CH252636A - Procédé de fabrication d'un tube à vide et tube obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un tube à     vide    et tube obtenu par ce procédé.    La,     fermeture    des tubes de T. S. F. et des  tubes à vide en général, revient à faire une  soudure étanche entre deux pièces, le plus  souvent en. verre, qui .constituent ensemble  l'enveloppe du tube. Cette     opération,    qui  s'effectue généralement par fusion totale,     né-          cessite    un soin tout particulier, afin que cer  tains organes internes du tube, par     exemple     les cathodes à oxyde et les plaques     zirconiées,     portés à une température élevée par la cha  leur de fermeture, ne soient pas détériorés par  les gaz ambiants.

   D'autre part, la technique  moderne tendant à diminuer l'encombre  ment, tout en augmentant la puissance, exige  l'emploi de verres ayant des propriétés élec  triques     spéciales    et un point de     fusion    élevé,  en sorte que, lors de la fermeture, ils néces  sitent un chauffage considérable, et les dif  ficultés citées plus haut s'en trouvent     accrues.     On emploie bien des gaz réducteurs ou des  gaz neutres pour protéger les montages pen  dant la fermeture, mais la mise en     oeuvre    de  cette protection est compliquée -et, au     sur-          plus,    l'expérience prouve qu'elle est insuffi  sante pour des températures relativement éle  vées.  



  La présente invention, due à     NI.        Despois,          concerne    un procédé de fabrication d'un tube  à vide et un tube .obtenu par ce procédé. Le  procédé est caractérisé en ce qu'on dresse et  polit les bords à.

   assembler des pièces consti  tutives de l'enveloppe du tube, en ce qu'après  avoir mis ces     bords    en contact, on effectue le    vide à l'intérieur -de l'enceinte ainsi     consti-          tuée,    et -en ce qu'on chauffe     l'ensemble    à une       température    inférieure à la température de       déformation    nuisible à l'enveloppe, mais suf  fisante pour     assurer    l'étanchéité permanente  du joint..  



  On peut, de préférence, opérer un recuit  des pièces     constitutives    de l'enveloppe du  tube avant d'effectuer le polissage des bords  à assembler desdites pièces.  



  Le     -dessin    annexé     représente,    à titre  d'exemple, une     forme    d'exécution du tube.  La     fig.1    est une coupe axiale d'un tube, et  la     fig.    2 est une coupe de détail.  



  Le croquis de la     fig.    1     représente,    en  coups, deux     pièces    1 et 2 soudées     suivant     leurs bords 4 et 5; la pièce 2 comporte le       queusot    d     destliné    au pompage.

   La forme cou  pelle indiquée n'est pas nécessaire,     mais    sim  plement commode pour le polissage, lequel  peut être effectué     industriellement    sur ma  chines à polir     automatiques.    D'ailleurs,  on n'a pas     intérêt,    au cours du polissage  à rechercher une     planitude        parfaite    des  surfaces 4     .et    5 destinées à être mises  en contact;

   il vaut mieux ,s'en tenir à la  forme légèrement convexe que l'on obtient  toujours si ,on ne prend pas de précaution  spéciale pour l'éviter, de sorte que ces sur  faces, amenées au contact, se présentent  comme le montre     le    croquis de la     fig.    2. Au  surplus, cette disposition est avantageuse      pour remédier aux déformations dues au vide  sur les     pièces    de grande dimension.  



  Il importe enfin que les pièces à     sduder     1 et 2 aient été très     soigneusement    recuites,  avant polissage de leurs bords 4 et 5; faute  d'un     t & 1-    recuit, au cours :de l'élévation de  température, dès que le verre commence à  relâcher ses tensions, on     risque    d'avoir des  fuites provoquées par -des     déformations    de       surface    dues à     dey        différences    de dilatation  du verre à l'état     reeidt    et à l'état trempé.  



  Le processus de fermeture du tube con  forme à l'invention est donc le suivant:  Le pied du tube étant fixé par le     queu-          sot    3     (fig.    1) sur la machine à vide, .on coiffe  la pièce 2 par la pièce 1, bord contre bord; le  vide qu'on fait suffit alors à maintenir les  pièces 1 et 2     appliquées    l'une contre l'autre;  on achève ensuite la soudure des bords en  portant le tube vidé à une température lé  gèrement     inférieure    à celle de la déforma  tion de l'enveloppe.

   On     .obtient    ainsi une sou  dure d'aspect absolument     net    de     toute        défor-          mationdes    bords,     ce    qui distingue le procédé    de l'invention de tous autres procédés de fer  meture connus.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un tube à vide, caractérisé en ce qu'on dresse et polit les bords à assembler des pièces constitutives de l'enveloppe du tube, en ce qu'après avoir mis ces bords en contact, on effectue le vide à l'intérieur de l'enceinte ainsi constituée, et en ce qu'on chauffe l'ensemble à une tempé rature inférieure à la température de défor- matüon nuisible à l'enve!loppe, mais suffi saute pour assurer l'étanchéité permanente du joint. II.

   Tube à vide obtenu par le procédé sui vant la revendication I. <B>SOUS-REVENDICATION:</B> Procédé selon la revendication 1, ca ractérisé en ce qu'on opère un recuit des pièces constitutives - de l'enveloppe du tube avant d'effectuer le polissage des bords à assembler desdites pièces.