Appareil électrique de mesure.
L'invention a pour objet, un appareil électrique de me. sure. dans lequel des courants de xr'sure. réglé. s par deux dispositifs détecteurs f.-ch'omagnétiques. sont modifiés en sens con traire par un organe détecteur, qui se déplace molli conformité des variations de la valeur de vant être mesurée. Le but principal de l'in vention est de prévoir un appareil, qui. en temps qu'il sera d'une construction compacte, aura un fonctionnement exact sur toute sa marge de mesure.
. cet effet, dans un appareil selon la pré telle invention. les dispositifs détecteurs cori portent des bobines disposées au moins à peu pr¯s coaxialemament dans une enveloppe com mune. l'organe détecteur, placé à une extré- mité de l'enveloppe dans un logement qui se trouve dans l'alignement des bobines des dis positifs détecteurs, étant mobile da. ns le sens de sa longueur, tout déplacement longitudinal de l'ora.'ane détecteur provoquant un mouvement relatif de deux parties de chacun des circuits magnétiques des dispositifs détee teurs.
de telle façon que des entrefers et par conséquent les courants de mesure réglés par
Les dispositifs dÚtecteurs soient modifiÚs en sens contraire, en conformité des variations de la valeur devant être mesurée.
On peut se servir d'un circuit de mesure ou d'un circuit indicateur d'une forme appro priée quelconque, mais. de préférence, des cir- cuits décrits dans le brevet suisse N¯ 253740.
Les dessins annexes représentent, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution d'une partie de l'appareil selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'une première forme d'exécution
Les fig. 2 à 6 sont des coupes partielles d'autres formes d'exécution, qui sont des variantes de celle que représente la fig. 1.
La fig. 7 est une coupe semblable d'une autre forme d'exécution
La fig. 8 est une coupe d'une partie d'une autre forme d'exécutionn quil est une variante de celle que représente la fig. 7, et
les fig. 9 à 11 sont des coupes longitudinales d'autres formes d'exécution.
Dans toutes les figures, les mêmes lettres de référence sont utilisées pour des parties correspondantes.
Le dispositif représenté par la fig. 1 a la forme d'un calibre ayant une tête, qui com- prend une enveloppe tubulaire A, dont la section transversale est circulaire et qui est faite, par exemple, en un métal tel que l'acier. Les extrémités de l'enveloppe A sont fermées par des bouchons A'et A 2, qui se vissent dans les extrémités, le bouchon A', à l'extrémité supérieure de l'enveloppe, étant percé pour donner passage à des conducteurs électriques
A3 reliés, a des dispositifs électromagnétiques placés à l'intérieur de l'enveloppe, tandis que le bouchon A2, à la partie inférieure, constitue un chapeau ou un nez pour l'extrémité active de la tête du calibre.
Un tube ou un manchon de protection B, en laiton, ajusté à glissement dans l'enve loppe A, est poussé vers le bas à partir du bouGhon A1 par un ressort de compression B1, placé entre l'extrémité supérieure du manchon et la face inférieure du bouchon.
Nor- malement, ee ressort maintint l'extrémité inférieure du manchon solidement appuyée contre la face supérieure du bouchon inférieur A2. Dans l'extrémité supérieure du manchon B est monté un bloc isolant 2 ayant sur sa face inférieure un évidement contenant un ressort de compression B3, quB est un peu plus faible que le ressort 131, l'ex- trémité inférieure du ressort 3 agissant sur l'extrémité supérieure d'un noyau C, qui est constitué par une matière magnétique et qui est coaxial avec l'enveloppe 4. A une courte distance en dessous du bloc B2 se trouve une armature D, qui s'ajuste dans le manchon B,
auquel elle est fixée, un mouvement de l'ar- ma. ture vers le haut, à l'intérieur du man chon, étant empêché par une pièce d'écarte- ment B4. Une seconde armature D'est fix6 ( dans le manchon B, à une courte distance audessus de la face supérieure du bouchon. A2.
Le noyau central C passe librement dans des ouvertures des armatures D et D', le ressort B3 tendant à presser l'extrémité inférieure du noyau jusqu'au contact avec un isolateur magnétique E, par exemple en laiton, que porte à son extrémité supérieure un piston plon geur E', chargé par un ressort, et passant librement dans un évidement central du bouchon A'. A son extrémité inférieure, ce piston porte un organe de touche E2, qui peut être, par exemple, pourvu d'un diamant. Le piston plongeur El constitue ainsi avec l'iso- lateur E et l'organe E2 un organe détecteur, qui peut se déplacer dans le sens de l'axe, de façon à transmettre un mouvement au noyau central C.
A l'intérieur d'un tuyau ou d'une cage F, constitué par une matière magnétique et placé dans le manchon B, sont disposés deux enroulements de réactance G et G', qui sont logés entre les armatures D et D1 et qui constituent respectivement deux éléments détecteurs, les deux enroulements étant portés par deux bo- bines G et et entourant le noyau C, de telle façon que leurs axes coïncident avec ceux de l'organe détecteur et du noyau C.
Les extrémités adjacentes des bobine3 G2 et Ge sont fixées à une partie centrale élargie C'1 du noyau C, cette partie centrale étant fixée à la cage F, de telle sorte que le noyau, les enroulements et la cage se déplacent ensemble dans le sens de leur longueur.
Le circuit magnétique de chacun des enroulements de réactance est ainsi constitué par une partie fixe, notamment une armature D ou D1 et par une partie douée d'un mouvement relatif. notamment l'extrémité appropriée du noyau
C, la cage F et la partie centrale Cl du noyau, de sorte qu'un mouvement axial du noyau C, des enroulements G et G'et de la cage F, qui les entoure, provoquera une mo dification en sens inverse d'entrefers H et H' se trouvant respectivement entre les armatures D et D'et les extrémités adjacentes de la cage F.
Les conducteurs électriques A3 partant des enroulements G et G1 sont relwés au secondaire d'un transformateur principal d'alimentation, de préférence par une résistance de réglage appropriée, les enroulements étant aussi reliés à un circuit de mesure ou indicateur. On peut, par exemple, employer tous les circuits de mesure ou indicateurs décrits dans le brevet qui a été cité plus haut.
Quand la tête de calibrage est en fonction, le noyau C, les enroulements G et G1 et la cage F sont déplacés dans l'enveloppe 1 axialement, par rapport aux armatures D et D1 par un mouvement axial du support de diamant se faisant en conformité de variations de la grandeur devant être mesurée, les entrefers H et H1 entre les deux armatures D et D1 et les extrémités correspondantes de la cage F étant ainsit modifiés en sens contraire.
La variation résultante relative des courants réglés par les enroulements G et Gl des dé- tecteurs provoquent ainsi des variations dans les indications ou les mesures de l'appareil.
Dans le cas où le support E2 du diamant serait forcé de monter s. haut que l'entrefer supérieur 27 serait complètement fermé, les armatures D et D'et le tuyau de protection B en laiton se déplaceraient ensemble vers le haut de l'enveloppe A, contre le ressort B1, qui s'appuie sur l'extrémité supérieure du tuyau de protection B. Ce ressort céderait . jusqu'à ce que le diamant se soit retiré dans le houchon infÚrieur A2 de la tête de cali in'age et qu'ainsi les pièces se trouvant à l'intÚrieur de l'enveloppe ne puissent être ni dé tériorées ni déréglées.
