four rotatif garni intérieurement d'un briquetage réfractaire, et muni d'un dispositif de brassage, un dispo sitif étanche réunissant la sortie du four à un appareil extincteur,

   lequel dispositif est construit de façon à empêcler toute entrée dans le four de vapeurs ou poussières prove nant @de l'étonnement du minerai incan descent dans le liquide extincteur, ladite installation comportant en outre un broyeur finisseur suivi -d'un dispositif électromagné tique de triage par voie humide.