CH252707A - Procédé de fabrication d'éléments chauffants pour plaques d'appareils électriques de chauffage et élément chauffant obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'éléments     chauffants    pour plaques d'appareils électriques de  chauffage et élément     chauffant    obtenu par ce procédé.    Parmi les diverses catégories de plaques       ehauffante:

  s    utilisées dans les appareils élec  triques de cuisine se trouvent notamment  celles dénommées "plaques. tubulaires blin  dées" dans     lesquelles    les éléments chauffants  sont constitués par un fil de résistance, géné  ralement. sous forme de boudin, enfilé dans  un tube métallique ayant déjà reçu sa     forme     définitive et refermé complètement sur     lui-          même    en section, le fil de résistance étant  isolé de ce tube par -de la     magnésie.    Ces  tubes chauffants     ,sont    placés entre deux  plaques en acier, soudées par points l'une  contre l'autre,

   et présentant des     parties    em  bouties ou rainures dans     lesquelles    prennent  place lesdits tubes.  



  Par contre, le procédé     @de    fabrication  selon l'invention est caractérisé en ce que la       résistance    électrique enrobée de ciment ré  fractaire, est posée dans un profilé métal  lique inoxydable mince en forme de gouttière  résultant d'un flanc en     forme    de couronne,       gouttière    qui est ensuite refermée au moins  partiellement sur elle-même par rapproche  ment de ses bords, pour emprisonner ladite       résistance.     



  Le profilé employé pour constituer cette       gouttière    peut être en un métal inoxydable  d'une épaisseur qu'il est impossible     d'attein-          dre    dans les tubes des plaques tubulaires  actuelles, du fait de la résistance mécanique    que doivent présenter ces tubes pour résis  ter aux     efforts    provenant de la transforma  tion en magnésie du magnésium dont ils sont  remplis.  



  La     conception    selon l'invention permet,  d'autre part, de prévoir les     sorties    de fil en  un point quelconque .de la paroi de l'enve  loppe métallique, alors que dans les fabri  cations     antérieures    ces. :sorties ne pouvaient       s'effectuer    qu'aux extrémités des tubes, sui  vant leur axe, ce qui nécessitait des     coudes     et entraînait des zones froides     importantes.     



  L'enveloppe métallique entourant les élé  ments     chauffants    peut avoir ses     bords    non       rejoints.    Dans ce casa     l'intervalle    entre ces  bords peut     avantageusement    être comblé par  un autre, ou même éventuellement par plu  sieurs autres     profilés    dont les bords sont re  couverts par ceux     @de    l'autre profil.  



  D'autre part,     l'invention    se rapporte éga  lement à un élément de chauffage     obtenu    par  le     procédé    caractérisé ci-dessus.  



  L'invention sera .de toute façon bien com  prise à l'aide du dessin ci-annexé représen  tant     schématiquement,    à     titre    d'exemple,  quelques modes     particuliers    de réalisation.  Dans ce dessin:       Fig.    1 à 7 représentent diverses modalités  de réalisation des éléments chauffants et di  verses sections qu'ils peuvent avoir.           Fi@g.    8 à 10 représentent,, en     plan,    diverses       -dispositions    .du boudin chauffant.  



       Fig.    2 est, après montage, une vue géné  rale .d'une plaque tubulaire blindée ainsi  équipée.  



  Comme le montre ce dessin, les éléments       .chauffants    sont obtenus à partir d'une ou  plusieurs     couronws    en métal mince renfer  mant le boudin chauffant 1 faisant un ou       plusieurs    tours (un dans le cas -des     fig.1,    5  et 6 et deux dans le cas des     fig.    2, 3, 4 et 7)  et noyé dans un ciment réfractaire 2.  



  Suivant la     fig.    1, l'enveloppe métallique  est     constituée    d'une couronne unique 3  d'abord conformée en<B>U</B>     et,dont    les branches  après rabattement se     rejoignent    en venant se  placer bout à bout.  



  Dans le cas -de l'a     fig.2,    .cet enveloppe  ment résulte d'une     couronne    4 en forme de       gouttière    non fermée et :d'une seconde cou  ronne 5 dont, après     rabattement,    les bords  offrent une large surface de recouvrement  sur la couronne 4.  



  Suivant la fi-. 3, la couronne 4     est    encore  plus étroite et est légèrement incurvée; ses  bords sont, comme dans le     cas    de la     fig.    2,       recouverts,    par ceux de la couronne     5@.     