Dans d'autres formes d'exécutlon, dolrt les parties modifiées sont représentées par la fig. 2 on la. fig. 3, les enroulements ( ? et G', au lieu de se mouvoir avec une cage qui les entoure, sont fixés respectivement a deux cages F1 et F2, dont les extrémités intérpures ou voisines sont ouvertes et séparées l'une de l'autre, le noyau C (ou, comme Ó la fig. 3, des appendices C et C'de ce dernier, en une matière non magnétique) glissant dans des ouvertures de guidage ménagées dans les extremités extérieures ou fermée des cages.
L'organe détecteur agit alors sur l'extrémité inférieure du noyau (ou de l'appendice cor respondant C3), de façon à déplacer le noyau
C par rapport aux cages F1 et F2. dont les extrémités intérieures sont reliées l'une a l'autre d'une manière appropriée, par exemple par un manchon de laiton B.
Une partie cen- trale élargie Cl du noyau C est formée de façon à se placer dans le jeu des extrémités intérieuresvoisinesdescagesFet7 et par suite se déplace par rapport, aux cages pour provoquer une variation en sens contraire d'entrefers H2 et H2 Si on munit le noyau C d'appendices C' et Cz en matière non magné- tique, par exemple en laiton, comme ù la fig. 3.
de façon qu'il y ait aussi un entrefer entre chacune des extrémités du noyau et la paroi extrême adjacente de la cage correspon- dante, un mouvement longitudinal du noyaz provoquera simultanément une variation de deux entrefers H2 et H4 ou H3 et H3 de chaeun des circuits magnétiques.
Comme on le voit, a la fig. 3, les eages F1 et 2 reliées l'une u l'autre et constituant les parties fixes des circui (ts magnétiqnes peuvent être maintenues à une distance fixe l'une de l'autre par un cylindre d'éeartement B4, en laiton ou en une autre matière non magnétique, et un ressort b) l peut agitr direetement sur la face supérieure de la cage supérieure Fl, de telle façon que les cages agissent en lieu et place du manchon de protection de la forme d'exécution représentée par la fig.
1, le ressort léger B3 étant, de préférence, disposé entre l'appen- dice supérieur c2 du noyau et le bouchon su. périeur do l'enveloppe extérieure.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 4, qui est une modification de celle qu'on voit à la fig. 3, un dispositif d'ajustement est prévu pour effectuer un mouvement relatif de la partie fixe et de la partie mobile du circuit magnétique. A cet effet, le noyau C est pourvu d'un évidement central, qui est taraudé à. son extrémité inférieure pour recevoir une partie filetée Je dont la face inférieure porte un évidement dans lequel se loge l'appendiee inferieur C3 du noyau.
La partie filetée. 7 est formée à l'ex- trémité d'un manche-/\ qui monte dans l'évidement central et porte une extrémité élargie J2 s'aJustant dans l'évidement de façon à constituer un appui pour l'extrémité supérieure du manche. Par un accouplement J3 (indiqué schématiquement et capable de permettre un déplacement longitudinal relatif de l'extrémité J3 et d'un bouton Jt, mais empÛchant tout mouvement relatif de rotation). l'extrÚmitÚ J2 est reliÚe Ó un bouton d'ajus- tement J4* qui peut être fixé dans la position voulue à l'aide d'une vis d'arrÛt. J3.
L'appendice C3 porte à son extrémité inférieure une surface d'appui pour une bille, qui est pressée jusqu'au contact avec l'extrémité supérieure d'un piston plongeur F portant un détecteur (non représenté), au moyen d'un lÚger ressort. Ó boudin B3, disposÚ dans ce cas entre l'extrémité supérieure du noyau C et la face inférieure de l'extrémité de la cage supérieure F'.
On se rendra compte qu'une rotation du bouton d'ajustement- provoque une rotation correspondante de la pièce filetée J, qu. par conséquent, monte ou descend dans l'évi- dement du noyau C et par ce fait ajuste la position du piston plongeur Es par rapport au noyau, qui, avec les enroulements et la partie centrale Cl (les armatures des cages Fl et F2), constitue la partie mobile du disposi- tif.
Il est ainsi possible d'ajuster la position du zero initial de l'appareil au moyen du bou- ton J4 Afin d'empêcher le bouton J4 de faire tourner le noyau C, un manchon d'écartement B', en laiton, placé entre les extrémités intérieures des cages Fl et F2, porte une rainure longitudinale B5, dans laquelle s'engage une cheville C4 fixée sur la partie centrale Cl du noyau, pour établir une liaison glissante entre le noyau et les cages fixes.
Un autre procédé d'ajustement de la mise en place initial. de l'appareil est représenté par la fig. 5. Dans ce cas, l'extrémité inférieure de la cage F2 appuie sur l'extrémité d'un rebord cylindrique A5 d'un bouchon d'extrémité A4, qui, au lieu de se visser dans r l'extrémité de 1'enveloppe 4, se visse dans un écrou E taraudé intérieurement et portant un filetageextérieur.E, qui se visse dans l'extrémité de l'enveloppe A, et un second filetage extérieur E2 pour un anneau E5 portant une ou plusieurs chevilles.
E4 dilrigées vers l'in- térieur et pénétrant dans des rainures axiales du bouchon A4. Ainsi, quand on fait tourner l'anneau E', le mouvement se transmet par la ou les chevilles K4 au bouchon A4 qui, en tournant, se visse en montant ou en descen- dant dans l'écrou E pour provoquer un ajustement axial des cages Fl et F2 par rapport au noyau C.
Un perfectionnement de la forme d'exé- cution de la fig. 5 est représenté par la fig. 6, qui est une coupe de la partie inférieure du calibre, sur laquelle on a fait tourner de 90 la moitié de droite de la coupe, afin de montrer les détails d'un raccord Oldham, qui est utilisé.
Cette forme d'exécution a une cage tubulaire F (comme dans la forme d'exécu- tion représentée par la fig. 3), dont l'extré- mité inférieure ouverte est fermée par un bou- chon F3 en une matière magnétique, maintenu en place par une pièce annulaire F4. Le bouchon F8 a une partie centrale F', faisant saillie vers le haut, dans la direction de l'extrémité inférieure du noyau, la. disposition étant ainsi telle qu'un entrefer variable H6 de l'élément détecteur inférieur se trouve à l'intérieur de l'enroulement. On peut employer une construction semblable à l'extrémité supérieure de la cage.
Le noyau C porte un appendice inférieur C3, qui vient en contact avec l'extrémité supérieure d'une pièce intermédiaire L, ayant une extrémité hÚmisphérique, e, quii s'ajuste dans un évidement de forme appropriée, que porte le piston plon- geur E3 du détecteur, poussé lui-même vers le haut, contre la pièce l, par un ressort E'.
La face inférieure de la pièce F4 est une partie d'une surface sphérique pour venir en prise avec une pièce intermédiaire d'appui 111, se trouvant entre cette face inférieure et la face supérieure d'un écrou M', qui est vissé sur un rebord A6 fileté, dirigé vers l'i1n- térieur et ménagé sur la face supérieure d'un bouchon A'servant à fermer l'extrémité inférieure de l'enveloppe A.
LTn anneau extérieur M2, qu'on peut faire tourner autour de la face extérieure de l'enveloppe A, act lonne une plaque M'du raccord Oldham au u moyen de deux chevilles Mradiales,dirigées vers l'in- térieur et passant au travers d'entailles N'de l'enveloppe A.
A son tour. la plaque JI3 du raccord actionne l'Úcrou M1 par l'intermÚdiaire de deux goupilles M6, qu sont parall¯les l'axe et pénètrent dans des entailles d'une bride se trouvant à la partie supérieure de l'éerou M^. Le bouchon d'extrémité A7 est fixé solidement dans l'extrémité de l'enve loppe A. Ainsi, quand on fait tourner l'anneau u M2,l'Úcrou M1 monte ou descend le long du rebord fileté A6 pour faire un ajustement axial de la cage F. Naturellement, une rotation de l'écrou Mi est limitée à moins de 180".
Le courant passant dans les enroulements du détecteur peut avoir un effet calorifique appréciable, accompagné par conséquent de variations des longueurs effectives des pièces, plus particulièrement sur l'axe longitudinal, de sorte que l'entrefer supérieur est exposé à être modifié par rapport à l'entrefer inférieur, il'ou résulte pour l'appareil de mesura la tendanee à avoir une impulsion, jusqu'à ce que des conditions de température stables aient été atteintes.
On surmonte cette difficulté en situant es,. points milieux effectifs"de la partie fixe et de la partie mobile des circuits magnétiques (pour lesquels l'appareil marque xéro) dan'-'des positions déterminées d'avance par rapport à l'extrémité inférieure de l'enveloppe et Ó l'extrÚmitÚ supÚrieure de l'organe détecteur, les pièces qui situent ainsi les "points milieux effectifs"étant maintenues a une température à peu près constante.
On peut compenser des différences de tempéra tur, e, qui sont inévitables, en introduisant dans les pièces, qui les situent, des matières ayant des coefficients de dilatation différents. quoi qu'il soit plus usuel que ces pièces aient il peu près le même coefficient, de dilatation.
Dans une forme d'exécution représentée par la fig. 7 et dans laquelle une telle com- lo,ensation de température est prévue des enroulements G et G1 d'ÚlÚments dÚtecteurs sont montés sur un noyau évidé Cl. en une matière magnétique, ayant des brides d'extré- mités, l'une supérieure C''et l'ant. re inférieure
C'', qui forment les pôles de deux circuits magnétiques fixes.
La bride d'extrémité infé- rieure C'bute contre la face intérieure d'un bouchon d'extrémité ou nez A2 portÚ par l'en veloppe 4, tandis qu'un ressort B1 appuyant contre la face intérieure d'un bouchon d'extrémité supérieur A1 agit sur la bride dextrémité supérieure C5 du noyau ÚvidÚ C4. qui. avec les enroulements détecteurs G et gtr, constitue ainsi les parties des deux circuits qui quisontfixesa,l'intérieurde la marge normale de fonctionnement de l'appareil.
Les parties mobiles des deux circuits magnétiques sont constituées par une cage F" qui est. en une matière magnétique et qui ontolare le. : deux enroulements détecteurs ; cette cage a en son point milieu une barre transersale F7, qui s'ajuste exactement dans df'.-trous diamétralement opposés de la cage et qui est percée d'une ouverture centrale ta raudée F. dans laquelle est vissée une cheville filetÚe N reliÚe Ó son extrÚmitÚ supÚrieure Ó une tige Ni susceptible de tourner et passant librement dans la partie du noyau évidé C4, qui se trouve dans l'enroulement supérieur G.
L'extrémité imférieure de la cheville filetée
N appuie sur l'extrémité supérieure d'un pilier d'Úcartement L1, dont l'extrÚmitÚ infÚrieure appuie contre un organe déteeteur ES, qui, par exemple, porte un diamant, comme on l'a indiqué plus haut. L'extrémité supérieure de la tige susceptible de tourner N'est reliée par un accouplement N2, semblable i, l'accouplement J de la forme d'exécution représentée par la fig. 4, à une tête ou bouton d'ajustement N'se trouvant à l'extérieur du bouchon d'extrémité supérieur A1 de l'enve- loppe A.
Ainsi, comme l'extrémBé inférieure du noyau évidé C4 s'appuie sur le bouchon d'ex- trémité inférieur fixe A2, tandis que l'extré- mité inférieure du pilier d'écartement L1 s'appuie sur l'organe détecteur E3, le noyau évidé C'et le pilier d'écartement 7/situent les points milieux des parties fixes et des parties mobiles des circuits magnétiques dans une position déterminée d'avance par rapport à l'enveloppe et à l'organe détecteur, ces parties qui les situent étant en contact direct, de sorte qu'elles tendront à se maintenir à la même température.
L'organe détecteur Es étant dans sa position normale ou à zÚro, la barre transversale
F7 se trouvant dans la cage F6 sera norma lement à peu près à mi-chemin de la bride supérieure C'et de la bride inférieure Cl (ou des poles fixes) du noyau C4, de sorte que les entrefers H7 et H8 entre ees brides et les bords supérieur et inférieur (ou pôles mobiles) de la cage y seront à peu près égaux, les, points milieux effectifs"de l'élément fixe et de l'élément mobile coïncidant alors à peu près.
Quand l'organe détecteur E3 se déplace axialement vers le haut, le pilier d'écartement lt trans- met des mouvements à la cage F , qui l'entoure, par l'intermédiaire de la barre transversale F', de sorte que l'entrefer supérieur H7 se réduit, tandis que l'entrefer inférieur 77"augmente d'une quantité correspondante.
Comme les"points milieux effectifs"des élé ments fixes et mobiles sont situés de la, ma- nière décrite plus haut par le noyau C4 et le pilier d'écartement L1 et que ces parties, en raison de leur disposition et de leur contact mutuel, seront soumises à des conditions de température à peu près égales, lesdits,, points milieux effectifs"resteront à peu près en coïncidence, malgré les variations de la teem pératuree Ainsi, la variation relative des entrefers provoquée par les variations de la température ne sera pas appréciable.
De plus, même si le noyau C4 et la cage F6 ne sont pas maintenus à des températures égales (comme cela peut être le cas, quand ces parties sont séparées l'une de l'autre radialement), toute modification de la température aura pour résultat des modifications égales des dimensions des entrefers, par suite de la dilatation ou de la contraction du noyau et de la cage.
Pour la mise en place initiale de l'appa- reil, on peut faire tourner la tête ou le bouton d'ajustement N3, de façon à faire tourner la tige N1 autour de son axe longitudinal et à provoquer ainsi par l'intermédiaire de la barre F7 un déplacement axial de la cage F6 par rapport au pilier d'écartement L1.