  En     .outre,    comme le montre le dessin, la       sortie    des fils de :connexion 7 s'effectue soit  au     travers.    d'une     ouverture    commune 6     m6na-          gée        dans    la couronne ou dans l'une d'elles,  soit .au travers     d'ouvertures    individuelles 6'  et 6" comme     représenté        fig.4.     



       Les        fig.5,    6 et 7     représentent        diverses          sections,        respectivement    circulaire, elliptique  et     applatie,    que peuvent avoir ces éléments  chauffants, ces     profils,    n'étant d'ailleurs  donnés qu'à titre indicatif, nullement limita  tif,     ,d'autres        sections    pouvant être     admises.     



  En ce qui     concerne    le boudin chauffant 1,       il    peut, comme indiqué     ci-dessus,    soit ne faire  qu'un     seul    tour et, dans ce cas,     il    est disposé  comme représenté en     fig.    8, soit faire deux  tours ou même     plus    et, dans ce cas, il est  disposé comme     représenté    en     fig.    9 ou comme  représenté en     fig.    10.  



  Suivant la     fig.    11, l'on voit en 8 le blin  dage     supérieur    muni d'un rebord 9 et en 10    le     blindage    inférieur, ces deux     blindages    com  portant des rainures ou     demi-cavités    dans       lesquelles    viennent loger les éléments chauf  fants.

   Toutefois,     lorsqu'on    met en     place    ces       éléments        dans    leur rainure, les parties     planes     des blindages ne viennent     généralement    pas  tout à fait en     contint    l'une avec l'autre:

   la  forme     définitive    de leurs     rainures    n'est, en  effet, donnée à la presse qu'après mise en  place des éléments     chauffants    entre les blin  dages, de     sorte    que ces éléments chauffants       subissent    simultanément la même     mise    en       forme,    ce qui les fait adhérer     parfaitement     et conduit ainsi à des échanges de chaleur  très     satisfaisants.     



  La plaque est alors     terminée    par soudure       électrique    par points des deux blindages 8  et 10. Elle est ensuite montée sur un     boitier     12 et sur un réflecteur 13     évitant    la, propa  gation     vers    le bas des rayons calorifiques et  supportant le système de connexion 14.  



  L'on peut donc réaliser par ce procédé des  plaques chauffantes d'une fabrication     aisée,     du fait     @du    mode d'enrobage sous enveloppe  métallique de     leurs        éléments    chauffants en  remplacement d'un tube proprement dit, :d'une       faible    inertie calorifique ou,     autrement    dit,  d'une montée en température très rapide, due  à la minceur de l'enveloppe .métallique entou  rant ces éléments,, d'où amélioration .du ren  dement.  



  L'élément -chauffant selon     l'invention,    par  rapport aux éléments chauffants     connus,    com  porte donc "certains perfectionnements qui  rendent la     fabrication    des tubes plus aisée et  diminue leur     inertie    calorifique.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'éléments chauf fants pour plaques tubulaires. blindées d'appa reils électriques -de chauffage, caractérisé en ce que la résistance électrique, enrobée -de ci ment réfractaire, est posée dans un profilé métallique inoxydable mince en forme de gouttière résultant d'un flanc en forme de couronne,

   gouttière qui est ensuite refermée au moins partiellement sur elle-même par rap- proehement de ses bords pour emprisonner ladite résistance. II. Élément chauffant obtenu par la mise en ouvre ,du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le profilé, en forme de gouttière formant enveloppement métallique, est logé dans les @demi-cavités de deux plaques de blindage.

   -SOUS-REVENDICATIONS. 1. Élément chauffant selon la revendica tion II, dans lequel, après avoir été refermé sur la résistance enrobée, le profilé a ses bords jointifs. 2. Élément chauffant selon la revendica tion II, dans lequel l'intervalle, séparant les bords non rejoints,de son enveloppement mé- tallique est comblé par au moins un autre recouvrement métallique.

   3. Élément chauffant selon la revendiea- tion II et la sous-revendication 1, dans lequel la sortie,des fils de conneeon est faite au tra- vers d'au moins un orifice ménagé dans la paroi de l'enveloppement métallique.

   4. Élément .chauffant selon la revendica tion II et la sous-revendication 2, dans lequel la sortie des fils de connexlion est faite au travers .d'au moins un orifice ménagé dans la paroi .du recouvrement métallique. 5. Élément chauffant selon la revendica tion II, dans lequel le fil de résistance es en forme de boudin et est disposé coneentri- quement dans l'enveloppement métallique en faisant au moins un tour.