La fig. 8 représente la disposition de la partie centrale d'une forme d'exécution semblable, à celle que montre la fig. 7, mais dans laquelle on a omis le noyau servant à ajuster la position initiale du zéro. Dans cette forme d'exécution, le noyau C est plein, comme à la fig. 1, et la barre transversale F7 passe librement dans une ouverture de la par tie cent. rale élargie C1 du noyau, un jeu existant entre la barre et les parois de l'ouver- ture est assez grand pour permettre le mouvement relatif désiré des parties fixes et mobiles de l'appareil. La pièce d'écartement L' appuie directement contre la face inférieure de la barre transversale F7.
Dans une variante de cette forme d'exé- cution représentée à la fig. 9, les parties fixes des deux circuits magnétiques sont constituées par un noyau métallique central C semblable au noyau de la forme d'exécution représentée par la fig. 5, portant les enroulements détecteurs 0 et Go et ayant au milieu de sa longueur une barre transversale B', passant dans une ouverture de la partie élargie C1 du noyau et reliée rigidement à un manchon métallique d'écartement B4 (comme le manchon B de la forme d'exécution représentée à la fig.
1) à l'intérieur de l'enve- loppe extérieure A. L'extrémité inférieure du manchon d'écartement B appuie sur la face supérieure du bouchon d'extrémité inférieur A2, tandis que son extrémité supérieure agit par l'intermédiaire d'un ressort Al sur la face intérieure d'une pièce d'extrémité supérieure Al.
Les. parties mobiles des circuits magné- tiques sont constituées par une cage F', qui est fermée à ses deux extrémités, qui entoure deux enroulements détecteurs C et G1 et qui est en contact glissant direct avec la face intérieure du manchon d'écartement BJ. L'ex- trémité supérieure de la cage F9 agit par le moyen d'un ressort léger B3 sur la face intérieure du bouchon supérieur A1, de sorte que l'extrémité inférieure de la cage mobile F9 est. pressée par l'effet de ce ressort contre l'ex trémité supérieure d'un organe déteeteur E3.
Les parois d'extrémités de la cage mobile. celle d'en haut, comme celle d'en bas, portent des parties saillantes tournées vers l'intérieur F"et F", qui constituent les pôles mobiles des circuits magnétiques, tandis que l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure du noyau fixe C constituent les pôles fixes des circuits magnétiques, les parois extrêmes de la cage V étant percées de trous axiaux pour recevoir des appendices de guidage appropriés, C2 et C3, faits avec une matière non magnétique, par exemple du laiton, et fixés sur les extrémités du noyau.
Quand une pièce E3 portant zn diamant- se déplace vers le haut, la eage mobile F9 se déplace de la même manière par rapport au noyau fixe C et au manchon d'écartement B', qui l'entoure, augmentant ainsi l'entrefer. 0 existant entre la paroi supérieure de la cage Fn et l'extrémité supérieure du noyau C et diminuant l'entrefer Hl existant entre la paroi inférieure de la cage F' et l'extrémité inférieure du noyau C. Comme le manchon d'Úcartement.
B4 et la. cage F@ situent les äpoints milieux effectifs" des ÚlÚments fixes
f des ÚlÚments mobiles par rapport au bou plion d'extrémité fixe xe de l'enveloppe1 et l'extrÚmitÚ supÚrieure de l'organe dÚtecteur E@ 4 que ces parties sont en contact direct ''1 par conséquent a, peu près à la même tempÚrature. Lesdits äpoints milieux effectifs" resteront en co¯ncidence malgrÚ les variations de tebpÚrature, une compensation de tempÚ rature Útant ainsi prÚvue de nouveau, comme @@ l'a dÚcrit plus haut.
Cette forme d'exÚcution peut aussi être pourvue d'une tête d'ajustement pour la mise en place du zÚro, bien que dans ce cas l'ajustement de la tÛte fasse. varier la position axiale fie la cage glissante par rapport au noyau central fixe et au manchon d'écartement. reliÚ Ó ce noyau.
Dans une autre forme d'exécution repré- sentÚe par la fig. 10, les parties fixes des cirruits magnÚtiques sont constituÚes par deux @oyauxx centraux C7 et C8, dont. les extrÚ- mitÚs inférieures sont.
séparées et qui ont a leur extrÚmitÚ extÚrienre chacun une bride ou un disquc C9 ou C10, le disque C9 du noyau supÚrieur C7 Útant poussÚ contre un épaule ment-1", formé sur la paroi intérieure de l'enveloppe A9, par un cylindre de compres @on 0 sur lequel agit le ressort habituel 7 @ppuyant contre le bouchon d'extrÚmitÚ su- pÚrieur .A1, tandis que la bride C10 du noyau infÚrieur C8 est poussÚe d'une mani¯re semblable contre un Úpaulement A10 de la paroi de par un anneau ou un cylindre serrage C1, dont. la face infÚrieure appuie contre le bouchou d'extrÚmitÚ infÚrieur A2.
Les parties mobiles des circuits magnétiques -'ont. constituées par une cage F12 entourant k's enroulements et s'ajustant exactement dan- ! l'enveloppe extérieure , dans laquelle elle, la cage F 12 ayant au milieu de sa longueur un disque transversal F13, faisant !'orps avec elle et se trouvant logé dans le jeu xL-flant entre les extrémités intérieures des deux noyaux C7 et C8.
Les deux extrémités de la cage F12 portent des tenons répartis sur ta circonférence (deux d'entre eux sont représentes sur le c¯tÚ droit de la figure), et passant librement dans des ouvertures des brides C"et Cl9 placées aux extrémités extérieures des noyaux, de telle sorte que deux parois extrÛmes F14 et.
F15 de la cage F13 se trouvent respectivement en dessus et en dessous des brides C9 et C10 et que la cage F12 soit. mobile axialement par rapport aux noyaux C7 et C8. Un organe dé- tecteur .E3, qui, de même que dans les formes d'exécution décrites plus haut, peut se mouvoir longitudinalement dans le bouchon inférieur 42, agit sur la paroi extrême inférieure Fla de la cage, le ressort léger habituel B3 agissant entre la paroi extrême supérieure F14 de la cage et le bouchon supérieur./1\
On verra que la cage Fl2 et les noyaux C' et 8, qui situent les, points milieux effectifs" des ÚlÚments mobiles et fixes, tendront Ó se maintenir,
à des températures à peu prés égales par le fait du contact direct de la cage Ft2 et de l'enveloppe extérieure A9, de sorte que lesdits.. points milieux effectifs" tendront de nouveau à se maintenir en co¯n.eidence, malgré des variations de température, une compensation de la température étant ainsi obtenue de la manière décrite plus haut.
La forme d'exécution représentée par la fig. 11 est, dans une certaine mesure, semblable Ó celle de la fig. 9, en ce qui concerne la disposition des parties fixes et mobiles et des entrefers, mais elle ne comprend pas de moyens servant à compenser des variations de température (qui en pratique peuvent fre quemment être négligées, si les courants passant dans les enroulements sont assez faibles) et, comme dans la disposition représentée par la fig. 9, il n'y a pas de dispositifs servant à ajuster la position du zéro.
Cette forme d'exé- cution comprend un noyau central C, semblable à celui de la fig. 9, mais sans évidement transversal dans sa partie centrale Ci, cette partie s'ajustant exactement dans une cage tubulaire F9, semblable à celle de la fig. 9. Le noyau C peut glisser dans la cage F9, mais une liaison à rainure Fl': est prévue pour em pêcher le noyau de tourner. La cage F est pourvue de bouchons d'extrémités P et Pl, l'un en haut et l'autre en bas et portant respectivement des parties saillantes P2 et P3, tournées vers l'intérieur.
Un entrefer supérieur H11 est formé entre la partie saillante p2 et. le noyau C, et un entrefer inférieur H12 est de même entre le noyau et la partie saillante P3. Des enroulements G et go sont fixés dans la cage F9 dans des bobines G2 et G3, dont les extrémités intérieures sont respectivement maintenues en place par des vis d'arrêt G4 et G3 passant dans des trous taraudés de la cage F9, tandis que leurs extrémités extérieures s'appuient sur les faces intérieures des bouchons d'extrémités de la cage
P et Pl. La.
partie centrale Cl du noyau porte une rainure pour recevoir les extrémités des vis d'arrêt G4 et G9, qui, par ce fait, ne peuvent empêcher un mouvement du noyau. Les bouchons P et P1 sont solidement fixÚs aux extrémités de la cage F'par des pièces d'ex trémitéS P4 et P < , qui se vissent sur la face extérieure de cette cage, chacune sur l'extré- mité adjacente. On remarquera que dans cette forme d'exécution les entrefers ont le même axe que les noyaux correspondants et sont situés complètement à l'intérieur de ces derniers.
A son extrémité inférieure, une enveloppe
A porte un bouchon d'extrémité 7 ?. avec un évidement axial dans lequel est logé un piston plongeur E', poussé vers le haut par un ressort E4 et ayant à son extrémité infé- rieure un support de diamant E6. Une rotation du piston plongeur E'-est empêchée et son mouvement longitudinal est limité par une goupille latérale Rl, dont l'extrémité inté- rieure pénètre dans une rainure ET du piston plongeur.
L'extrémité supérieure du bouchon
R a une surface d'appui spéciale R2 contre laquelle une surface d'appui correspondante de la face inférieure de la pièce P est serree, quand la partie fixe des circuits magnétiques, notamment la cage F9 et les enroulements, est poussée vers le bas par le ressort de com- pression habituel B'se trouvant entre la face supérieure de la pièce P4 et la face inférieure d'un bouchon supérieur 1 de l'enveloppe J., qui est pourvu d'une pince à câble R4 pour des conducteurs alimentant les enroulements
G et Gl.
Au lieu d'être pourvues d'appendices C2 et C, comme dans la forme d'exécution représentée par la fig. 9, les deux extrémités du noyau C sont percées suivant leur axe de trous, dans lesquels sont fixés des tampons courts S et S', pourvus de têtes et constitués par une matière non magnétique, telle que du laiton.
Le tampon S1 de l'extremité infé- rieure du noyau a une tête se terminant par un dôme destiné à entrer en contact avec 1'ex trémité supérieure, se terminant par un dôme de forme correspondante, d'une pièce d'écar- tement L, qui peut être en acier ou en une matière non magnétique et dont l'extrémité infé- rieure s'introduit dans un évidement axial formant surface d'appui, ménagé à l'extrémité supérieure du piston plongeur E'. Le tampon
S de l'extrémité supérieure du noyau C est maintenu en place par un ressort de compression léger Se (correspondant pour sa fonction au ressort B3 des formes d'exécution déerites précédemment),
qui passe dans un trou axial du bouchon d'extrémité P et bute contre la face inférieure de la pièce P4. Un bloc iso- lant S3 est fixÚ par une vis S4 sur la face supérieure de la pièce P. Le bloc S3 porte aussi un plot de bornes S3 portant des bornes, auxquelles sont fixés des conducteurs A passant dans la pince à cable R'.
On peut admettre que le fonctionnement de cette forme d'exécution ressort clairement de la description qui précède et qu'en consÚquence il n'a pas besoin d'être décrit d'une manière plus détaillée.
Bien que dans chacune des dispositions servant à la compensation de température les
"points milieux effectifs"aient été décrits comme étant en coïncidence, il est bien entendu que cette coïncidence n'est pas essentielle, puisqu'il est nécessaire seulement que la situation relative desä points milieux effectifs", tels que les déterminent les parties, qui les situent, soit maintenue malgré des va nations de température. Ainsi, si les.. points milieux effeetifs"sont situes de façon à être séparés axialement, par-exemple par le fait d'un ajustement initial du zéro. ledit espace- ment se maintiendra malgré des variations de température.
Electrical measuring device.
The object of the invention is an electrical device of me. safe. in which currents of xr'sure. rule. s by two f.-ch'omagnetic detection devices. are modified in the opposite direction by a detector member, which moves smoothly according to the variations in the value to be measured. The main purpose of the invention is to provide an apparatus which. while it is of compact construction, will function accurately over its entire measuring range.
. this effect, in an apparatus according to the pre such invention. the cori detector devices carry coils arranged at least approximately coaxially in a common envelope. the detector member, placed at one end of the casing in a housing which is in alignment with the coils of the detector devices, being movable da. ns the direction of its length, any longitudinal displacement of the detector ora.'ane causing a relative movement of two parts of each of the magnetic circuits of the detectors devices.
in such a way that the air gaps and consequently the measuring currents set by
The detection devices are modified in the opposite direction, in accordance with the variations of the value to be measured.
A measuring circuit or an indicator circuit of any suitable form can be used, but. preferably, circuits described in Swiss Patent No. 253740.
The accompanying drawings show, by way of example, several embodiments of a part of the apparatus according to the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment
Figs. 2 to 6 are partial sections of other embodiments, which are variants of that shown in FIG. 1.
Fig. 7 is a similar section of another embodiment
Fig. 8 is a sectional view of part of another embodiment which is a variant of that shown in FIG. 7, and
figs. 9 to 11 are longitudinal sections of other embodiments.
In all figures, the same reference letters are used for corresponding parts.
The device represented by FIG. 1 is in the form of a gauge having a head, which comprises a tubular casing A, the cross section of which is circular and which is made, for example, of a metal such as steel. The ends of the casing A are closed by plugs A 'and A 2, which are screwed into the ends, the plug A', at the upper end of the casing, being drilled to give passage to electrical conductors
A3 connected, has electromagnetic devices placed inside the casing, while the plug A2, at the bottom, constitutes a cap or a nose for the active end of the head of the caliber.
A protective tube or sleeve B, made of brass, fitted to slide in the casing A, is pushed down from the plug A1 by a compression spring B1, placed between the upper end of the sleeve and the face. lower cap.
Normally, this spring keeps the lower end of the sleeve firmly pressed against the upper face of the lower plug A2. In the upper end of the sleeve B is mounted an insulating block 2 having on its lower face a recess containing a compression spring B3, whichB is a little weaker than the spring 131, the lower end of the spring 3 acting on the upper end of a core C, which is made of a magnetic material and which is coaxial with the casing 4. A short distance below the block B2 is a frame D, which fits into the sleeve B ,
to which it is attached, a movement of the arm. ture upwards, inside the sleeve, being prevented by a spacer B4. A second reinforcement D is fixed6 (in sleeve B, a short distance above the upper face of the plug. A2.
The central core C passes freely through the openings of the armatures D and D ', the spring B3 tending to press the lower end of the core until it comes into contact with a magnetic insulator E, for example made of brass, which carries at its upper end a plunger piston E ', loaded by a spring, and passing freely in a central recess of the plug A'. At its lower end, this piston carries a key member E2, which can be, for example, provided with a diamond. The plunger E1 thus constitutes, with the isolator E and the member E2, a detector member, which can move in the direction of the axis, so as to transmit a movement to the central core C.
Inside a pipe or a cage F, made of a magnetic material and placed in the sleeve B, are arranged two reactance windings G and G ', which are housed between the reinforcements D and D1 and which constitute two detector elements respectively, the two windings being carried by two coils G and and surrounding the core C, so that their axes coincide with those of the detector member and of the core C.
The adjacent ends of the coil3 G2 and Ge are fixed to an enlarged central part C'1 of the core C, this central part being fixed to the cage F, so that the core, the windings and the cage move together in the direction of their length.
The magnetic circuit of each of the reactance windings is thus formed by a fixed part, in particular an armature D or D1 and by a part endowed with a relative movement. especially the appropriate end of the core
C, the cage F and the central part Cl of the core, so that an axial movement of the core C, the windings G and G 'and the cage F, which surrounds them, will cause a change in the air gap in the opposite direction H and H 'located respectively between the reinforcements D and D'and the adjacent ends of the cage F.
The electrical conductors A3 starting from the windings G and G1 are connected to the secondary of a main supply transformer, preferably by an appropriate adjustment resistor, the windings also being connected to a measuring or indicator circuit. One can, for example, use all the measuring circuits or indicators described in the patent which was cited above.
When the calibration head is in operation, the core C, the windings G and G1 and the cage F are displaced in the casing 1 axially, with respect to the reinforcements D and D1 by an axial movement of the diamond support taking place in accordance variations in the magnitude to be measured, the air gaps H and H1 between the two reinforcements D and D1 and the corresponding ends of the cage F thus being modified in the opposite direction.
The resulting relative variation of the currents regulated by the windings G and Gl of the detectors thus cause variations in the indications or the measurements of the apparatus.
In the event that the diamond support E2 is forced to mount s. high that the upper air gap 27 would be completely closed, the armatures D and D and the protective brass pipe B would move together towards the top of the casing A, against the spring B1, which rests on the end top of the protective pipe B. This spring would give way. until the diamond has withdrawn into the lower houchon A2 of the cali in'age head and thus the parts inside the casing cannot be damaged or disturbed.
In other forms of execution, the modified parts are represented by fig. 2 we have it. fig. 3, the windings (? And G ', instead of moving with a cage which surrounds them, are fixed respectively to two cages F1 and F2, whose intérpure or neighboring ends are open and separated from each other, the core C (or, as in Fig. 3, appendages C and C 'thereof, in a non-magnetic material) sliding in guide openings in the outer ends or closed cages.
The detector organ then acts on the lower end of the nucleus (or of the corresponding appendage C3), so as to displace the nucleus
C compared to the F1 and F2 cages. the inner ends of which are connected to each other in a suitable manner, for example by a brass sleeve B.
An enlarged central part Cl of the core C is formed so as to be placed in the play of the neighboring inner ends of the cages Fet7 and consequently moves with respect to the cages to cause a variation in the opposite direction of the air gaps H2 and H2. core C of appendages C 'and Cz in non-magnetic material, for example brass, as in FIG. 3.
so that there is also an air gap between each of the ends of the core and the adjacent end wall of the corresponding cage, a longitudinal movement of the gas core will simultaneously cause a variation of two air gaps H2 and H4 or H3 and H3 of each of the magnetic circuits.
As can be seen, in fig. 3, the eages F1 and 2 connected to each other and constituting the fixed parts of the magnetic circuits can be maintained at a fixed distance from each other by a cylinder of removal B4, made of brass or made of another non-magnetic material, and a spring b) l can move directly on the upper face of the upper cage Fl, so that the cages act in place of the protective sleeve of the embodiment shown by fig.
1, the light spring B3 preferably being disposed between the upper appendage c2 of the core and the plug su. lower than the outer casing.
In the embodiment shown in FIG. 4, which is a modification of that seen in FIG. 3, an adjustment device is provided for effecting a relative movement of the fixed part and the movable part of the magnetic circuit. For this purpose, the core C is provided with a central recess, which is threaded through. its lower end to receive a threaded portion I whose lower face carries a recess in which the lower fire C3 of the core is housed.
The threaded part. 7 is formed at the end of a handle - / \ which rises in the central recess and carries a widened end J2 fitting into the recess so as to constitute a support for the upper end of the handle. By a coupling J3 (shown schematically and capable of allowing relative longitudinal movement of the end J3 and of a button Jt, but preventing any relative rotational movement). the J2 end is connected to an adjustment knob J4 * which can be fixed in the desired position using a stop screw. J3.
The appendix C3 has at its lower end a bearing surface for a ball, which is pressed until contact with the upper end of a plunger F carrying a detector (not shown), by means of a light spring. Ó coil B3, arranged in this case between the upper end of the core C and the lower face of the end of the upper cage F '.
It will be appreciated that a rotation of the adjustment knob causes a corresponding rotation of the threaded piece J, qu. consequently, goes up or down in the recess of the core C and thereby adjusts the position of the plunger Es with respect to the core, which, together with the windings and the central part Cl (the reinforcements of the cages Fl and F2) , constitutes the mobile part of the device.
It is thus possible to adjust the initial zero position of the device by means of the button J4 In order to prevent the button J4 from rotating the core C, a spacer sleeve B ', in brass, placed between the inner ends of the cages F1 and F2, carries a longitudinal groove B5, in which engages a pin C4 fixed to the central part C1 of the core, to establish a sliding connection between the core and the fixed cages.
Another method of adjusting the initial placement. of the apparatus is represented by FIG. 5. In this case, the lower end of the cage F2 rests on the end of a cylindrical rim A5 of an end plug A4, which, instead of screwing into the end of the casing 4, is screwed into a nut E threaded internally and carrying an external thread E, which screws into the end of the casing A, and a second external thread E2 for a ring E5 carrying one or more dowels.
E4 dilrigée inward and penetrating in axial grooves of the cap A4. Thus, when the ring E 'is rotated, the movement is transmitted through the plug (s) K4 to the plug A4 which, by turning, is screwed up or down in the nut E to cause an axial adjustment of the Fl and F2 cages with respect to the C.
An improvement of the embodiment of FIG. 5 is represented by FIG. 6, which is a section of the lower part of the gauge, on which the right half of the section has been rotated 90 degrees, in order to show the details of an Oldham fitting, which is used.
This embodiment has a tubular cage F (as in the embodiment shown in fig. 3), the open lower end of which is closed by a stopper F3 of magnetic material, held in place. in place by an annular part F4. The plug F8 has a central part F ', protruding upwards, in the direction of the lower end of the core, 1a. arrangement thus being such that a variable air gap H6 of the lower sensing element is inside the winding. A similar construction can be used at the top end of the cage.
The core C carries a lower appendage C3, which comes into contact with the upper end of an intermediate piece L, having a hemispherical end, e, which fits into a suitably shaped recess, which the plunger piston carries. E3 of the detector, itself pushed upwards, against part 1, by a spring E '.
The lower face of part F4 is part of a spherical surface to engage with an intermediate bearing part 111, located between this lower face and the upper face of a nut M ', which is screwed onto a threaded flange A6, directed inwards and provided on the upper face of a plug A serving to close the lower end of the casing A.
The outer ring M2, which can be rotated around the outer face of the casing A, actuates a plate M 'of the Oldham fitting by means of two Mradial plugs, directed inward and passing through notches N'of the envelope A.
In turn. the plate JI3 of the fitting actuates the nut M1 by means of two pins M6, which are parallel to the axis and enter into the notches of a flange located at the upper part of the nut M ^. The end cap A7 is fixed securely in the end of the casing A. Thus, when the ring u M2 is rotated, the nut M1 moves up or down along the threaded flange A6 to make an axial adjustment. of the cage F. Naturally, a rotation of the nut Mi is limited to less than 180 ".
The current flowing through the windings of the detector can have an appreciable calorific effect, accompanied therefore by variations in the effective lengths of the parts, more particularly on the longitudinal axis, so that the upper air gap is liable to be altered with respect to the length. The lower air gap results in the apparatus measuring the tendency to have a pulse, until stable temperature conditions have been reached.
This difficulty is overcome by locating es ,. effective midpoints "of the fixed part and the moving part of the magnetic circuits (for which the apparatus marks xero) in '-' positions determined in advance with respect to the lower end of the casing and Ó the upper end of the detecting member, the parts which thus locate the "effective midpoints" being maintained at a more or less constant temperature.
It is possible to compensate for differences in temperature, which are inevitable, by introducing into the parts, which locate them, materials having different coefficients of expansion. although it is more usual that these parts have roughly the same coefficient of expansion.
In one embodiment shown in FIG. 7 and in which such a temperature combination is provided the windings G and G1 of sensor elements are mounted on a recessed core C1 of a magnetic material, having end flanges, the upper one This and the ant. re lower
C '', which form the poles of two fixed magnetic circuits.
The lower end flange C 'abuts against the inner face of an end cap or nose A2 carried by the casing 4, while a spring B1 pressing against the inner face of a cap of upper end A1 acts on the upper end flange C5 of the core ÚvidÚ C4. who. together with the detector windings G and gtr, thus constitute the parts of the two circuits which are fixed, within the normal operating margin of the apparatus.
The moving parts of the two magnetic circuits are made up of a cage F "which is. In a magnetic material and which ontolare the.: Two detector windings; this cage has at its midpoint a crossbar F7, which fits exactly in df '. -holes diametrically opposed to the cage and which is pierced with a central opening ta raudée F. in which is screwed a threaded plug N connected at its upper end to a rod Ni capable of turning and passing freely through the part of the core hollow C4, which is in the upper winding G.
The lower end of the threaded anchor
N presses on the upper end of a spacer pillar L1, the lower end of which presses against a sensor member ES, which, for example, bears a diamond, as indicated above. The upper end of the rod capable of turning N ′ is connected by a coupling N2, similar to i, the coupling J of the embodiment shown in FIG. 4, to an adjustment head or knob N'located on the outside of the upper end cap A1 of the casing A.
Thus, as the lower end of the hollow core C4 rests on the fixed lower end plug A2, while the lower end of the spacer pillar L1 rests on the detector member E3, the hollow core C'and the spacer pillar 7 / locate the midpoints of the fixed parts and the moving parts of the magnetic circuits in a predetermined position with respect to the casing and to the detector member, these parts which locate them being in direct contact, so that they will tend to maintain the same temperature.
The detector unit Es being in its normal or zero position, the transverse bar
F7 in the cage F6 will normally be about halfway between the upper flange C 'and the lower flange Cl (or the fixed poles) of the core C4, so that the air gaps H7 and H8 between these flanges and the upper and lower edges (or movable poles) of the cage therein will be approximately equal, the, effective midpoints "of the fixed element and of the movable element then coinciding approximately.
When the detector member E3 moves axially upwards, the spacer pillar lt transmits movements to the cage F, which surrounds it, via the transverse bar F ', so that the upper air gap H7 is reduced, while the lower air gap 77 "increases by a corresponding amount.
As the "effective midpoints" of the fixed and mobile elements are located as described above by the core C4 and the spacer pillar L1 and that these parts, by virtue of their arrangement and their mutual contact , will be subjected to roughly equal temperature conditions, said ,, effective midpoints "will remain roughly in coincidence, despite variations in temperature. Thus, the relative variation of air gaps caused by variations in temperature will not be not appreciable.
Moreover, even if the core C4 and the cage F6 are not kept at equal temperatures (as can be the case, when these parts are separated from each other radially), any change in temperature will result in result of equal changes in the dimensions of the air gaps, as a result of expansion or contraction of the core and the cage.
For the initial positioning of the apparatus, the head or the adjustment knob N3 can be rotated, so as to make the rod N1 turn around its longitudinal axis and thus to provoke by means of the bar F7 an axial displacement of the cage F6 relative to the spacer pillar L1.
Fig. 8 shows the arrangement of the central part of an embodiment similar to that shown in FIG. 7, but in which the core used to adjust the initial zero position has been omitted. In this embodiment, the core C is solid, as in FIG. 1, and the crossbar F7 passes freely through an opening of the part hundred. In the widened section C1 of the core, a clearance existing between the bar and the walls of the opening is large enough to allow the desired relative movement of the fixed and moving parts of the apparatus. The spacer L 'rests directly against the underside of the crossbar F7.
In a variant of this embodiment shown in FIG. 9, the fixed parts of the two magnetic circuits consist of a central metal core C similar to the core of the embodiment shown in FIG. 5, carrying the detector windings 0 and Go and having in the middle of its length a transverse bar B ', passing through an opening of the widened part C1 of the core and rigidly connected to a metal spacer sleeve B4 (like the sleeve B of the embodiment shown in FIG.
1) inside the outer casing A. The lower end of the spacer sleeve B bears against the upper face of the lower end plug A2, while its upper end acts through the intermediary of a spring Al on the inner face of an upper end piece Al.
The. movable parts of the magnetic circuits are formed by a cage F ', which is closed at its two ends, which surrounds two detector windings C and G1 and which is in direct sliding contact with the inner face of the spacer sleeve BJ. The upper end of the cage F9 acts by means of a light spring B3 on the inner face of the upper plug A1, so that the lower end of the mobile cage F9 is. pressed by the effect of this spring against the upper end of a sensor member E3.
The end walls of the mobile cage. the one above, like the one below, have protruding parts facing inward F "and F", which constitute the moving poles of the magnetic circuits, while the upper end and the lower end of the core fixed C constitute the fixed poles of the magnetic circuits, the end walls of the cage V being pierced with axial holes to receive suitable guide appendages, C2 and C3, made with a non-magnetic material, for example brass, and fixed on the ends of the core.
When a diamond-bearing piece E3 moves upwards, the movable eage F9 moves in the same way relative to the fixed core C and to the spacer sleeve B ', which surrounds it, thus increasing the air gap. 0 existing between the upper wall of the cage Fn and the upper end of the core C and reducing the air gap Hl existing between the lower wall of the cage F 'and the lower end of the core C. As the spacer sleeve.
B4 and the. cage F @ locate the effective midpoints "of the fixed elements
f of the movable elements with respect to the fixed fixed end bou plion of the casing1 and the upper end of the sensing member E @ 4 that these parts are in direct contact '' 1 therefore a, roughly at the same temperature. Said effective midpoints "will remain coincident despite variations in temperature, with temperature compensation thus being provided again, as described above.
This form of execution can also be provided with an adjustment head for setting the zero, although in this case the adjustment of the head does. vary the axial position of the sliding cage with respect to the fixed central core and to the spacer sleeve. connected to this nucleus.
In another embodiment represented by FIG. 10, the fixed parts of the magnetic cirruits are constituted by two central @oyauxx C7 and C8, of which. the lower ends are.
separated and which have at their outer end each a flange or a disc C9 or C10, the disc C9 of the upper core C7 being pushed against a shoulder ment-1 ", formed on the inner wall of the casing A9, by a cylinder of compression @on 0 on which the usual spring acts 7 @ pressing against the upper end plug .A1, while the flange C10 of the lower core C8 is pushed in a similar manner against a shoulder A10 of the wall by a ring or a clamping cylinder C1, the lower face of which rests against the lower end plug A2.
The moving parts of magnetic circuits -'ont. made up of an F12 cage surrounding k's windings and fitting exactly in! the outer casing, in which it, the cage F 12 having in the middle of its length a transverse disc F13, forming! 'orps with it and being housed in the clearance xL-flant between the inner ends of the two cores C7 and C8 .
The two ends of the cage F12 carry tenons distributed over your circumference (two of them are represented on the right side of the figure), and passing freely through openings of the flanges C "and Cl9 placed at the outer ends of the cores, such that two end walls F14 and.
F15 of the cage F13 are respectively above and below the flanges C9 and C10 and that the cage F12 is. axially movable with respect to the cores C7 and C8. A detector member .E3, which, like in the embodiments described above, can move longitudinally in the lower plug 42, acts on the lower end wall Fla of the cage, the usual light spring B3 acting. between the upper end wall F14 of the cage and the upper plug. / 1 \
We will see that the cage Fl2 and the cores C 'and 8, which locate the effective midpoints "of the mobile and fixed elements, will tend to be maintained,
at more or less equal temperatures by virtue of the direct contact of the cage Ft2 and of the outer casing A9, so that said .. effective midpoints "will again tend to maintain themselves in cōn.eidence, despite temperature variations, temperature compensation being thus obtained in the manner described above.
The embodiment shown in FIG. 11 is to some extent similar to that of FIG. 9, as regards the arrangement of the fixed and movable parts and of the air gaps, but it does not include means serving to compensate for variations in temperature (which in practice can frequently be neglected, if the currents passing through the windings are sufficiently weak) and, as in the arrangement shown in FIG. 9, there are no devices for adjusting the zero position.
This embodiment comprises a central core C, similar to that of FIG. 9, but without transverse recess in its central part Ci, this part fitting exactly in a tubular cage F9, similar to that of FIG. 9. The core C can slide in the cage F9, but a connection with groove Fl ': is provided to prevent the core from turning. The cage F is provided with end caps P and Pl, one at the top and the other at the bottom and respectively carrying protrusions P2 and P3, facing inward.
An upper air gap H11 is formed between the projecting part p2 and. the core C, and a lower air gap H12 is likewise between the core and the projecting part P3. G and go windings are fixed in the F9 cage in G2 and G3 coils, the inner ends of which are respectively held in place by G4 and G3 stop screws passing through tapped holes of the F9 cage, while their ends exterior rest on the interior faces of the end caps of the cage
P and Pl. La.
central part Cl of the core has a groove to receive the ends of the stop screws G4 and G9, which, therefore, cannot prevent a movement of the core. The stoppers P and P1 are securely fixed to the ends of the cage F 'by end pieces P4 and P <, which are screwed onto the outer face of this cage, each on the adjacent end. It will be noted that in this embodiment the air gaps have the same axis as the corresponding cores and are located completely inside the latter.
At its lower end, an envelope
Has an end cap 7 ?. with an axial recess in which a plunger E 'is housed, pushed upwards by a spring E4 and having at its lower end a diamond support E6. Rotation of the plunger E'-is prevented and its longitudinal movement is limited by a side pin R1, the inner end of which enters a groove ET of the plunger.
The upper end of the plug
R has a special bearing surface R2 against which a corresponding bearing surface of the underside of the part P is clamped, when the fixed part of the magnetic circuits, in particular the cage F9 and the windings, is pushed downwards by the usual compression spring B 'located between the upper face of the part P4 and the underside of an upper plug 1 of the casing J., which is provided with a cable clamp R4 for conductors supplying power the windings
G and Gl.
Instead of being provided with appendages C2 and C, as in the embodiment shown in FIG. 9, the two ends of the core C are pierced along their axis with holes, in which are fixed short pads S and S ', provided with heads and made of a non-magnetic material, such as brass.
The pad S1 of the lower end of the core has a head terminating in a dome for contacting the upper end, terminating in a dome of corresponding shape, of a spacer. L, which may be made of steel or of a non-magnetic material and the lower end of which is inserted into an axial recess forming a bearing surface, formed at the upper end of the plunger E '. Buffer
S of the upper end of the core C is held in place by a light compression spring Se (corresponding for its function to the spring B3 of the embodiments described above),
which passes through an axial hole of the end plug P and abuts against the underside of the part P4. An insulating block S3 is fixed by a screw S4 on the upper face of the part P. The block S3 also carries a terminal block S3 carrying terminals, to which are fixed conductors A passing through the cable clamp R '.
It can be assumed that the operation of this embodiment is clear from the foregoing description and that consequently it does not need to be described in more detail.
Although in each of the provisions used for temperature compensation the
"effective midpoints" have been described as being in coincidence, it is understood that this coincidence is not essential, since it is only necessary that the relative situation of the "effective midpoints", as determined by the parts, which locate them, either maintained despite temperature fluctuations. Thus, if the .. effective midpoints "are located so as to be axially separated, for example by the fact of an initial zero adjustment. said spacing will be maintained despite variations in temperature.